一种风运碎头集中回收与集中粉碎系统的制作方法

本实用新型属于物料集中处理技术领域，尤其涉及一种风运碎头集中回收与集中粉碎系统。

背景技术：

目前，进入磨粉机的物料都是由风运机构吹入的，风运机构通过控制风机的风量来控制吹向磨粉机的输料量；而这种系统无法在满足生产工艺要求的前提下降低磨粉机转速，即便是在少料，甚至是空料的情况下，磨粉机也要一直处于正常工作状态、保持转速，这样是极其消耗电能的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种风运碎头集中回收与集中粉碎系统，以解决现有风运碎头粉碎系统电能消耗量大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种风运碎头集中回收与集中粉碎系统，包括风运机构、磨粉机、碎头集中料仓和碎头输送机构，所述碎头集中料仓包括连为一体的上部方形料仓和下部方锥形料仓，所述上部方形料仓的顶部与所述风运机构相连通，所述下部方锥形料仓底部的出料口与所述碎头输送机构相连通，所述碎头输送机构的另一端连接所述磨粉机的进料口；所述上部方形料仓和下部方锥形料仓分别对应设有控制所述碎头输送机构、所述磨粉机通电状态的上限位开关和下限位开关。

进一步的，所述碎头输送机构为螺旋输送机。

进一步的，所述螺旋输送机的最高点的竖直高度为H，H=1000mm。

进一步的，所述上限位开关距上部方形料仓顶部330mm，所述下限位开关距地面510mm。

进一步的，所述上部方形料仓与所述风运机构间还设有封闭卸料器。

进一步的，所述上部方形料仓还设有观察孔。

进一步的，所述上部方形料仓和下部方锥形料仓由2mm的不锈钢制成。

进一步的，所述上部方形料仓的尺寸为1200mm×800mm×800mm，所述下部方锥形料仓的尺寸为1200mm×800mm×1600mm。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型实现利磨粉机和物料输送的半自动化，通过碎头集中料仓和限位开关的作用实现了碎头的集中回收和集中粉碎，避免了少料和空料时磨粉机对电能的消耗，可为厂家节约大量电能，也符合可持续发展的宗旨。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路图；

1-风运机构,2-磨粉机，3-碎头集中料仓，4-碎头输送机构，5-封闭卸料器，6-料仓架，31-上部方形料仓，32-下部方锥形料仓，311-观察孔，312-上限位开关，321-下限位开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述，需要说明的是，以下实施例中所涉及或依赖的程序均为本技术领域的常规程序或简单程序，本领域技术人员均能根据具体应用场景做出常规选择或者适应性调整；以下实施例中所涉及的机构、电气控制系统或器件，如无特别说明，则均为常规结构或市售产品。

如图1-图2所示，一种风运碎头集中回收与集中粉碎系统，包括风运机构1、磨粉机2、碎头集中料仓3和碎头输送机构4（本实施例中为螺旋输送机），碎头集中料仓3包括连为一体的上部方形料仓31和下部方锥形料仓32，上部方形料仓31的顶部通过封闭卸料器5与风运机构1相连通，上部方形料仓31设有观察孔311和上限位开关312，上限位开关312距上部方形料仓31顶部330mm；

下部方锥形料仓32固定在料仓架6上、底部的出料口与碎头输送机构4相连通，碎头输送机构4的另一端连接磨粉机2的进料口；下部方锥形料仓32距地面510mm处设有下限位开关321。

上部方形料仓31和下部方锥形料仓32由2mm的不锈钢制成；上部方形料仓的尺寸为1200mm×800mm×800mm，下部方锥形料仓的尺寸为1200mm×800mm×1600mm。

螺旋输送机的最高点的竖直高度为H,H=1000mm。

上述粉碎系统的工作原理如下：

风运机构传输过来的物料在料仓内存储下来，当料仓内的物料集中达到规定量后，上限位开关发出信号，碎头输送机构和磨粉机通电开始工作；当料仓内的物料减少到规定量后，下限位开关发出信号，碎头输送机构和磨粉机断电停止工作。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。