本实用新型属于林产工业行业三聚氰胺浸渍生产线技术领域，具体涉及一种自动化的配胶系统。
背景技术：
浸渍生产时，需要先称取一定重量的树脂，再在其中加入多种不同功能的助剂，如催化剂，脱膜纸，渗透剂，防粘剂等多种添加剂，这些物质计量的准确性，会影响到最终成品质量。
传统做法是，配胶时需要手动开启阀门把储胶罐里的树脂输送到配料罐中，观察预先刻录好的液位来计量需要加入的重量；再根据需要，人工分批用量杯或电子秤计量，将需要的各种不同添加剂按配方要求依次一一加入到已装有树脂的配料罐中，然后打开电机搅拌，搅拌时间人工启动秒表控制，按要求搅拌一定时间后才可以使用，此方法，劳动强度大、生产效率低、人工误操作及报表记录不真实等缺点多，需要改进。
申请号为201420000786.2的实用新型专利公开了一种自动配胶系统，包括泵、储液罐、流量计、电磁阀、混合罐和物料罐，所述上述各个装置依次相连，所述各装置均由电脑程序控制。本实用新型通过采用电脑程序控制配胶的过程减少了产品的报废率。使得在配胶在批量生产的过程中也能达到要求，物料的量更易于掌握，节省了材料，减少了工人所需操作过程和所受物料对身体的伤害，实现了工业化大生产的要求，但该系统的工作模式单一，功能有局限。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化的配胶系统。本实用新型所提供的自动化的配胶系统以自动化代替了传统的手工操作，降低了劳动强度，提高了效率，提高了加入的各种物质的精度，有效了保证了工艺的实施和产品质量。
本实用新型所提供的技术方案如下：
一种自动化的配胶系统，包括：至少一个添加剂总储罐、若干中间储罐、若干分流罐、第一称重计量罐、第二称重计量罐、第一自动搅拌罐、第二自动搅拌罐、若干树脂储罐、若干阀和若干泵，每个所述的添加剂总储罐分别连通若干各所述的中间储罐，所述的中间储罐与所述的分流罐一一对应且分别连通，各所述的分流罐的一路连通所述第一称重计量罐，各所述的分流罐的另一路连通所述第二称重计量罐，所述第一称重计量罐连通所述第一自动搅拌罐，所述第二称重计量罐连通所述第二自动搅拌罐，各所述树脂储罐分别通过与其对应的一个所述的泵连通所述第一自动搅拌罐和所述第二自动搅拌罐，所述的添加剂总储罐与对应的各所述的中间储罐之间设置有一个所述的阀，各所述的中间储罐与对应的所述的分流罐之间设置有一个所述的阀，各所述的分流罐与所述第一称重计量罐和所述第二称重计量罐之间分别设置有一个所述的阀，所述第一称重计量罐和所述第一自动搅拌罐之间设置有一个所述的阀，所述第二称重计量罐和所述第二自动搅拌罐之间设置有一个所述的阀，在各所述的泵与所述第一自动搅拌罐和所述第二自动搅拌罐之间分别设置有一个所述的阀。
通过上述技术方案，添加剂总储罐的添加剂可以通过多路进入到不同的中间储罐中，再通过分流罐分流到第一称重计量罐、第二称重计量罐，计量后再进入到第一自动搅拌罐、第二自动搅拌罐中与树脂混合，进行配胶。系统中，添加剂供路和树脂的供路均为多路，可以在部分罐体到达低料位维持生产的继续，或在部分罐体停机时稳定成产，从而提高生产效率。
进一步的，系统还包括进水管路，所述进水管路分别连通所述第一自动搅拌罐和所述第二自动搅拌罐，在所述进水管路和所述第一自动搅拌罐之间设置有一个所述的阀，在所述进水管路和所述第二自动搅拌罐之间设置有一个所述的阀。
上述技术方案中，进水管路可以补水。
进一步的，所述第一自动搅拌罐和所述第二自动搅拌罐分别连通产线，在所述第一自动搅拌罐和所述产线之间设置有一个所述的阀，在所述第二自动搅拌罐和所述产线之间设置有一个所述的阀。
通过上述技术方案，系统可以为产线提供两个供胶通路，两个供胶通路可以同时工作，提高生产效率，也可以在一条通路停机的时候维持生产。
进一步的，系统还包括中央控制器，所述中央控制器分别电连接各所述的阀、各所述的泵、所述第一称重计量罐的称重传感器、所述第二称重计量罐的称重传感器、所述第一自动搅拌罐的搅拌电机和所述第二自动搅拌罐的搅拌电机。
在上述技术方案中，中央控制器的控制过程为：称重传感器向中央控制器反馈称重值，称重值小于等于设定值，称重计量罐前、后端的阀门由中央控制器持续打开，称重值大于设定值，称重计量罐前端的阀门由中央控制器关闭，之后，中央控制器根据预设的转速和搅拌时间控制搅拌机转动，进行配胶。
通过上述技术方案，各电控装置可由系统控制，从而实现全自动的生产模式。在全自动模式中，中央控制器将按设定的流程运行控制各阀的开关、各泵的开关、各称重计量罐的计量值以及各自动搅拌罐的工作过程，从而实现自动化的配胶。系统中，添加剂供路和树脂的供路均为多路，可以在部分罐体到达低料位维持生产的继续，或在部分罐体工作异常时关闭相应的通路进行维护，从而维持系统的稳定和提高生产效率。
具体的，各所述的阀为气动阀。
具体的，各所述的泵为气动隔膜泵。
本实用新型所提供的自动化的配胶系统可以实现自动化的配胶生产，代替传统的手工操作，降低劳动强度，提高效率，提高加入的各种物质的精度，有效的保证工艺的稳定实施和产品质量。
附图说明
图1是本实用新型所提供的自动化的配胶系统的系统图。
附图1中，各标号所代表的结构列表如下：
1、添加剂总储罐，2、中间储罐，3、分流罐，4、第一称重计量罐，5、第二称重计量罐，6、第一自动搅拌罐，7、第二自动搅拌罐，8、树脂储罐，9、阀，10、泵，11、进水管路。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在一个具体实施方式中，如图1所示，自动化的配胶系统包括四个添加剂总储罐1、十四个中间储罐2、十四个分流罐3、第一称重计量罐4、第二称重计量罐5、第一自动搅拌罐6、第二自动搅拌罐7、六个树脂储罐8、若干阀9、若干泵10和进水管路11。
一个添加剂总储罐1分别连通三或四个中间储罐2。一个中间储罐2连通一个分流罐3。分流罐3的一路连通第一称重计量罐4，分流罐3的另一路连通第二称重计量罐5。第一称重计量罐4连通第一自动搅拌罐6，第二称重计量罐5连通第二自动搅拌罐7。各树脂储罐8分别通过一个泵10连通第一自动搅拌罐6和第二自动搅拌罐7。添加剂总储罐1与对应的各中间储罐2之间设置有一个阀9，中间储罐2与对应的的分流罐3之间设置有一个阀9，分流罐3与第一称重计量罐4和第二称重计量罐5之间分别设置有一个阀9，第一称重计量罐4和第一自动搅拌罐6之间设置有一个阀9，第二称重计量罐5和第二自动搅拌罐7之间设置有一个阀9，在泵10和第一自动搅拌罐6、第二自动搅拌罐7之间分别设置有一个阀9。进水管路11通过一个阀9连通第一自动搅拌罐6，进水管路11通过一个阀9连通第二自动搅拌罐7。
第一自动搅拌罐6通过一个阀9连通产线，第二自动搅拌罐7通过一个阀9连通产线
通过上述技术方案，添加剂总储罐的添加剂可以通过多路进入到不同的中间储罐中，再通过分流罐分流到第一称重计量罐、第二称重计量罐，计量后再进入到第一自动搅拌罐、第二自动搅拌罐中与树脂混合，进行配胶。系统中，添加剂供路和树脂的供路均为多路，可以在部分罐体到达低料位维持生产的继续，或在部分罐体停机时稳定成产，从而提高生产效率。同时，系统可以为产线提供两个供胶通路，两个供胶通路可以同时工作，提高生产效率，也可以在一条通路停机的时候维持生产。
进一步，将自动化的配胶系统设置中央控制器，中央控制器分别电连接阀9、泵10、第一称重计量罐4、第二称重计量罐5、第一自动搅拌罐6和第二自动搅拌罐7，阀9均设置为电控的气动阀，泵10均设置为电控的气动隔膜泵。
在本实用新型所提供的自动化的配胶系统的工作过程中，各电控装置由系统控制，实现全自动的生产模式。在全自动模式中，中央控制器将按设定的流程运行控制各阀的开关、各泵的开关、各称重计量罐的计量值以及各自动搅拌罐的工作过程，从而实现自动化的配胶。系统中，添加剂供路和树脂的供路均为多路，可以在部分罐体到达低料位维持生产的继续，或在部分罐体工作异常时关闭相应的通路进行维护，从而维持系统的稳定和提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。