一种可升降能旋转的漏斗架的制作方法

本实用新型涉及一种化学实验装置，尤其是一种可升降能旋转的漏斗架。

背景技术：

目前，在学生化学实验教学和岩石矿物分析过程中，常常需要使用玻璃漏斗对沉淀物进行过滤，一般承放玻璃漏斗的是单排双孔或多孔长方形漏斗架。单排双孔漏斗架，很不稳定稍有不慎会打翻，影响实验操作。在进行批量样品操作时，需要多个双孔漏斗架，非常占地方。使用多孔长方形漏斗架，放在实验台也很占地方。玻璃漏斗有长颈漏斗和短颈漏斗之分，用烧杯或容量瓶承接滤液时，需要对漏斗架的高度进行调节，或者在下面垫上方木块才能让烧杯或容量瓶与漏斗管口接触。为了减少漏斗架的占地面积、能自如地调节高度、方便进行实验操作，需要对现有的漏斗架进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种可升降能旋转的漏斗架，一次能够承放10个过滤用的玻璃漏斗，既能减少占地面积，又能满足实验需求、更能方便地进行过滤操作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可升降能旋转的漏斗架，由上、中、下三部分组成。所述上部分包括带孔圆板、T形管、漏斗插孔，硬质圆筒管、固定螺孔、螺栓、承托圆板、环形凹槽I。所述的T形管的上端与带孔圆板的下表面用塑焊连接，所述的硬质圆筒管的下端与承托圆板的上表面用塑焊连接，在所述的硬质圆筒管上设置有固定螺孔和塑料螺栓，便于固定T形管的高度；所述T形管的上端与带孔圆板的连接后呈“T”字形；所述硬质圆筒管的下端与承托圆板的上表面相连接后呈倒“T”字形；T形管的直径比硬质圆筒管略小，将T形管插入到硬质圆筒管中，根据需要调节T形管插入的深度来调节漏斗架的高度，并用塑料螺栓固定，固定后呈工字形。所述中间部分是一个带有三个滚轮的旋转支架，所述下部分是一个圆板底座，在其上表面设置有环形凹槽II。

在所述的带孔圆板上设有漏斗插孔、漏斗插孔为斜坡状的圆形。在所述承托圆板的下表面用电脑切割机设置有一个环形凹槽I，所述圆板底座的上表面设置有凹槽II，两者相对应，大小相等；所述旋转支架为中间部分，放置在上部分与下部分之间，这样把上中下三部分叠放在一起时，呈工字型主体架；所述的环形凹槽I与环形凹槽II叠放之后形成一个环形的轨道，旋转支架上的3个滚轮在这环形的轨道中转动，这样整个装置的上部分可以旋转，下部分的圆板底座贴合在实验台面不动，有利于化学工作者方便对每一个漏斗进行操作。

优选的，一种可升降能旋转的漏斗架所述的制备材料为硬质的PVC塑料板、PVC给水管。整个漏斗架是通过热风塑焊机、用PVC焊条塑焊而成。

优选的，所述可升降能旋转的漏斗架的带孔圆板、承托圆板及圆板底座的直径均为400 mm，厚度为8 mm。

优选的，所述带孔圆板的周长边沿，按等距离设置10个漏斗插孔，为斜坡状圆形，用于插放长颈漏斗或短颈漏斗，所述漏斗插孔的直径上表面50 mm，底面直径30 mm。

优选的，所述T形管长144 mm、外径为150 mm，壁厚为5 mm。

优选的，所述可升降能旋转的漏斗架，硬质圆筒管长160 mm、外径为160 mm，壁厚为5 mm。

优选的，所述可升降能旋转的漏斗架的高度是通过手动将T形管插入硬质圆筒管中的深度来调节的。

优选的，所述承托圆板的下表面和圆板底座的上表面，以中心为圆心分别切割有一个环形凹槽I、环形凹槽II，外径均为205 mm，宽8 mm，深4 mm。

优选的，所述旋转支架置于上、下两部分之间，旋转支架的三个滚轮在环形凹槽I和环形凹槽II形成的轨道中运转，同时滚轮能维持漏斗架的上、下两部分不会左右晃动，保持整个装置的稳定。

本实用新型的有益效果是：该可升降能旋转的漏斗架能承放10个漏斗，占地面积少、结构牢固，操作方便，使用者可以方便地升降、旋转漏斗架，满足使用者对漏斗架不同高度、不同数量的需求，具有较好的实用价值。

附图说明

图1一种可升降能旋转的漏斗架结构示意图；

图2一种可升降能旋转的漏斗架剖面图；

图3一种可升降能旋转的漏斗架的上部分的插入组合示意图；

图4一种可升降能旋转的漏斗架的旋转支架示意图；

图5一种可升降能旋转的漏斗架固定螺孔与螺栓示意图；

图中，1-带孔圆板，2- T形管，3-漏斗插孔，4-硬质圆筒管，5-固定螺孔，6-塑料螺栓，7-承托圆板，8-环形凹槽I，9-旋转支架，10-滚轮，11-环形凹槽II，12-圆板底座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进一步的详细描述，所举实例只用于解释本实用新型发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，一种可升降能旋转的漏斗架，它由上、中、下三部分组成。包括带孔圆板（1）、T形管（2）、漏斗插孔（3）、硬质圆筒管（4）、固定螺孔（5）、塑料螺栓（6）、承托圆板（7）、环形凹槽I（8），旋转支架（9）、滚轮（10）、环形凹槽II（11）、圆板底座（12）。首先在8mm的硬质PVC塑料板上用电脑切割机加工出三个直径为400 mm圆形板分别制作成带孔圆板（1），承托圆板（7）、圆板底座（12）；然后在壁厚为5 mm、直径为150 mm的硬质PVC给水管上用电脑切割机切割下长为144 mm的一段，作为T形管（2）；另外在壁厚为5 mm、直径为160 mm截取长为160 mm的一段，作为硬质圆筒管（4）。进一步，在所述的带孔圆板（1）的周长边沿，按等距离的方法用电脑切割机加工出10漏斗插孔（3），漏斗插孔（3）为斜坡的圆形，上表面直径50 mm、底面直径为30 mm。所述的硬质圆筒管（4）上等距离设置有三个固定螺孔（5），塑料螺栓（6）插入固定插孔（5）中，用于固定T形管（2）。

进一步，将T形管（2）的上端塑焊固定在带孔圆板（1）的下表面，连接后呈“T”形；进一步，将硬质圆筒管（4）的下端塑焊连接在承托圆板（7）的上表面，连接后呈倒“T”形；将T形管（2）插入到硬质圆筒管（4）中，根据需要调节T形管（2）插入的深度来固定漏斗架的高度，并用塑料螺栓（6）固定，固定后呈工字形。

进一步，在所述的承托圆板（7）的下表面切割出一个环形凹槽I（8），圆板底座（12）的上表面切割出一个环形凹槽II（11），两者相对应为同心圆，直径均为205 mm，宽8 mm，深4 mm，上部分的承托圆板（7）与下部分的圆板底座（12）叠放在一起时，环形凹槽I（8））与环形凹槽II（11）就形成了一个圆形轨道，旋转支架（9）的三个滚轮（10）就在这个轨道中运转。

进一步，将旋转支架（9）夹放在上、下两部分之间，形成一个工字型主体架；旋转支架（9）上的滚轮（10）在环形凹槽I（8）和环形凹槽II（11）形成的轨道中运转。这样下部分的圆板底座（12）固定不动，上部分可以旋转。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“焊接”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可插入连接，或成一体；可以是机械连接、胶体粘合、也可以是塑焊连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本实用新型发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型发明的保护范围之内。