本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种具有扰流功能的化工生产用反应釜。
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
而现有技术中的反应釜搅拌装置一般均是利用转轴带动搅拌叶片来进行搅拌的，但是其搅拌范围很有限，一般情况下只对固定区域内的物料进行搅拌处理，从而导致反应物之间的混合效果差，反应不彻底。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有扰流功能的化工生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有扰流功能的化工生产用反应釜，包括釜体，所述釜体上侧中间处固定连接有电机，电机输出轴上固定连接有主动转轴，主动转轴位于釜体内部，且主动转轴底端固定连接有扰流筒，扰流筒上端为敞口状，扰流筒侧壁上均匀开设有若干第一通孔；所述主动转轴上部固定连接有主动齿轮，主动齿轮两侧对称啮合有从动齿轮，从动齿轮上固定连接有从动转轴，从动转轴顶端与釜体顶部转动连接，所述从动转轴下部位于扰流筒内，且从动转轴侧壁上均匀固定连接有若干扰流凸起；所述扰流筒外侧壁上对称固定连接有两个扰流板，扰流板上均匀开设有若干扰流孔；所述釜体底部侧壁上设置有循环管，循环管上布置有循环泵，所述循环管的上端与釜体上部相连通，且循环管上端出口位于扰流筒正上方。
作为本实用新型进一步的方案是：所述釜体顶部设置有加料口。
作为本实用新型再进一步的方案是：所述釜体底部设有出料口，出料口处设有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案是：所述主动转轴和从动转轴与釜体的接触处均设置有轴承。
作为本实用新型再进一步的方案是：所述扰流凸起呈四棱锥状。
作为本实用新型再进一步的方案是：所述扰流筒底部均匀开设有若干第二通孔，且第二通孔直径小于第一通孔直径。
作为本实用新型再进一步的方案是：所述第二通孔直径为1.0mm-2.5mm。
本实用新型的有益效果是扰流筒内的溶液在离心力作用下通过第一通孔流出，在通过第一通孔的过程中，溶液之间得到一定的混合作用；主动转轴转动后，带动主动齿轮转动，与主动齿轮相啮合的从动齿轮发生转动，从动齿轮转动后带动从动转轴转动，从而使从动转轴与扰流筒的转向相反，由此对扰流筒内的溶液进行扰流作用，进一步提高了溶液间的反应效果；扰流筒在转动时带动扰流板转动，扰流板上的扰流孔对溶液进行扰动作用。本实用新型具有结构设计合理、使用方便和扰流效果好等优点，具有一定的推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种具有扰流功能的化工生产用反应釜，包括釜体1，所述釜体1上侧中间处固定连接有电机4，电机4输出轴上固定连接有主动转轴5，主动转轴5位于釜体1内部，且主动转轴5底端固定连接有扰流筒11，扰流筒11上端为敞口状，扰流筒11侧壁上均匀开设有若干第一通孔12，电机4带动主动转轴5转动，主动转轴5带动扰流筒11转动，扰流筒11内的溶液在离心力作用下通过第一通孔12流出，在通过第一通孔12的过程中，溶液之间得到一定的混合作用；
所述主动转轴5上部固定连接有主动齿轮6，主动齿轮6两侧对称啮合有从动齿轮8，从动齿轮8上固定连接有从动转轴7，从动转轴7顶端与釜体1顶部转动连接，所述从动转轴7下部位于扰流筒11内，且从动转轴7侧壁上均匀固定连接有若干扰流凸起10，主动转轴5转动后，带动主动齿轮5转动，与主动齿轮5相啮合的从动齿轮8发生转动，从动齿轮8转动后带动从动转轴7转动，从而使从动转轴7与扰流筒11的转向相反，由此对扰流筒11内的溶液进行扰流作用，进一步提高了溶液间的反应效果；
所述扰流筒11外侧壁上对称固定连接有两个扰流板16，扰流板16上均匀开设有若干扰流孔17，扰流筒11在转动时带动扰流板16转动，扰流板16上的扰流孔17对溶液进行扰动作用；
所述釜体1底部侧壁上设置有循环管9，循环管9上布置有循环泵18，所述循环管9的上端与釜体1上部相连通，且循环管9上端出口位于扰流筒11正上方，利用循环泵18将釜体底部的物料通过循环管9抽到扰流筒11内，在扰流筒11内进行扰流作用，使溶液间的混合更加均匀，有效提高了反应效果。
所述釜体1顶部设置有加料口2。
所述釜体1底部设有出料口15，出料口15处设有阀门14。
所述主动转轴5和从动转轴7与釜体1的接触处均设置有轴承3。
所述扰流凸起10呈四棱锥状。
所述扰流筒11底部均匀开设有若干第二通孔13，且第二通孔13直径小于第一通孔12直径，第二通孔13直径较小，可以防止进入到扰流筒11内的溶液快速的从扰流筒11部漏出，进而降低了扰流效果；同时，当反应结束后，扰流筒11底部的溶液也可以通过第二通孔13全部排出，不会造成排料不彻底现象的发生。
所述第二通孔13直径为1.0mm-2.5mm。
本实用新型的工作过程是：电机4带动主动转轴5转动，主动转轴5带动扰流筒11转动，扰流筒11内的溶液在离心力作用下通过第一通孔12流出，在通过第一通孔12的过程中，溶液之间得到一定的混合作用；主动转轴5转动后，带动主动齿轮5转动，与主动齿轮5相啮合的从动齿轮8发生转动，从动齿轮8转动后带动从动转轴7转动，从而使从动转轴7与扰流筒11的转向相反，由此对扰流筒11内的溶液进行扰流作用，进一步提高了溶液间的反应效果；扰流筒11在转动时带动扰流板16转动，扰流板16上的扰流孔17对溶液进行扰动作用；利用循环泵18将釜体底部的物料通过循环管9抽到扰流筒11内，在扰流筒11内进行扰流作用，使溶液间的混合更加均匀，有效提高了反应效果；第二通孔13直径较小，可以防止进入到扰流筒11内的溶液快速的从扰流筒11部漏出，进而降低了扰流效果；同时，当反应结束后，扰流筒11底部的溶液也可以通过第二通孔13全部排出，不会造成排料不彻底现象的发生。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。