本实用新型涉及一种调节风温的系统，尤其涉及的是一种利用热一次风余热控制磨煤机进口风温系统。
背景技术：
磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。
磨煤机在运行中，为保证通风量和干燥出力，必须将磨煤机出口温度维持在允许范围内，需严格控制出口风温，因此送入磨煤机的热一次风需要加入冷一次风混合降温。加入的冷一次风量越多，空预器的换热量降低，锅炉排烟温度升高，锅炉热效率降低。
目前通过加装MGGH来消除烟囱白烟，但是加装MGGH需要更大的改造投资，再者已有专利采用凝结水对热一次风进行冷却换热，降低热一次风温度。但对于当前配煤掺烧背景下，分磨上煤情况普遍，需要对各台磨煤机进口风温单独控制。因此在通过控制热一次风支管流量来调节热一次风温的基础上，增加单独调节每台磨煤机进口风温的风量调节装置，同时可以不用加装MGGH即可达到消除烟囱白烟的效果。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种减少空预器换热量，提高锅炉热效率的利用热一次风余热控制磨煤机进口风温系统。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：本实用新型包括空预器，母管道，换热装置、尾部烟气烟道、若干进磨煤机热风支管、换热支管；所述换热支管连接在热风母管道上，所述换热装置设置在换热支管上，且在尾部烟气烟道内，所述进磨煤机热风支管设置在热风母管道上，按照热一次风走向，进磨煤机热风支管在后，换热支管在前。
优选的，还包括支管增压风机，所述支管增压风机设置在换热支管上，且在进入尾部烟气烟道前。
优选的，还包括第一流量调节阀，所述第一流量调节阀设置在换热支管上，且在进入尾部烟气烟道后。
优选的，还包括若干第二流量调节阀，所述每个第二流量调节阀设置在一根进磨煤机热风支管上，且在进入磨煤机前。
优选的，所述第二流量调节阀数量等于进磨煤机热风支管的数量。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：该系统可大量减少冷一次风量，增强空气预热器换热能力，降低排烟温度，提高炉效，降低煤耗，节能效果明显，安全环保且不影响机组稳定运行；再者，利用热一次风加热烟囱入口烟气温度，消除烟囱白烟。
附图说明
图1是本实用新型热一次风余热利用控制磨煤机进口风温系统的结构示意图。
空预器1 母管道2 换热支管3 支管增压风机31 第一流量调节阀32 尾部烟气烟道4 烟囱5 换热装置6 进磨煤机热风支管7 第二流量调 节阀71
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例包括空预器1，母管道2，换热支管3，尾部烟气烟道4、换热装置6，若干进磨煤机热风支管7；所述换热支管3连接在热风母管道2上，所述换热装置6设置在换热支管3上，且在尾部烟气烟道4内，所述进磨煤机热风支管7设置在热风母管道2上，按照热风走向，进磨煤机热风支管7在后，换热支管3在前。
还包括支管增压风机31，所述支管增压风机31设置在换热支管3上，且在进入尾部烟气烟道4前。还包括第一流量调节阀32，所述第一流量调节阀32设置在换热支管3上，且在进入尾部烟气烟道4后。还包括若干第二流量调节阀71，所述每个第二流量调节阀71设置在一根进磨煤机热风支管7上，且在进入磨煤机前。所述第二流量调节阀71数量等于进磨煤机热风支管7的数量。
本实用实现的工作过程:
如图1所示，箭头方向为热一次风走向，空预器出口热一次风母管道2，此时热一次风温度较高，引出一路换热支管3并带有第一流量调节阀32，可用于调节风量；经过尾部烟气烟道4在换热装置6换热降温后的热一次风通过支管增压风机31混合后进入磨煤机进口母管道2，与没有进行降温的热一次风混合流向各个磨煤机入口，母管道2上设置若干进磨煤机热风支管7，第二流量调节阀71是磨煤机入口支管的流量调节阀，可以精确调节每台磨煤机入口温度。
空预器出口热一次风温t0经烟囱5入口处与烟气换热后降为t1，通过第一流量调节阀控制风量，加热烟囱5处烟气，可通过调节第一流量调节阀控制温度t1；同时引出温度为t0的热风，经过换热后已经降温的一次风通过增压风机31再回到热风母管内混合调节一次风温度t2，t0与t2热风混合后进入每台磨煤机，精确控制每一台磨煤机需要的进风温度t1A，t1B，t1C等。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。