一种新型长周期抗磨损的旋风过滤除尘装置的制作方法

本实用新型属于煤气化生产设备技术领域，特别涉及一种新型长周期抗磨损的旋风过滤除尘装置。

背景技术：

长期以来，我国的粉煤加压气化工艺一直被壳牌公司的壳牌粉煤加压气化技术和美国GE公司的德士古水煤浆加压气化技术等国外技术垄断，投资大，技术支撑难。目前,国产化的激冷流程的加压粉煤气化技术，具有流程简单，投资小、工期短、见效快，且运行稳定性更高，物耗、电耗更低等优点，技术先进，并实现了设备的国产化。该工艺采用的除尘方法涉及的文丘里、分离罐、洗涤塔等设备，大多采用合成气与水直接接触洗涤的方式进行除尘，上述除尘方法，由于合成气本身压力高，流速大，经洗涤后的合成气仍会夹带部分固体颗粒和细微粉尘进入变换工序，相对来说，除尘效果并不够理想，合成气除灰流程长、设备大、洗涤水用量大，除尘操作仍较为复杂，为了解决上述问题，本申请人发明设计了一种新型长周期抗磨损的旋风过滤除尘装置，不仅能够替代水洗涤除尘的方式，还能够降低生产成本，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中煤气化生产除尘过程中存在的除尘流程长、设备大、洗涤水量大、生产成本高等问题，提供一种符合煤气化生产除尘要求的一种新型长周期抗磨损的旋风过滤除尘装置。

本实用新型一种新型长周期抗磨损的旋风过滤除尘装置，包括旋风分离罐、耐磨过滤器、耐磨衬里，其中：所述旋风分离罐为由一个短的圆柱筒体和一个单锥或双锥筒体形成一个旋流腔，并设有切向入口，两个轴向出口，切向入口为含固气体入口，两个轴向出口分别为固体出口与气体出口，旋风分离罐分为进气腔、集气腔和废料腔，固体出口开设在废料腔底部且互为联通，气体出口开设在集气腔顶端且互为联通，所述位于旋风分离罐内的进气腔与集气腔分隔处同轴心安装有耐磨过滤器，耐磨过滤器为空心圆柱体结构，且下端为封闭状，上端与旋风分离罐壳体连接且轴心位置开设有通入集气腔的出气孔，所述位于旋风分离罐内，进气腔与废料腔上设有与旋风分离罐内表层敷贴安装一次性成型的耐磨衬里防止磨损，耐磨衬里为抗磨损高强度多元复合材料，所述位于旋风分离罐，位于集气腔竖直方向的罐体上开设有与集气腔联通的反吹洗接口，并且与耐磨过滤器中出气孔形成通路。

优选的，含固气体入口至少为1个。

优选的，含固气体通过含固气体入口的工作压力为0-8MPa。

优选的，含固气体入口贯穿耐磨衬里。

所述耐磨衬里采用了真空消蚀模铸造工艺。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、便于安装成型，旋风分离罐内安装耐磨过滤器能够有效取代水洗涤除尘的方式，可节省大量的水资源，集气腔上开设有过滤器反吹洗接口，能够对耐磨过滤器内进行吹吸，防止耐磨过滤器阻塞，设置的耐磨衬里，可以有效减少固体对耐磨壳体的冲击与损坏。

附图说明

图1是本实用新型一种新型长周期抗磨损的旋风过滤除尘装置结构图；

图2是本实用新型一种新型长周期抗磨损的旋风过滤除尘装置含固气体运动方向图；

其中：旋风分离罐1、耐磨过滤器2、耐磨衬里3、进气腔11、集气腔12、废料腔13、出气孔21、含固气体入口111、气体出口121、固体出口131、反吹洗接口122。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描绘；任何熟悉本技术邻域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

如图所示，本实用新型一种新型长周期抗磨损的旋风过滤除尘装置，包括旋风分离罐1、耐磨过滤器2、耐磨衬里3，其中：所述旋风分离罐1为由一个短的圆柱筒体和一个单锥或双锥筒体形成一个旋流腔，并设有切向入口，两个轴向出口，切向入口为含固气体入口，两个轴向出口分别为固体出口131与气体出口121，旋风分离罐1分为进气腔11、集气腔12和废料腔13，固体出口131开设在废料腔13底部且互为联通，气体出口121开设在集气腔12顶端且互为联通，所述位于旋风分离罐1内的进气腔11与集气腔12分隔处同轴心安装有耐磨过滤器2，耐磨过滤器2为空心圆柱体结构，且下端为封闭状，上端与旋风分离罐1壳体连接且轴心位置开设有通入集气腔12的出气孔21，所述位于旋风分离罐1内，进气腔11与废料腔13上设有与旋风分离罐1内表层敷贴安装一次性成型的耐磨衬里3防止磨损，耐磨衬里3为抗磨损高强度多元复合材料，所述位于旋风分离罐1，位于集气腔12竖直方向的罐体上开设有与集气腔12联通的反吹洗接口122，并且与耐磨过滤器2中出气孔21形成通路。

所述的含固气体入口111至少为1个。

所述含固气体通过含固气体入口111的工作压力为0-8MPa。

所述含固气体入口111贯穿耐磨衬里。

所述耐磨衬里3采用了真空消蚀模铸造工艺。

实施例1：

本实用新型一种新型长周期抗磨损的旋风过滤除尘装置，其工作原理为：含固气体以一定的速度由含固合成气入口111切向进入旋风分离罐1内送入进气腔11中，在进气腔11中高速旋转产生离心力场，在离心力作用下，含固粉尘颗粒发生离心沉降，迁移到四周，再沿着旋风分离罐1壁面向下旋动至废料腔13，最后由固体出口131排出，气体向中间迁移，并沿着轴向方向上旋动进入耐磨过滤器2中进行过滤，气体由耐磨过滤器2进入集气腔12中由气体出口121排出收集，同时，气体在进入耐磨过滤器2中会伴有一定的固体进入耐磨过滤器2中，随着时间的累积会造成耐磨过滤器2阻塞，在集气腔12竖直方向的罐体上设置反吹洗接口122，连接气压装置，通过与出气孔21形成的通路对耐磨过滤器2进行反吹洗清理，由于含固合成气进入旋风分离罐1中，固体会对旋风分离罐1发生碰撞导致损坏，在旋风分离罐1内，位于进气腔11与废料腔13上设有与旋风分离罐1内表层敷贴安装的耐磨衬里3防止磨损。

实施例2：

本实用新型一种新型长周期抗磨损的旋风过滤除尘装置，所述的含固气体入口111至少为1个，且切向设置，含固气体通过含固气体入口111的工作压力为0-8MPa，含固气体入口111贯穿耐磨衬里3。

实施例3：

本实用新型一种新型长周期抗磨损的旋风过滤除尘装置，在排废料的过程中，为了保证排废的安全性，建议先切断进气，充以惰性气体后排废，在固体出口安装一个闭风器或排灰器，为了避免高温固体排出影响环境甚至伤人，安装一个冷灰机。

实施例4：

本实用新型一种新型长周期抗磨损的旋风过滤除尘装置，耐磨衬里3采用国外先进标准结合现场工况条件将各种金属及非金属元素的优点进行分级筛选，按照科学合理的配方进行矩阵组合，使材料自身既具有一定的硬度又具有一定的韧性，还具有一定的耐磨、耐腐蚀性，从根本上解决了耐磨不耐撞，耐磨不耐腐，有韧性不耐磨的矛盾，采用了真空消蚀模铸造工艺，该工艺适合异型耐磨件使各种异型耐磨件一次性成型，更使得耐磨内衬与外管能有机地融合在一起，从而增加了管件整体的强度。