一种生产医药中间体用的反应釜的制作方法

本实用新型涉及医药反应釜设备技术领域，具体为一种生产医药中间体用的反应釜。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅和聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆和镍基合金及其它复合材料，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验、制造和验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

随着科学技术的发展，反应釜在医药行业被广泛使用，使用反应釜是为了加速釜内物料的反应和使物料均匀化，为了达到搅拌目的，现有的反应釜搅拌结构是在反应罐外固定安装有搅拌装置，用搅拌装置来驱动伸入反应罐内的搅拌器对物料进行搅拌搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式和框式等，但是搅拌的不彻底，还是存在大量的盲区是搅拌片接触不了的，这就严重的降低药品的效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产医药中间体用的反应釜，解决了反应釜内搅拌差的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产医药中间体用的反应釜，包括配料罐，所述配料罐的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部通过支撑架固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的底端依次贯穿顶板和配料罐并延伸至配料罐的内部，所述配料罐内壁的两侧之间滑动连接有圆盘，所述圆盘的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶端通过联轴器与转动轴底端固定连接，所述圆盘顶部的一侧通过支撑架固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的底端贯穿圆盘并延伸至圆盘的底部，所述第一旋转轴位于圆盘底部的外表面套设有第一皮带轮，所述圆盘底部的另一侧通过轴承转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴靠近圆盘底部的外表面套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的外表面通过皮带与第一皮带轮的外表面传动连接。

优选的，所述第一旋转轴和第二旋转轴的两侧均固定连接有固定杆，所述第一旋转轴的两侧和第二旋转轴的两侧均通过销钉活动连接有搅拌片。

优选的，所述配料罐内壁的底部通过支撑架固定连接有配料槽，所述配料罐的顶部且位于顶板的一侧固定安装有视镜。

优选的，所述配料罐内壁的两侧且位于圆盘的底部均固定连接有加热块，所述加热块的内部开设有加热槽，所述加热槽内壁的顶部和底部之间固定连接有导热杆，所述加热槽内壁的顶部和底部之间且位于导热杆的外表面固定连接有加热丝，所述加热槽的两侧均开设有通风口。

优选的，所述配料罐的一侧固定安装有进料嘴，所述配料槽的底部连通有出料管，所述出料管底端贯穿配料罐并延伸至配料罐的底部，所述出料管的内部固定安装有出料阀。

优选的，所述配料罐一侧的底部固定连接有制冷器，所述制冷器的底部连通有冷却管，所述冷却管远离制冷器的一端贯穿配料罐并延伸至配料罐的内部，所述冷却管延伸至配料罐内部的外表面通过固定架与配料槽的底部固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种生产医药中间体用的反应釜。具备以下有益效果：

（1）、该生产医药中间体用的反应釜，通过配料罐，配料罐的顶部固定连接有顶板，以及通过第一电机、转动轴、圆盘和丝杆的配合设置，丝杆的顶端通过联轴器与转动轴底端固定连接，圆盘顶部的一侧通过支撑架固定连接有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一旋转轴，第一旋转轴的底端贯穿圆盘并延伸至圆盘的底部，第一旋转轴位于圆盘底部的外表面套设有第一皮带轮，圆盘底部的另一侧通过轴承转动连接有第二旋转轴，第二旋转轴靠近圆盘底部的外表面套设有第二皮带轮，第二皮带轮的外表面通过皮带与第一皮带轮的外表面传动连接，可以高速的对医药品进行搅拌，并且搅拌比现有的设备更加均匀，更加彻底，避免存在搅拌片接触不到的盲区，极大程度上提高了医药品反应的效果。

（2）、该生产医药中间体用的反应釜，通过第一旋转轴和第二旋转轴的两侧均固定连接有固定杆，第一旋转轴的两侧和第二旋转轴的两侧均通过销钉活动连接有搅拌片，第一旋转轴和第二旋转轴的相互配合，充分的搅拌，使各种医药品更快的融在一起，提高了工作效率。

（3）、该生产医药中间体用的反应釜，通过配料罐内壁的底部通过支撑架固定连接有配料槽，配料罐的顶部且位于顶板的一侧固定安装有视镜，当医药品在配料槽内发生反应和变化时，可以通过视镜观察配料槽，方便对以药物做出跟精确的实验。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型加热块结构的剖视图。

图中：1配料罐、2顶板、3第一电机、4转动轴、5圆盘、6丝杆、7第二电机、8第一旋转轴、9第一皮带轮、10第二旋转轴、11第二皮带轮、12固定杆、13搅拌片、14配料槽、15视镜、16加热块、17加热槽、18导热杆、19加热丝、20通风口、21进料嘴、22出料管、23出料阀、24制冷器、25冷却管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产医药中间体用的反应釜，包括配料罐1，配料罐1一侧的底部固定连接有制冷器24，制冷器24的底部连通有冷却管25，这里连通的冷却管25它是与配料槽14的底部固定连接，并且冷却管25的另一端环绕着配料槽14的底部，最终于制冷器24的底部连通，形成一个回路，冷却管25远离制冷器24的一端贯穿配料罐1并延伸至配料罐1的内部，冷却管25延伸至配料罐1内部的外表面通过固定架与配料槽14的底部固定连接，配料罐1的一侧固定安装有进料嘴21，配料槽14的底部连通有出料管22，出料管22底端贯穿配料罐1并延伸至配料罐1的底部，出料管22的内部固定安装有出料阀23，配料罐1内壁的两侧且位于圆盘5的底部均固定连接有加热块16，加热块16的内部开设有加热槽17，加热槽17内壁的顶部和底部之间固定连接有导热杆18，加热槽17内壁的顶部和底部之间且位于导热杆18的外表面固定连接有加热丝19，加热槽17的两侧均开设有通风口20，配料罐1内壁的底部通过支撑架固定连接有配料槽14，配料罐1的顶部且位于顶板2的一侧固定安装有视镜15，配料罐1的顶部固定连接有顶板2，顶板2的顶部通过支撑架固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴通过联轴器固定连接有转动轴4，转动轴4的底端依次贯穿顶板2和配料罐1并延伸至配料罐1的内部，配料罐1内壁的两侧之间滑动连接有圆盘5，圆盘5的内部螺纹连接有丝杆6，这里连接丝杆6是为了使圆盘5能上下运动，随着丝杆6的转动而上下运动，丝杆6的顶端通过联轴器与转动轴4底端固定连接，圆盘5顶部的一侧通过支撑架固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴通过联轴器固定连接有第一旋转轴8，第一旋转轴8和第二旋转轴10的两侧均固定连接有固定杆12，第一旋转轴8的两侧和第二旋转轴8的两侧均通过销钉活动连接有搅拌片13，第一旋转轴8的底端贯穿圆盘5并延伸至圆盘5的底部，第一旋转轴8位于圆盘5底部的外表面套设有第一皮带轮9，圆盘5底部的另一侧通过轴承转动连接有第二旋转轴10，在这里转动连接有第二旋转杆10是为了减少配料槽14搅拌时的盲区，第二旋转轴10靠近圆盘5底部的外表面套设有第二皮带轮11，第二皮带轮11的外表面通过皮带与第一皮带轮9的外表面传动连接。

工作时，将医药品通过进料嘴21到达配料槽14，这时启动第一电机3，当第一电机3启动时，通过联轴器固定连接在第一电机3输出轴的转动轴4就会进行转动，因为转动轴4的底端通过联轴器固定连接了丝杆6，并且丝杆6与圆盘5的内部螺纹连接，这就带动了圆盘5上下运动，这时启动第二电机7，当第二电机7启动时，通过联轴器固定连接在第二电机7输出轴的第一旋转轴8就会进行旋转，又因为第一旋转轴8的外表面套设有第一皮带轮9，圆盘5的底部的另一侧通过轴承转动连接了第二旋转轴10，并且第二旋转轴10的外表面套设了第二皮带轮11，而且第二皮带轮11与第一皮带轮9通过皮带传动连接，这就带动了第一旋转轴8和第二旋转轴10同时旋转，第一旋转轴8和第二旋转轴10底部的两侧均通过销钉活动连接了搅拌片13，就会带动搅拌片13进行旋转，当医药品需要加热时，启动加热块16和加热丝19进行产出热量，当医药品需要进行冷却时，启动制冷器24，制冷器24会将冷气通过冷却管25到达配料槽14的底部，这就形成了冷却，最后通过出料管22以及出料阀23排出配料罐1外。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。