分液漏斗架的制作方法

本实用新型涉及生物化学领域，特别是，涉及一种分液漏斗架。

背景技术：

现有技术中，分液漏斗架为固定结构，使用时，如果需要调节分液漏斗与底部之间的距离，需要在底部增加支撑片的使用，造成实验过程不稳定，给实验带来一定的安全隐患。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自由调节分液漏斗与底板之间距离的分液漏斗架。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种分液漏斗架，包括底板、侧板和支撑板，所述侧板为两块，分别固定在底板的两端，两块侧板上对应设置有滑槽，所述滑槽包括滑轨槽和固定槽，所述滑轨槽位于侧板的内侧，所述固定槽位于侧板的外侧，所述支撑板上对应滑轨槽处设置有滑轨，所述滑轨滑动设置在滑轨槽内，所述支撑板上设置有多个用于放置分液漏斗的漏斗孔。

优选的，所述滑轨槽的最小宽度大于固定槽的宽度。

优选的，所述滑轨槽为T型槽、梯形槽或燕尾槽。

优选的，还包括固定栓，所述滑轨上设置有固定孔，所述固定栓可穿过固定槽通过固定孔将支撑板固定在侧板上。

优选的，所述漏斗孔一侧开设有缺口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过滑轨设置在滑槽内，支撑板可在侧板上进行高度的调节，从而方便其上分液漏斗与底板之间距离的调整，减少底板处支撑片的使用，使实验过程更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型中分液漏斗架的结构示意图；

图2为图1中分液漏斗架(不包含支撑板)的结构示意图；

图3为图1中支撑板的结构示意图；

图4为图3中支撑板的主视图；

图5为图4中支撑板的A-A剖视图；

其中，1为底板、2为侧板、21为滑轨槽、22为固定槽、3为支撑板、31为漏斗孔、311为缺口、32为滑轨、321为固定孔、4为固定栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，为本实用新型较优实施例中一种分液漏斗架，包括底板1、侧板2和支撑板3，侧板2为两块，分别固定在底板1的两端，两块侧板2上分别对应设置有滑槽，支撑板3可滑动设置在滑槽内，支撑板3上设置有多个用于放置分液漏斗的漏斗孔31。通过设置在滑槽内，支撑板3可在侧板2上进行高度的调节，从而方便其上分液漏斗与底板1之间距离的调整，减少底板1处支撑片的使用，使实验过程更加稳定。

具体的，所述滑槽包括滑轨槽21和固定槽22，滑轨槽21位于侧板2的内侧，固定槽22位于侧板的外侧，支撑板3上对应滑轨槽21处设置有滑轨32，滑轨32滑动设置在滑轨槽21内，滑轨槽21为T型槽，相应的，滑轨32也为T型，滑轨槽21的最小宽度大于固定槽22的宽度。T型匹配的滑轨32和滑轨槽21，使支撑板3的滑动更加平滑，保证滑动轨迹的一致性，固定槽22用于固定滑轨32，其宽度小于滑轨槽21，可有效防止滑轨32的脱出。

可以理解的，滑轨槽21可以为梯形或燕尾型，相应的，滑轨32为梯形或燕尾型。为了保证支撑板3滑动时不发生侧倾，每一侧板2上可设置两条滑槽。

本实施例中，分液漏斗架还包括固定栓4，滑轨32上设置有固定孔321，固定栓4与固定孔321匹配，使用时，穿过固定槽22将支撑板3固定在侧板2上，由于固定槽22为条形，在松弛状态下，固定栓4也可沿固定槽22上下滑动，便于支撑板3高度的调节。固定栓4优选为螺栓。

进一步的，如图4、5所示，支撑板3厚度为4cm，漏斗孔31截面为锥形，锥形漏斗孔截面的顶角α为120°-150°，漏斗孔31的最小直径为1.5cm，4cm厚度的支撑板3上开设的顶角α为120°-150°的漏斗孔31，由于厚度及角度的设置，可以基本实现所有漏斗的固定。当然，为了保证更小规格分液漏斗使用的稳定性，在使用时，可先向漏斗孔31内放置环形垫圈，因为漏斗孔31为锥形结构，环形垫圈很容易固定在漏斗孔31内，从而增加本实用新型的适用范围。

可以理解的，本实用新型中，支撑板3厚度不小于3cm，锥形漏斗孔截面的顶角α不小于110°，在此范围内，均可实现相应的效果。

进一步的，为了便于分液漏斗的放置和取下，漏斗孔31一侧开设有缺口311。

进一步的，为了减轻分液漏斗架的重量，支撑板3为中空板，即漏斗孔31处有锥形侧壁，其它部分均为中空结构。该中空结构可优选为一体成型结构。

进一步的，漏斗孔31的内壁可涂设橡胶材料，提供一定的弹性支撑，使得放置分液漏斗时更加稳定。

进一步的，底板1的四个顶角处可设置橡胶垫，进一步提高分液漏斗架放置时的稳定性。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。