本实用新型涉及鞋底送入喷胶工位的技术领域，特别是一种鞋底推送机构。
背景技术：
鞋底是鞋子的骨架，其用于支撑人体脚掌，鞋底是组成鞋子不可或缺的重要组成部分。鞋底的材料有很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，两种材料都具备耐磨、容易适合脚型、弹性好、保温、易吸收湿气、耐冲击、耐水等特点。鞋底的加工工艺是先通过注塑成型半成品鞋底，再修磨鞋底的外轮廓，以去除边缘的毛刺，然后将鞋底的底部抛光，抛光后在抛光面进行喷胶处理形成胶层，以提高鞋底的耐磨性。其中在喷胶处理的操作是工人将待喷胶鞋底放入喷胶工位中，然而在喷胶工位附近气味大，影响工人健康，因此亟需一种能够远距离输送鞋底的机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高鞋底生产效率、操作简单、保护工人身体健康的鞋底推送机构。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种鞋底推送机构，它包括机架、旋转安装于机架上的丝杆，所述丝杆的另一端连接有电机，丝杆上安装有螺母，螺母上设置有支架，支架的前端部设置有盒子，盒子的左端部开设有凹槽，凹槽贯通盒子顶部，凹槽的右侧壁上固连有弹簧，弹簧的另一端固连有位于凹槽内的推板，所述盒子的后侧设置有前后设置的气缸，气缸活塞杆上设置有挡板，挡板贴合在凹槽的左端面，该推送机构还包括控制器，所述的控制器与气缸和电机连接。
所述的支架垂直于丝杆设置。
所述的支架上设置有安装板，所述安装板经螺钉固定于螺母上。
所述的挡板为L板，L板的水平板固设于气缸活塞杆上，L板的垂直板贴合在凹槽的左端面。
所述的盒子为矩形状。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高鞋底生产效率、操作简单、保护工人身体健康。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图；
图中，1-机架，2-丝杆，3-电机，4-螺母，5-支架，6-盒子，7-凹槽，8-弹簧，9-推板，10-气缸，11-挡板，12-鞋底。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1～2所示，一种鞋底推送机构，它包括机架1、旋转安装于机架1上的丝杆2，所述丝杆2的另一端连接有电机3，丝杆2上安装有螺母4，螺母4上设置有支架5，支架5的前端部设置有盒子6，盒子6为矩形状，盒子6的左端部开设有凹槽7，凹槽7贯通盒子6顶部，凹槽7的右侧壁上固连有弹簧8，弹簧8的另一端固连有位于凹槽7内的推板9，所述盒子6的后侧设置有前后设置的气缸10，气缸10活塞杆上设置有挡板11，挡板11贴合在凹槽7的左端面，本实施例中所述挡板11为L板，L板的水平板固设于气缸10活塞杆上，L板的垂直板贴合在凹槽7的左端面。该推送机构还包括控制器，所述的控制器与气缸10和电机3连接，通过控制器能够控制气缸10活塞杆的伸出或缩回，同时还能控制电机3的启动或关闭，方便远程操作人员控制，具有自动化程度高的特点。
所述的支架5垂直于丝杆2设置，支架5上设置有安装板，所述安装板经螺钉固定于螺母4上。
本实用新型的工作过程如下：将该推送机构安装于喷胶工位的右侧，并保证盒子6的凹槽与喷胶工位的进料口处于同一直线上。使用时，将待喷胶鞋底12由上往下放置于凹槽7内，并使鞋底12的右端面向右抵压推板9，使鞋底12抵压于推板9和挡板11之间，实现了鞋底的工装；启动电机3，电机3带动丝杆2转动，丝杆2上的螺母4沿着丝杆2向左移动，当盒子6即将到达喷胶工位的进料口处时，关闭电机3同时控制气缸10活塞杆伸出，挡板11向后移动，凹槽7的缺口逐渐暴露出来，此时鞋底在弹簧8恢复力作用下向左迅速运动，最后进入喷胶工位中。因此整个推送过程中，均没有人工现场操作，实现了远程操控，且工人在远离喷胶工位处上料，不会闻到胶味，很好的保护了工人的身体健康。此外，鞋底的工装非常快速，一次工装只需2秒，极大提高了鞋底的生产效率。