一种用于智能手机壳高效喷涂的悬挂装置的制作方法

本实用新型涉及手机壳喷涂技术领域，尤其涉及一种用于智能手机壳高效喷涂的悬挂装置。

背景技术：

随着工业的快速发展，人们更注重通过提高工业加工的效率来创造更多的价值，在手机壳喷涂过程中所用到的悬挂装置品类单一，只能同时固定少量手机壳进行喷涂作业，同时，市场上品类繁多的手机设备，决定了手机壳尺寸的多样性，现有的悬挂装置只能供一类手机壳进行喷涂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于智能手机壳高效喷涂的悬挂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于智能手机壳高效喷涂的悬挂装置，包括支撑器和固定杆，所述支撑器包括支撑底座和细长圆杆，所述固定杆顶部的中心位置开有第一螺栓孔，且固定杆底部的中心位置开有第二螺栓孔，所述固定杆的顶部螺纹连接有竖向连接杆，所述竖向连接杆的顶部通过轴承连接有圆管,且圆管与竖向连接杆同轴配合，所述圆管的侧壁焊接有等间距环形分布的连接管，且连接管的内壁通过螺纹连接有横向连接杆，所述横向连接杆远离圆管的一侧外壁上开有第三螺栓孔，所述支撑底座的中心位置开有圆头螺栓孔，所述圆头螺栓孔与第三螺栓孔通过圆头螺栓连接，所述支撑底座远离圆管的一侧外壁上开有圆槽，所述圆槽内嵌有滚珠，所述滚珠的外壁上焊接有细长圆杆，所述细长圆杆的顶端为圆锥状。

优选的，所述滚珠与圆槽过盈配合，圆槽口的直径比滚珠的直径小，圆槽在支撑底座远离圆管的一侧外壁上设置的数量为4个，且圆槽成矩形分布。

优选的，所述圆管侧壁上焊接的连接管数量为8个-12个，且连接管焊接于圆管外壁的中部。

优选的，所述细长圆杆与水平面的可动角度为四十五度至一百三十五度。

优选的，所述横向连接杆和竖向连接杆的截面形状均为圆形。

优选的，所述细长圆杆圆锥状部分的长度为一点五厘米至二点五厘米，且圆锥状部分弯起，弯起角度为四十度至五十度。

本实用新型的有益效果为：

通过调节细长圆杆与支撑底座之间的角度，可以改变相邻细长圆杆之间的距离，悬挂多种尺寸的手机壳进行喷涂，轴承的设置，可以使悬挂装置上部的支撑器进行旋转，适用于多种喷涂设备，可同时进行多个手机壳喷涂，提高喷涂效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于智能手机壳高效喷涂的悬挂装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于智能手机壳高效喷涂的悬挂装置的支撑器结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种用于智能手机壳高效喷涂的悬挂装置的截面结构示意图。

图中：1固定杆、2竖向连接杆、3轴承、4圆管、5横向连接杆、6支撑器、7滚珠、8支撑底座、9圆槽、10细长圆杆、11圆头螺栓孔、12圆头螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于智能手机壳高效喷涂的悬挂装置，包括支撑器6和固定杆1，支撑器6包括支撑底座8和细长圆杆10，固定杆1顶部的中心位置开有第一螺栓孔，且固定杆1底部的中心位置开有第二螺栓孔，固定杆1的顶部螺纹连接有竖向连接杆2，竖向连接杆2的顶部通过轴承3连接有圆管4，且圆管4与竖向连接杆2同轴配合，圆管4的侧壁焊接有等间距环形分布的连接管，圆管4侧壁上焊接的连接管数量为8个-12个，且连接管焊接于圆管4外壁的中部，连接管的内壁通过螺纹连接有横向连接杆5，横向连接杆5和竖向连接杆2的截面形状均为圆形，横向连接杆5远离圆管4的一侧外壁上开有第三螺栓孔，支撑底座8的中心位置开有圆头螺栓孔11，圆头螺栓孔11与第三螺栓孔通过圆头螺栓12连接，支撑底座8远离圆管4的一侧外壁上开有圆槽9，圆槽9内嵌有滚珠7，滚珠7与圆槽9过盈配合，圆槽9口的直径比滚珠7的直径小，圆槽9在支撑底座8远离圆管的一侧外壁上设置的数量为4个，且圆槽9成矩形分布，滚珠7的外壁上焊接有细长圆杆10，细长圆杆10与水平面的可动角度为四十五度至一百三十五度，细长圆杆10的顶端为圆锥状，细长圆杆10圆锥状部分的长度为一点五厘米至二点五厘米，且圆锥状部分弯起，弯起角度为四十度至五十度。

工作原理：用户可以通过螺栓和固定杆1底部的螺旋内槽螺旋连接将悬挂装置固定在工作台上，用户通过调节细长圆杆10与支撑底座8之间的角度来改变相邻细长圆杆10之间的距离，以适用于待喷涂手机壳的尺寸，旋转圆管4，上部支撑器6开始旋转，使悬挂装置上悬挂的手机壳也随之旋转，可以同时进行多个手机壳喷涂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。