压滤机的清理机构的制作方法

本实用新型涉及物料压滤技术领域，特别涉及一种压滤机的清理机构。

背景技术：

压滤机的工作原理是利用压力泵，将泥浆压入相邻两滤板形成的密闭滤室中，使滤布两边形成压力差，从而实现固液分离。

压滤机一般由头板、尾板、滤板、液压缸、主梁、传动及拉开装置等部分组成，液压缸活塞推动头板，使滤板压紧相邻的滤板形成滤室；由泥浆泵将泥浆送入滤室，水透过滤布经排液口排出，固体泥浆在滤室形成滤饼，当泥浆充满滤室后，用高压泵继续对泥浆进行加压过滤，使固液在滤室内分离。

目前，现有技术中，在公告号为CN202289612U的一篇中国专利文件中，记载了一种板框式压滤机用自动水清洗装置，冲洗水管的一端是一种冲洗水管接头和一个卡槽，另一端与喷水横管一端的进水管接头联通，喷水横管的垂直中分面朝向滤板的一侧管壁，布有喷水嘴，通过喷水嘴向滤布上喷水，对滤布进行清洁冲洗。

但是，上述采用水清理的方式需要一定量的水资源投入，且没有对水资源进行回收，容易导致水资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压滤机的清理机构，采用了刮料清理的方式处理滤布上的物料，更加的环保、节能，避免了水资源的浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压滤机的清理机构，包括机座，所述机座上设置有多个沿机座长度方向排布的滤板，相邻两个所述滤板之间形成有压滤腔室，所述滤板上设置有覆盖在压滤腔室内壁上的滤布，所述机座上设置有与相邻两个所述滤板上滤布相抵触的刮料件、驱动刮料件沿机座高度方向滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，压滤机完成压滤工作后，两个相邻的滤板之间拉开，保持一定的间距，驱动组件驱动刮料件向下移动，使刮料件移动至两个滤板之间，并使刮料件与两个滤板上的滤布相抵触，驱动组件驱动刮料件继续向下移动，通过刮料件将滤布上的物料刮下来，从而对滤布起到清理的作用，相比于用水清理的方式，本实用新型采用刮料清理的方式更加的环保、节能，避免了水资源的浪费。

进一步的，所述刮料件包括呈一定夹角的第一刮刀和第二刮刀，所述第一刮刀和所述第二刮刀分别与两个所述滤板上的滤布相抵触。

通过采用上述技术方案，第一刮刀和第二刮刀分别与两个滤板上的滤布相抵触，两个刮刀的设置，可将两个滤布上的物料同时刮下来，使清理滤布的效率得到提高，同时可以清理两个滤布。

进一步的，所述第一刮刀包括第一刀体、设置于第一刀体上且与滤布相抵触的第一弹性体，所述第二刮刀包括第二刀体、设置于第二刀体上且与滤布相抵触的第二弹性体。

通过采用上述技术方案，第一弹性体位于第一刀体和滤布之间，通过第一弹性体避免第一刮刀与滤布硬性接触，从而避免滤布被刮坏的情况出现，通过第二弹性体避免第二刮刀与另一滤布硬性接触，保障两个滤布的完整性、不易受损。

进一步的，所述驱动组件包括连接柱体、通过连接柱体驱动刮料件升降的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，连接柱体的设置，作为驱动气缸和刮料件之间的连接部件，可使驱动气缸和刮料件连接在一起，从而方便驱动气缸驱动刮料件的升降。

进一步的，所述机座上设置有用于将刮料件刮下来的物料吸走的吸料机构。

通过采用上述技术方案，吸料机构将刮料件刮下来的物料吸走，对物料起到进一步清理的效果。

进一步的，所述吸料机构包括开设于刮料件上且面向滤布的吸料孔、与吸料孔连通的吸料管以及与吸料管连通的吸气源。

通过采用上述技术方案，采用吸气源、吸气管和吸气孔将物料吸走，将吸料孔设置在刮料件上，方便将刚刮下来的物料立即通过吸料孔吸走，达到较好的清料效果。

进一步的，所述机座上设置有集料盒，所述集料盒包括与吸料管连通的进料孔、与吸气源连通的出料孔，所述集料盒在进料孔和出料孔之间设置有阻挡物料通过的滤网。

通过采用上述技术方案，物料和空气通过进料孔进入到集料盒内，在吸气源的吸气作用下，物料和空气向出料孔方向流动，滤网阻挡物料通过，从而使物料留在集料盒内，对物料起到收集的作用。

进一步的，所述机座上设置有与驱动组件固定连接的滑移座、供滑移座沿机座长度方向上滑移的横架，所述横架和滑移座上设有将滑移后驱动组件定位固定于横架上的定位组件。

通过采用上述技术方案，滑移座在横架上滑移，从而调整驱动组件在机座长度方向上的位置，使驱动组件和刮料件位于两个滤布之间，从而使刮料件能够更加准确的下降至两个滤布之间，使刮料工作更加方便，滑移座在滑移调整位置后，可通过定位组件将滑移座定位固定在横架上，避免驱动组件在工作过程中出现移位的现象，使驱动组件工作起来更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用刮料件和驱动组件对滤布上的物料进行刮料，并通过吸料机构将刮下来的物料吸走，达到较好的清理效果；

2、通过滑移座调节驱动组件和刮料件在机座上的位置，方便刮料件准确的进入到两个滤板之间，进行刮料工作。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例的剖面示意图；

图3是图2中A部放大示意图，用于展示定位组件的结构；

图4是图2中B部放大示意图，用于展示刮料件的结构形状；

图5是刮料件的结构示意图，用于展示第一弹性体和第二弹性体的设置。

图中：1、机座；2、滑槽；3、滤板；4、刮料件；401、第一刮刀；4001、第一刀体；4002、第一弹性体；402、刮料板；4003、第二刀体；4004、第二弹性体；403、第二刮刀；5、驱动组件；501、驱动气缸；502、连接柱体；6、滑移座；7、集料盒；701、进料孔；702、出料孔；8、吸料机构；801、吸气源；802、吸料管；803、吸料孔；9、横架；10、滤网；11、滤布；12、滑移孔；13、弹簧钢珠；14、定位孔；15、定位组件；16、压滤腔室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种压滤机的清理机构，如图1所示，包括机座1、多个滤板3，机座1沿自身长度方向上开设有滑槽2，滤板3滑动设置于滑槽2上且沿机座1的长度方向上排布；相邻两个滤板3之间形成有压滤腔室16，滤板3上设置有覆盖在压滤腔室16内壁上的滤布11。

如图2所示，机座1上设置有滑移座6、沿机座1长度方向上延伸的横架9，滑移座6上开设有与横架9滑移配合的滑移孔12，滑移座6通过滑移孔12沿横架9的长度方向上滑移。参照图3所示，横架9和滑移座6上设置有定位组件15，定位组件15包括嵌设于滑移孔12内表面且凸出于滑移孔12内表面的弹簧钢珠13、开设于横架9表面的定位孔14，弹簧钢珠13与定位孔14定位配合，对滑移后的滑移座6定位固定。

如图2所示，在滑移座6的底部设置有驱动组件5，驱动组件5包括固定于滑移座6底部的驱动气缸501、与驱动气缸501的活塞杆同轴固定的连接柱体502，连接柱体502的轴线垂直向下。

如图4所示，连接柱体502的自由端上设置有刮料件4，刮料件4包括与连接柱体502固定连接的刮料板402、分别位于刮料板402的两侧且与刮料板402的侧面固定连接的第一刮刀401和第二刮刀403，第一刮刀401和第二刮刀403均倾斜于刮料板402的侧面，且第一刮刀401和第二刮刀403之间形成一定的锐角，第一刮刀401和第二刮刀403背对刮料板402的一侧均与相邻两个滤板3上的滤布11相抵触。

参照图5所示，第一刮刀401包括由金属材料制成的第一刀体4001、设置于第一刀体4001的外边沿且与滤布11相抵触的第一弹性体4002，第二刮刀403包括由金属材料制成的第二刀体4003、设置于第二刀体4003外边沿且与滤布11相抵触的第二弹性体4004，第一弹性体4002和第二弹性体4004均由耐磨性的橡胶材料制成。

调整两个相邻滤板3之间的间距，使第一刮刀401和第二刮刀403分别两个相邻滤板3上的滤布11相抵触，驱动气缸501工作，驱动第一刮刀401和第二刮刀403在滤布11上沿机座1高度方向滑移，从而将滤布11上的物料刮下来。

如图2所示，机座1上设置有用于将刮料件4刮下来的物料吸走的吸料机构8，吸料机构8包括吸料孔803、吸料管802以及吸气源801，吸料孔803开设于第一刮刀401和第二刮刀403外边沿处的下表面上，且均由第一刮刀401、第二刮刀403的外边沿延伸至刮料板402内，吸料管802与位于刮料板402内的吸料孔803连通，吸气源801选用吸气泵。

如图2所示，横架9上设置有集料盒7，集料盒7包括分别位于集料盒7相对两侧面上的进料孔701、出料孔702，进料孔701与吸料管802连通，出料孔702与吸气泵上的泵管连通，集料盒7内设置有阻挡物料通过的滤网10，滤网10位于进料孔701和出料孔702之间，吸气泵工作，物料和空气通过吸料管802后进入到集料盒7内，滤网10阻挡物料通过，空气正常通过滤网10。

本实施例工作过程如下：压滤机完成压滤工作后，两个相邻的滤板3之间拉开，保持一定的间距，通过滑移座6将刮料件4滑移至两个滤板3之间的正上方，弹簧钢珠13和定位孔14定位配合，使滑移座6停止滑动。驱动气缸501工作，驱动刮料件4垂直向下移动一段距离，再调整两个滤板3的间距，使第一刮刀401和第二刮刀403分别与两个滤板3上的滤布11相抵触，驱动气缸501再次工作，继续带动刮料件4向下移动，在下移的过程中，刮料件4将两个滤布11的物料刮下来，吸气源801工作，通过吸料孔803和吸料管802将物料吸走，物料进入到集料盒7内，通过集料盒7上的滤网10将物料阻挡下来，从而将物料收集起来，在完成刮料工作后，驱动气缸501工作，带动刮料件4向上移动，从两个滤板3之间退出来，方便两个相邻滤板3的闭合工作。