本实用新型涉及滴丸机技术设备领域，具体来说，涉及一种香精生产用滴丸机。
背景技术：
滴丸机一般用于药品制剂、保健品、食品及化工产品等行业。一台产业化的滴丸机涵盖了多学科专业的设计，制药工程、制冷工程、流体力学、电气自动化、机械设计及液压与传动等多学科技术。
目前香精生产用滴丸机的技术与工艺方面都已经达到较为成熟的阶段。可是滴丸机的结构搅拌不够充分，滴丸出来的成品重量大小不均匀，滴丸的直径也存在一定的偏差，制作出来的产品参差不齐，影响了滴丸机的制作，降低了实用性。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种香精生产用滴丸机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种香精生产用滴丸机，包括机座，所述机座底部固定安装有地脚，所述地脚数量为三个，所述机座顶端一侧连接有滴箱，所述滴箱内壁上连接有第一保温层，所述滴箱内部远离所述第一保温层一侧包括数控面板、反应釜和引线，所述数控面板、所述反应釜和所述引线呈从左至右依次设置，所述数控面板上安装有显示灯以及位于所述显示灯下方的开关，所述反应釜顶部中心处连接有入料口，所述入料口贯穿所述滴箱延伸至所述滴箱外部，所述反应釜顶部位于所述入料口左右两侧分别设有进气管和放气管。
所述引线贯穿所述滴箱延伸至所述滴箱外部，所述引线一端远离所述反应釜外壁一侧连接有电机，所述引线另一端连接有置于所述反应釜内壁上的蜗杆一，所述蜗杆一上安装有矩形阵列的搅拌叶，所述蜗杆一顶部靠近所述引线一侧通过传动杆连接与所述蜗杆一相对称的蜗杆二，所述反应釜一侧通过所述引线上方的通料口连接有置于所述滴箱外部的U型管，所述U型管底部中心处远离所述滴箱一侧安装有收集箱，所述收集箱内壁上连接有第二保温层，所述收集箱内壁顶部安装有矩形阵列的滴管，所述滴管下方设有置于所述第二保温层内壁上的冷凝管，所述收集箱底部固定安装有出料管，所述出料管上连接有通气阀。
进一步的，所述进气管贯穿所述滴箱延伸至所述滴箱外部，所述进气管一侧位于所述滴箱上方安装有控制阀。
进一步的，所述滴箱与所述收集箱之间通过置于所述U型管下方的滑杆固定连接。
进一步的，所述U型管一侧位于所述收集箱上方设有控流阀。
进一步的，所述搅拌叶与所述蜗杆一呈垂直放置。
进一步的，所述机座底部离地面高度为6-10cm。
本实用新型的有益效果为：通过在滴箱内部设有显示灯和开关，当反应釜内部出现紧急情况时，显示灯会自动亮起从而提醒工作人员闭合开关，反应釜内部的搅拌叶为对称联动结构，有利于搅拌的充分性，同时放气管受到反应釜内部压强过大时，会自动打开，U型管和收集箱内的滴管配合，可以控制滴丸的重量大小，保证了滴丸的均匀性，U型管上的控流阀根据实际生产而调节流速，保证了产品的合格率，有效的提高了滴丸机的实用性和安全性，延长了滴丸机的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例香精生产用滴丸机的结构示意图。
图中：
1、机座；2、滴箱；3、开关；4、第一保温层；5、显示灯；6、数控面板；7、反应釜；8、控制阀；9、进气管；10、入料口；11、放气管；12、通料口；13、滑杆；14、搅拌叶；15、传动杆；16、引线；17、电机；18、蜗杆一；19、控流阀；20、U型管；21、第二保温层；22、滴管；23、冷凝管；24、收集箱；25、出料管；26、通气阀；27、地脚；28、蜗杆二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
根据本实用新型的实施例，提供了一种香精生产用滴丸机。
如图1所示，根据本实用新型实施例的香精生产用滴丸机，包括机座1，所述机座1底部固定安装有地脚27，所述地脚27数量为三个，所述机座1顶端一侧连接有滴箱2，所述滴箱2内壁上连接有第一保温层4，所述滴箱2内部远离所述第一保温层4一侧包括数控面板6、反应釜7和引线16，所述数控面板6、所述反应釜7和所述引线16呈从左至右依次设置，所述数控面板6上安装有显示灯5以及位于所述显示灯5下方的开关3，所述反应釜7顶部中心处连接有入料口10，所述入料口10贯穿所述滴箱2延伸至所述滴箱2外部，所述反应釜7顶部位于所述入料口7左右两侧分别设有进气管9和放气管11，所述引线16贯穿所述滴箱2延伸至所述滴箱2外部，所述引线16一端远离所述反应釜7外壁一侧连接有电机17，所述引线16另一端连接有置于所述反应釜7内壁上的蜗杆一18，所述蜗杆一18上安装有矩形阵列的搅拌叶14，所述蜗杆一18顶部靠近所述引线16一侧通过传动杆15连接与所述蜗杆一18相对称的蜗杆二28，所述反应釜7一侧通过所述引线16上方的通料口12连接有置于所述滴箱2外部的U型管20，所述U型管20底部中心处远离所述滴箱2一侧安装有收集箱24，所述收集箱24内壁上连接有第二保温层21，所述收集箱24内壁顶部安装有矩形阵列的滴管22，所述滴管22下方设有置于所述第二保温层21内壁上的冷凝管23，所述收集箱24底部固定安装有出料管25，所述出料管25上连接有通气阀26。
借助于上述技术方案，通过进气管9贯穿滴箱2延伸至滴箱2外部，进气管9一侧位于滴箱2上方安装有控制阀8，控制阀8能够调节进气量的大小，从而根据反应釜7所需要空气流量大小而调节，滴箱2与收集箱24之间通过置于U型管20下方的滑杆13固定连接，滑杆13可以让收集箱24与滴箱2连接有更为稳定牢靠，U型管20一侧位于收集箱24上方设有控流阀19，控流阀19控制滴丸在生产过程中的流速，搅拌叶14与蜗杆一18呈垂直放置，机座1底部离地面高度为6-10cm，适当的高度有利于结构之间的配合连接。
此外，在一个实施例中，矩形阵列设置的搅拌叶14可以让反应釜7内的物质搅拌更加充分均匀，传动杆15能够使蜗杆一18与蜗杆二28之间可以实现传动连接，U型管配合滴管22，滴丸的大小重量可以得到控制，保证了滴丸的合格率，滴丸排放发生堵塞时，通气阀26能够快速的将出料管25导通，不影响生产。
同样的，在具体应用时，也可采用其他相关的技术方案来进行替代，例如，具有固定支撑作用的滑杆13和冷却成型效果的冷凝管23，在此就不一一阐述，但对于对应的替代方案也应当理解为本实用新型的保护范围内。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在滴箱2内部设有显示灯5和开关3，当反应釜7内部出现紧急情况时，显示灯5会自动亮起从而提醒工作人员闭合开关3，反应釜7内部的搅拌叶14为对称联动结构，有利于搅拌的充分性，放气管11受到反应釜7内部压强过大时会自动打开，U型管20和收集箱24内的滴管22配合，可以控制滴丸的重量大小，保证了滴丸的均匀性，U型管20上的控流阀19根据实际生产而调节流速，保证了产品的合格率，有效的提高了滴丸机的实用性和安全性，延长了滴丸机的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。