本实用新型涉及饲料加工设备技术领域，具体是一种电磁振荡式饲料旋切粉碎装置。
背景技术：
饲料原料的粉碎时饲料加工中的重要环节，通过粉碎可增大饲料颗粒的总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率，同时，粉碎原料力度大小对饲料的后续加工也有着至关重要的影响。粉碎力度越小越有利于动物的消化吸收。目前，在动物的饲料时，人们通常采用铡刀将秸秆或草手工切断完成，不但切碎粒度大，粉碎效果差，而且至少需要两人配合使用，费时费力。而采用锤片式粉碎装置，故障率高，粉碎效果不好，粉碎时秸秆、草等无法逐级切断、粉碎，增加锤片工作的负荷，并且容易堵塞，粉碎的饲料容易沉积在底部，不易排出，粉碎机械内部的粉尘等容易从加料口向外逸出，影响作业环境，不利于工人的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电磁振荡式饲料旋切粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种电磁振荡式饲料旋切粉碎装置，包括粉碎筒体、轴流旋切刀片和振荡式承载板，所述粉碎筒体底部安装在振荡式承载板上；所述振荡式承载板底部均匀固定有若干衔铁，衔铁下方的基座板上固定有铁芯，铁芯上缠绕有线圈，线圈和铁芯组成电磁铁；所述粉碎筒体内安装有旋转轴，旋转轴顶端焊接有轴流旋切刀片，所述轴流旋切刀片下方的粉碎筒体内安装有粗过滤网，粗过滤网下方的旋转轴上焊接有一级粉碎杆，一级粉碎杆上焊接有若干纵向粉碎刀，纵向粉碎刀下方的粉碎筒体内安装有细过滤网，细过滤网下方的粉碎筒体内安装有二级粉碎杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎筒体底部外侧与振荡式承载板上侧之间焊接有加强板。
作为本实用新型进一步的方案：所述振荡式承载板外侧同一周向上开设有若干限位孔，限位孔内穿设有导向柱，振荡式承载板与基座板之间的导向柱上套设有减震弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述导向柱底端焊接在基座板上，振荡式承载板上侧的导向柱顶端焊接有挡块，挡块的直径大于限位孔的孔径。
作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎筒体顶部安装有粉碎筒体，粉碎筒体底端中部设有进料口。
作为本实用新型进一步的方案：所述二级粉碎杆上焊接有若干横向粉碎刀片。
作为本实用新型进一步的方案：所述横向粉碎刀片下方的粉碎筒体内安装有底板，旋转轴底端穿过底板连接电机，电机安装在底板下方的设备腔内。
作为本实用新型进一步的方案：所述底板上侧的粉碎筒体上安装有粉碎料排出管，粉碎料排出管与横向粉碎刀片所在的粉碎筒体内的粉碎腔连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、所述一种电磁振荡式饲料旋切粉碎装置，振荡式承载板与基座板之间的导向柱上套设有减震弹簧，具有很好的支撑及缓冲的作用，电磁铁在使用时通以脉冲电流，实现振荡式承载板的上下振荡运动，从而实现粉碎筒体的一同上下振荡运动。
2、轴流旋切刀片上的刀刃对进料口落入的饲料切断，同时轴流旋切刀片旋转产生一定的风力，外部空气自进料口进入并向下运动，方便使切断的饲料随风力一同向下运动，方便饲料的输送，不易堵塞，而且也避免切断时的粉尘从进料口逸出，避免污染工作环境，保护操作工作的身体健康。
3、配合粉碎筒体内部的若干纵向粉碎刀和若干横向粉碎刀片进一步对饲料的逐级粉碎并在粗过滤网和细过滤网过滤下，方便将横向粉碎刀片粉碎后的饲料随空气一同从粉碎料排出管排出，在除尘布袋或旋流除尘器的过滤下，滤除饲料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中振荡式承载板的结构示意图。
图3为本实用新型中粉碎筒体的结构示意图。
图4为本实用新型中旋转轴的结构示意图。
图5为本实用新型中二级粉碎杆的俯视图。
图中：1-基座板、2-衔铁、3-线圈、4-铁芯、5-导向柱、6-减震弹簧、7-挡块、8-加强板、9-底板、10-横向粉碎刀片、11-细过滤网、12-粗过滤网、13-粉碎筒体、14-进料斗、15-进料口、16-旋转轴、17-轴流旋切刀片、18-纵向粉碎刀、19-一级粉碎杆、20-二级粉碎杆、21-粉碎料排出管、22-振荡式承载板、23-粉碎腔、24-限位孔、25-设备腔、26-电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种电磁振荡式饲料旋切粉碎装置，包括横向粉碎刀片10、粉碎筒体13、轴流旋切刀片17、纵向粉碎刀18和振荡式承载板22，所述粉碎筒体13底部安装在振荡式承载板22上，粉碎筒体13底部外侧与振荡式承载板22上侧之间焊接有加强板8，以增强粉碎筒体13与振荡式承载板22之间连接的结构强度，所述振荡式承载板22外侧同一周向上开设有若干限位孔24，限位孔24内穿设有导向柱5，导向柱5底端焊接在基座板1上，振荡式承载板22上侧的导向柱5顶端焊接有挡块7，挡块7的直径大于限位孔24的孔径，避免导向柱5与振荡式承载板22之间滑脱，所述振荡式承载板22与基座板1之间的导向柱5上套设有减震弹簧6，减震弹簧6具有很好的支撑及缓冲的作用。
所述振荡式承载板22底部均匀固定有若干衔铁2，衔铁2下方的基座板1上固定有铁芯4，铁芯4上缠绕有线圈3，线圈3和铁芯4组成电磁铁；电磁铁在使用时通以脉冲电流，通电1秒后在断电1秒，然后在通电1秒，当电磁铁通电1秒时，线圈3产生的磁场磁化铁芯4产生吸力吸引衔铁2，从而驱动振荡式承载板22沿导向柱5向下运动并压缩减震弹簧6，当电磁铁断电1秒时，线圈3断电不在产生磁场，铁芯4消磁不对衔铁2产生吸力，在压缩减震弹簧6弹力作用下，驱动振荡式承载板22沿导向柱5向上运动，如此反复，实现振荡式承载板22的上下振荡运动，从而实现粉碎筒体13的一同上下振荡运动。
所述粉碎筒体13顶部安装有粉碎筒体13，粉碎筒体13底端中部设有进料口15，进料口15下方的粉碎筒体13内安装有旋转轴16，旋转轴16顶端焊接有轴流旋切刀片17，轴流旋切刀片17随旋转轴16的高速旋转，轴流旋切刀片17上的刀刃对进料口15落入的饲料切断，同时轴流旋切刀片17旋转产生一定的风力，外部空气自进料口15进入并向下运动，方便使切断的饲料随风力一同向下运动，方便饲料的输送，不易堵塞，而且也避免切断时的粉尘从进料口15逸出，避免污染工作环境，保护操作工作的身体健康。
所述轴流旋切刀片17下方的粉碎筒体13内安装有粗过滤网12，粗过滤网12下方的旋转轴16上焊接有一级粉碎杆19，一级粉碎杆19上焊接有若干纵向粉碎刀18，经过粗过滤网12筛选的饲料在纵向粉碎刀18旋转下进一步粉碎；所述纵向粉碎刀18下方的粉碎筒体13内安装有细过滤网11，细过滤网11对纵向粉碎刀18粉碎的饲料进行筛选；所述细过滤网11下方的粉碎筒体13内安装有二级粉碎杆20，二级粉碎杆20上焊接有若干横向粉碎刀片10，横向粉碎刀片10下方的粉碎筒体13内安装有底板9，旋转轴16底端穿过底板9连接电机26，电机26安装在底板9下方的设备腔25内；
所述底板9上侧的粉碎筒体13上安装有粉碎料排出管21，粉碎料排出管21与横向粉碎刀片10所在的粉碎筒体13内的粉碎腔23连通，方便将横向粉碎刀片10粉碎后的饲料随空气一同从粉碎料排出管21排出，在除尘布袋或旋流除尘器的过滤下，滤除饲料。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
在本说明书的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。