大米粉碎传送结构的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米粉碎传送结构。

背景技术：

大米作为人们的主食之一，具有极高的营养价值和食用价值，随着科技的进步，大米不只是作为主食使用，还被加工成其他类型的产品，如用于制作美味粉蒸肉的爽肉粉。在生产爽肉粉的加工过程中，需要对大米进行粉碎并再添加不同的调味料，如花椒、辣椒、八角等，制成不同口味的爽肉粉。在对大米进行粉碎后大米粉中经常存在未被粉碎的大米或粉碎不完全的大米颗粒，因此在粉碎之后还需要过筛，但是目前生产中对于过筛的装置效率低下，无法满足生产的需要。

公开号为CN106000614A的中国专利公开了一种大米粉碎后处理装置，包括有磨粉机，所述磨粉机右侧底部设置有出料口，出料口右侧设置有过筛桶，出料口连接在过筛桶左侧顶部；所述过筛桶内位于出料口下方设置有振动筛网，过筛桶右侧位于振动筛网处设置有振动电机，振动筛网连接在振动电机上；所述过筛桶底部呈漏斗状，过筛桶底部连接有出料管，出料管右侧连接有螺旋输送机。磨粉机磨的粉从出料口进入到过筛桶内，过筛桶设置振动筛网进行过筛，筛去大颗粒，大颗粒物就位于振动筛网上方，通过在过筛桶顶部连接吸气管将大颗粒物重新吸回到磨粉机内磨粉，合格的粉落入出料管内通过螺旋输送机输出，可以高效快速的进行过筛。但是，该专利技术采用在过桶筛顶部设置的吸气管将大颗粒物吸回磨粉机，会使得振动筛网上的合格粉和振动筛网下方的合格粉也被吸出，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大米粉碎传送结构，以解决上述现有技术对粉碎的大米进行过筛并回收大颗粒物时存在的合格粉也会同时被吸出，导致生产效率降低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：包括磨粉机和过筛桶，所述磨粉机设置有出料管，出料管与所述过筛桶上部连通，所述过筛桶内位于所述出料管下方设置有振动筛网，所述过筛桶侧壁安装有与振动筛网一端连接的振动电机，所述过筛桶底部设有出粉口，其特征在于，还包括凹型槽，所述振动筛网倾斜布置，且倾斜下侧位于所述凹型槽内或正上方，所述凹型槽内滑动连接有盛接机构，所述凹型槽底部设有与所述盛接机构连接的弹性支撑物，所述凹型槽靠近底部的侧壁上连通有吸气管，所述吸气管另一端与所述磨粉机顶部连通，所述吸气管上设有吸气泵。

本基础方案的工作原理在于：具体使用时，所述磨粉机磨出的粉从出料管进入到所述过筛桶内，打开振动电机使所述振动筛网振动，进入过筛桶内的粉会在振动筛网的振动作用下进行充分过筛，粒径小的合格粉末通过振动筛网而大颗粒物则被隔离在振动筛网上方；所述振动筛网向下倾斜着与所述设有盛接机构的凹型槽连接，会使得大颗粒物在重力作用下从振动筛网上逐渐滑落至凹型槽内的盛接机构上，当盛接机构盛接的大颗粒物积累到一定量后，盛接有大颗粒物的盛接机构会缓慢挤压设置在盛接机构与凹型槽底部之间的弹性支撑物从而沿凹型槽侧壁向下缓慢滑动，当盛接有大颗粒物的盛接机构滑动至靠近所述凹型槽的底部并且位于所述吸气管下方时，打开所述吸气泵使吸气管产生吸力，从而将盛接机构上的大颗粒物吸回所述磨粉机内进行重新磨粉；而盛接机构上的大颗粒物被吸走后，盛接机构的质量变轻，盛装机构自身的重力将不足以抵消弹性支撑物给予的支撑力，因此被挤压的弹性支撑物向上拉伸以恢复弹性形变，从而带动盛装机构沿凹型槽侧壁向上滑动至初始位置上，关闭吸气泵使吸气管停止工作，一个进行大颗粒回收的周期即完成，而盛装机构回到初始位置后继续盛装大颗粒物，以进行下一个周期的大颗粒回收。

本基础方案的有益效果在于：

1、采用在盛接机构与凹型槽底部之间设置弹性支撑物以及盛接机构在凹型槽内壁上滑动的方法，可实现周期性的处理大颗粒物，只有当盛接机构上的大颗粒物积累到一定量时才会启动回收大颗粒物的工作，避免了吸气泵和吸气管的持续性工作，可延长吸气泵和吸气管的使用寿命，提高回收大颗粒物的效率。

2、该技术方案利用吸气管对位于凹型槽内的盛接机构上的大颗粒物进行吸除，吸气管不会吸走凹型槽外的已经被过筛的合格粉，而且吸气管靠近凹型槽底部，也不会吸走振动筛网上的合格粉，因此与现有技术相比，本装置不仅能对粉碎的大米进行过筛处理，而且能够在对过筛后的大颗粒物进行回收利用的同时保证合格粉末不被吸走，生产效率更高。

进一步，所述盛接机构为筛网，所述凹型槽底部设有筛孔。振动筛网上的大颗粒物在滑落的过程中，会将振动筛网上少量的合格粉携带至盛接机构上，当所述盛接机构为筛网，所述凹型槽底部设有筛孔时，盛接机构上的少量合格粉可以通过筛网和筛孔继续过筛，从而实现合格粉的多级过筛，提高过筛效率。

进一步，所述振动筛网与所述凹型槽可拆卸连接，方便凹型槽的安装、拆卸和清洗。

进一步，所述凹型槽底部设有传感器，所述盛接机构移动至所述凹型槽底部且位于所述吸气管下方时能与所述传感器接触，所述传感器与所述吸气泵连接并用于触发吸气泵工作。

在所述凹型槽底部设置传感器，当盛接有大颗粒物的盛接机构滑动至靠近所述凹型槽的底部并且位于所述吸气管下方时，盛接有大颗粒物的盛接机构与所述传感器发生接触，传感器受到激发将此接触信号传递给吸气泵并触发吸气泵工作，吸气管随即产生吸力将盛接机构上的大颗粒物吸回磨粉机内进行重新磨粉；当盛接机构上的大颗粒物被吸走，盛装机构沿凹型槽侧壁向上滑动时，盛接机构逐渐远离传感器，传感器将此远离信号传递给吸气泵并指示吸气泵和吸气管停止工作。因此，采用上述结构可实现大颗粒物的全自动回收利用，降低人力成本。

进一步，所述过筛桶底部呈漏斗状。漏斗状的底部能更好的收集过筛后的合格粉，使合格粉在过筛桶的底部更容易集中。

进一步，出粉口下端设有转动机构，所述转动机构包括底座、转盘以及连接所述底座和转盘的支杆，所述转盘能以所述支杆为轴进行转动；所述转盘上设有穿过转盘上下面的多根出料管、所述多根出料管能分别与所述出粉口配合连通。

制作爽肉粉时可以在粉碎大米的同时加入不同的调味料，从而制成不同口味的爽肉粉，如麻辣味、五香味等，而利用同一装置制作不同口味的爽肉粉时，为了保证在生产不同口味的爽肉粉时其出料不会发生混合，需要使用不同的出料管来输送不同口味的爽肉粉。在所述出粉口设置一个转动机构，并在转动机构的转盘上安装多根能与出粉口配合连通的出料管，当生产一种口味的爽肉粉时，转动转盘使与此口味匹配的出料管与出粉口配合连通，则此种口味的爽肉粉会通过与此口味匹配的出料管输送，而当生产另一种口味的爽肉粉时，继续转动转盘使与上种口味匹配的出料管远离出粉口，并使与这另一种口味匹配的出料管与出粉口配合连通，则此另一种口味的爽肉粉只会通过与之匹配的出料管输送，不会与其他口味的爽肉粉混合。采用此种结构可以保证采用同一套装置生产不同口味的爽肉粉时，各种口味的爽肉粉口味的纯正。

附图说明

图1是本实用新型大米粉碎传送结构实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型大米粉碎传送结构实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图1至2中的附图标记包括：磨粉机1、出料管11、过筛桶2、出粉口21、振动筛网3、振动电机31、凹型槽4、盛接筛网41、弹簧42、传感器5、吸气管6、吸气泵61、一号出粉管71、二号出粉管72、三号出粉管73、转盘8、支杆9、底座10。

实施例1

如图1所示，大米粉碎传送结构，包括磨粉机1和过筛桶2，磨粉机1底部设置有出料管11，出料管11与过筛桶2顶部连通，过筛桶2内位于出料管11下方设置有振动筛网3，过筛桶2侧壁安装有与振动筛网3一端连接的振动电机31，过筛桶2底部呈漏斗状并设有出粉口21；还包括凹型槽4，振动筛网3另一端向下倾斜着与凹型槽4顶部一端连接，凹型槽4内滑动连接有盛接筛网41，凹型槽4底部设有筛孔，凹型槽4底部还设有与盛接筛网41连接的弹簧42，凹型槽4靠近底部的侧壁上连通有吸气管6，吸气管6另一端与磨粉机1顶部连通，吸气管6上设有吸气泵61；凹型槽4底部靠近吸气管6的一端还设有能与盛接筛网41接触的传感器5，传感器5与吸气泵61连接并用于触发吸气泵61工作。本实施例所用传感器5是型号为PT462E-5M-6/18的丹尼斯克压力传感器。

具体实施时，磨粉机1磨出的粉从出料管11进入到过筛桶2内，打开振动电机31使振动筛网3振动，进入过筛桶2内的粉会在振动筛网3的振动作用下进行充分过筛，粒径小的合格粉末通过振动筛网3而大颗粒物则被隔离在振动筛网3上方，过筛桶2底部呈漏斗状，能更好的收集过筛后的合格粉，使合格粉在过筛桶2的底部更容易集中；振动筛网3向下倾斜着与设有盛接筛网41的凹型槽4连接，会使得大颗粒物在重力作用下从振动筛网3上逐渐滑落至凹型槽4内的盛接筛网41上，而振动筛网3上的大颗粒物在滑落的过程中，又会将振动筛网3上少量的合格粉携带至盛接筛网41上，盛接筛网41可以对这些合格粉进行再次过筛，过筛后的合格粉穿过凹型槽4底部的筛孔落到过筛桶2的底部，从而实现合格粉的多级过筛，提高过筛效率；当盛接筛网41盛接的大颗粒物积累到一定量后，盛接有大颗粒物的盛接筛网41会缓慢挤压设置在盛接筛网41与凹型槽4底部之间的弹簧42从而沿凹型槽4侧壁向下缓慢滑动，当盛接有大颗粒物的盛接筛网41滑动至靠近凹型槽4的底部并且位于吸气管6下方时，盛接有大颗粒物的盛接筛网41与传感器5发生接触，传感器5受到激发将此接触信号传递给吸气泵61并触发吸气泵61工作，吸气管6随即产生吸力将盛接筛网41上的大颗粒物吸回磨粉机1内进行重新磨粉；当盛接筛网41上的大颗粒物被吸走，盛接筛网41的质量变轻，盛接筛网41自身的重力将不足以抵消弹簧42给予的支撑力，因此被挤压的弹簧42向上拉伸以恢复弹性形变，从而带动盛接筛网41沿凹型槽4侧壁向上滑动至初始位置，盛接筛网41沿凹型槽4侧壁向上滑动时，盛接筛网41逐渐远离传感器5，传感器5将此远离信号传递给吸气泵61并指示吸气泵61和吸气管6停止工作，至此一个进行大颗粒回收的周期即完成，而盛接筛网41回到初始位置后继续盛装大颗粒物并过筛合格粉，以进行下一个周期的大颗粒回收。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：出粉口21下端设有转动机构，该转动机构包括底座10、转盘8以及连接底座10和转盘8的支杆9，转盘8能以支杆9为轴进行转动。转盘8上设有穿过转盘8上下面的一号出料管11、二号出料管11和三号出料管11，一号出料管11、二号出料管11和三号出料管11能分别与出粉口21配合连通。

利用上述磨粉机1和过筛桶2可以需要制作多种口味的爽肉粉，如分别制作麻辣味的、五香味的、香辣味的爽肉粉。制作麻辣味的爽肉粉时，利用磨粉机1和过筛桶2得到麻辣味的合格粉，转动转盘8使一号出料管11与出粉口21配合连通，则麻辣味的合格粉通过一号出料管11输送到下一个麻辣味爽肉粉的处理工序；麻辣味爽肉粉制作完毕后，制作五香味的爽肉粉时，利用磨粉机1和过筛桶2得到五香味的合格粉，转动转盘8使一号出料管11远离出粉口21，并使二号出料管11与出粉口21配合连通，则五香味的合格粉通过二号出料管11输送到下一个五香味爽肉粉的处理工序；同理，五香味爽肉粉制作完毕后，制作香辣味的爽肉粉时，利用磨粉机1和过筛桶2得到香辣味的合格粉，转动转盘8使二号出料管11远离出粉口21，并使三号出料管11与出粉口21配合连通，则香辣味的合格粉通过三号出料管11输送到下一个香辣味爽肉粉的处理工序。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。