本实用新型涉及纺织物阻燃材料的涂抹技术领域，尤其涉及一种阻燃防水涂层涂布系统。
背景技术：
随着现代化科学技术的发展、纺织工业的进步，纺织品种类不断增多，其应用范围不断扩展延伸到人们生产、生活的各个方面。但纺织品材料一般都易燃或可燃，容易引发火灾事故。纺织品的阻燃功能对消除火灾隐患，延缓火势蔓延，降低人民生命财产损失都极为重要，因此对纺织品进行高质量且高效的阻燃材料涂布工作尤为重要。现代纺织品加工中经常使用纺织涂层胶来实现纺织品的阻燃防水功能，但是在进行阻燃材料涂层工作时，涂层厚度往往不一致而影响纺织物阻燃层的均匀性。
在专利号为CN104117465A的中国专利中，公开了一种织物阻燃涂层涂布设备，其底胶涂布装置、中胶涂布装置以及面胶涂布装置均由给胶槽和刮刀组成的涂层涂布单元构成，虽然通过刮刀可以对阻燃材料进行刮平梳理，但是实际生产中，涂层在经过刮平处理前，织品的涂层面上产生的气泡会影响涂胶的覆合效果，降低织品的阻燃防水性能和美观性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种阻燃防水涂层涂布系统，其通过刮泡刀和刮泡组件在胶箱内先后对纺织物的涂层面进行两次气泡刮除，并在进行阻燃材料涂抹时，通过涂抹辊对纺织物上的胶层进行气泡压除，解决了纺织物涂层过程中气泡对阻燃层产生影响，在阻燃层烘干后形成水斑的技术问题，提高了纺织物的阻燃防水性能。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种阻燃防水涂层涂布系统，包括：
牵引装置，所述牵引装置包括放卷机构与收卷机构，所述放卷机构位于所述收卷机构的水平方向的前方，该放卷机构用于水平输出纺织物，该收卷机构用于水平打卷纺织物；
涂布装置，所述涂布装置位于所述放卷机构与收卷机构之间，且该涂布装置与放卷机构以及收卷机构相互平行设置，其用于对纺织物的涂层面进行阻燃材料涂抹；
烘干装置，所述烘干装置位于所述涂布装置与收卷机构之间，其用于对纺织物上涂抹的阻燃材料进行烘干。
作为改进，所述涂布装置包括：
胶箱，所述胶箱为三角设置；
导向机构，所述导向机构沿所述胶箱的侧壁围绕设置；
涂抹机构，所述涂抹机构设置于所述胶箱内，其位于该胶箱的底部；
刮泡机构，所述刮泡机构设置于所述胶箱内，其位于该胶箱的前端；以及
驱动机构，所述驱动机构设置于所述胶箱的外侧，其带动所述涂抹机构与刮泡机构同步运转。
作为改进，所述胶箱的宽度方向两端分别设置有第一倾斜部与第二倾斜部，且该胶箱长度方向的一侧壁上设置有进胶口。
作为改进，所述导向机构包括：
第一导布辊，所述第一导布辊设置于所述胶箱的顶部外侧，其沿胶箱的宽度方向对称设置，所述纺织物从其上方穿过；
第二导布辊，所述第二导布辊设置于所述胶箱的顶部内侧，其位于所述第一导布辊的下方，且其沿胶箱的宽度方向对称设置，所述纺织物从其上方穿过；
第三导布辊，所述第三导布辊设置于所述胶箱宽度方向的前端，其位于对应所述第二导布辊的正下方，所述纺织物从其下方穿过；
第四导布辊，所述第四导布辊设置于所述胶箱的底部，且所述纺织物从其下方穿过；
第五导布辊，所述第五导布辊设置于所述胶箱宽度方向的后端，其位于对应所述第二导布辊的下方，且所述纺织物从其上方穿过。
作为改进，所述第二导布辊以及第三导布辊的两端与所述胶箱的连接位置处均抵触设置有第一弹性件，该第二导布辊以及第三导布辊均通过所述第一弹性件调节其与胶箱侧壁之间的垂直距离。
作为改进，所述涂抹机构包括：
涂抹辊，所述涂抹辊转动设置于所述第二倾斜部的上方，其下方输送有所述纺织物，且其任一一端与所述驱动机构皮带传动连接，该涂抹辊位于第四导布辊与第五导布辊之间，且该涂抹辊与所述纺织物接触位置的切线运转方向与所述纺织物的输送方向相反；
搅拌辊，所述搅拌辊转动设置于所述第四导布辊的上方，其周向上均布有若干搅拌针，且其对所述胶箱内的阻燃材料进行搅拌；
刮胶刀，所述刮胶刀设置于所述第五导布辊的正上方，其用于对所述纺织物涂层面的阻燃材料进行刮平梳理。
作为改进，所述刮泡机构包括：
刮泡刀，所述刮泡刀设置于所述刮胶刀的上方，其对所述纺织物的涂层面进行初始气泡刮除；
刮泡组件，所述刮泡组件位于所述第一倾斜部的上方，其用于下方通过的纺织物的涂层面进行气泡二次刮除。
作为改进，所述刮泡组件包括：
刮泡转轴，所述刮泡转轴的两端转动设置于所述胶箱的侧壁上，其一端通过齿轮啮合与所述搅拌辊传动连接，且其两端周向上对称均布有若干套筒；
若干连杆，所述连杆均滑动设置于所述套筒内，其与该套筒之间抵触设置有第二弹性件；
若干刮泡杆，所述刮泡杆的两端均转动设置于所述连杆上，其沿所述刮泡转轴的轴向圆周等距分布。
作为改进，所述刮胶刀与刮泡刀的宽度相等，且其相互铰接，该刮胶刀与刮泡刀的两端通过对称设置的联动组件连接，该联动组件包括：
第一铰接杆，所述第一铰接杆的一端与所述刮胶刀的中部铰接，其另一端沿诉讼胶箱的侧壁水平滑动；
第二铰接杆，所述第二铰接杆的一端与所述刮泡刀的中部铰接，其另一端与所述第一铰接杆的滑动端部铰接；
滑动销钉，所述滑动销钉套接于所述第一铰接杆与第二铰接杆的铰接处；
第三弹性件，所述第三弹性件连接设置于所述第一铰接杆与第二铰接杆之间。
作为改进，所述烘干装置包括：
烘干箱，所述烘干箱为方形设置，其宽度方向与所述纺织物的输送方向平行设置，且其宽度方向两侧壁的下部对称开设有进风部，该烘干箱的顶部设置有热气出口；
若干鼓风机，所述鼓风机均沿所述烘干箱的长度方向等距设置于该烘干箱内，其均设置于所述进风部处；
若干加热管，所述加热管均沿所述烘干箱的宽度方向等距设置于该烘干箱内，其均位于所述鼓风机的上方；
若干导风罩，所述导风罩均为八字形设置，其均位于对应所述加热管的正下方，且其夹口端正对该加热管设置；
热气导向罩，所述热气导向罩设置于所述烘干箱内，其位于所述热气出口的下方；
热气管，所述热气管位于所述烘干箱的顶部，其一端与所述热气出口连通，且其另一端设置于所述放卷机构与涂布装置之间；
热气嘴，所述热气嘴与所述热气管连通，其与所述纺织物的输送方向垂直设置,且其为长条形设置,该热气嘴面对所述纺织物的底面上设置有条形气幕喷口。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型通过改变传统的阻燃胶涂布过程，在纺织物进行阻燃材料涂层之前，增设对纺织物表面进行气泡刮除的步骤，通过刮泡刀和刮泡组件在胶箱内先后对纺织物的涂层面进行两次气泡刮除,使纺织物上的阻燃涂层在烘干时，不会有气泡受热破裂在纺织物表面形成水斑；
(2)本实用新型将胶箱设置为三角形，其沿纺织物输送方向的两侧均为倾斜设置，在纺织物完成阻燃材料后，由刮胶刀对纺织物表面的阻燃材料进行刮平，刮平后多余的阻燃材料沿胶箱第二倾斜部进行倒流，对纺织物进行再次涂抹，补偿部分厚度过低的部位；
(3)本实用新型通过本实用新型在设置涂抹辊时，通过将涂抹辊与纺织物接触位置的切线线性运转方向与纺织物的输送方向反向设置，使涂抹辊在对纺织物进行阻燃材料涂抹的同时，同步挤压纺织物上的阻燃材料层，去除纺织物上的气泡，并且，其后侧设置的刮胶刀完成对纺织物阻燃材料层的刮平梳理后，多余的阻燃材料汇聚到涂抹辊后侧与纺织物的夹角处，而涂抹辊反向旋转，刚好将多余的阻燃材料带回涂抹辊的前侧；
(4)本实用新型在设置刮泡刀与刮胶刀时，通过联动组件连接，在纺织物厚度发生变化时，通过联动组件能带动刮泡刀与刮胶刀同时发生转动，且转动后，刮泡刀与纺织物之间距离变化值与刮胶刀与纺织物之间距离变化值相等，无需手动调节刮泡刀与刮胶刀；
(5)本实用新型在设置第二导布辊以及第三导布辊时，在其两端与胶箱的连接位置处均设置了第一弹性件，在纺织物厚度发生改变时，第二导布辊以及第三导布辊可对应的进行变化，对纺织物进行输送导向；
综上所述，本实用新型具有阻燃材料涂抹均匀，阻燃层黏附效果好，阻燃材料利用率高，结构优化等优点，尤其适用于纺织物阻燃材料的涂抹技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型胶箱内结构剖视示意图；
图3为图2中A处结构放大示意图结构示意图；
图4为本实用新型涂抹辊工作状态示意图；
图5为本实用新型涂抹装置立体结构示意图；
图6为本实用新型涂抹装置部分结构示意图；
图7为本实用新型刮泡组件剖视结构示意图；
图8为本实用新型联动单元剖视结构示意图；
图9为本实用新型喷气箱断裂结构示意图；
图10为图9中B处结构放大示意图结构示意图；
图11为本实用新型热气嘴立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例：
以下参照附图对实施例进行说明，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用，另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。
如图1与图2所示，一种阻燃防水涂层涂布系统，包括：
牵引装置1，所述牵引装置1包括放卷机构11与收卷机构12，所述放卷机构11位于所述收卷机构12的水平方向的前方，该放卷机构11用于水平输出纺织物4，该收卷机构12用于水平打卷纺织物4；
涂布装置2，所述涂布装置2位于所述放卷机构11与收卷机构12之间，且该涂布装置2与放卷机构11以及收卷机构12相互平行设置，其用于对纺织物4 的涂层面进行阻燃材料涂抹；
烘干装置3，所述烘干装置3位于所述涂布装置2与收卷机构12之间，其用于对纺织物4上涂抹的阻燃材料进行烘干。
其中，所述胶箱21的宽度方向两端分别设置有第一倾斜部211与第二倾斜部212，且该胶箱21长度方向的一侧壁上设置有进胶口213。
进一步的，所述涂布装置2包括：
胶箱21，所述胶箱21为三角设置；
导向机构22，所述导向机构22沿所述胶箱21的侧壁围绕设置；
涂抹机构23，所述涂抹机构23设置于所述胶箱21内，其位于该胶箱21的底部；
刮泡机构24，所述刮泡机构24设置于所述胶箱21内，其位于该胶箱21的前端；以及
驱动机构25，所述驱动机构25设置于所述胶箱21的外侧，其带动所述涂抹机构23与刮泡机构24同步运转。
需要说明的是，在纺织物4输送到胶箱21内后，由导向机构22进行导向围绕胶箱21的内部侧壁进行输送，在输送过程中纺织物4首先由刮泡机构24对纺织物4的表面进行气泡刮除，在气泡刮除完成后，纺织物4由涂抹机构23对其进行阻燃材料涂抹，最后由烘干装置3对纺织物4上的阻燃材料进行烘干。
值得说明的是，在涂抹机构23与刮泡机构24进行工作时，均由驱动机构 25进行带动同步工作。
如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述导向机构22包括：
第一导布辊221，所述第一导布辊221设置于所述胶箱21的顶部外侧，其沿胶箱21的宽度方向对称设置，所述纺织物4从其上方穿过；
第二导布辊222，所述第二导布辊222设置于所述胶箱21的顶部内侧，其位于所述第一导布辊221的下方，且其沿胶箱21的宽度方向对称设置，所述纺织物4从其上方穿过；
第三导布辊223，所述第三导布辊223设置于所述胶箱21宽度方向的前端，其位于对应所述第二导布辊222的正下方，所述纺织物4从其下方穿过；
第四导布辊224，所述第四导布辊224设置于所述胶箱21的底部，且所述纺织物4从其下方穿过；
第五导布辊225，所述第五导布辊225设置于所述胶箱21宽度方向的后端，其位于对应所述第二导布辊222的下方，且所述纺织物4从其上方穿过。
如图3所示，进一步地，所述第二导布辊222以及第三导布辊223的两端与所述胶箱21的连接位置处均抵触设置有第一弹性件2221，该第二导布辊222以及第三导布辊223均通过所述第一弹性件2221调节其与胶箱21侧壁之间的垂直距离。
需要说明的是，通过在第二导布辊222以及第三导布辊223的两端与所述胶箱21的连接位置处均抵触设置有第一弹性件2221，可以根据纺织物4的厚度进行自动调节，使纺织物4紧贴在胶箱21的内侧壁上。
如图2、图4、图5与图6所示，作为一种优选的实施方式，所述涂抹机构 23包括：
涂抹辊231，所述涂抹辊231转动设置于所述第二倾斜部212的上方，其下方输送有所述纺织物4，且其任一一端与所述驱动机构25皮带传动连接，该涂抹辊位于第四导布辊224与第五导布辊225之间，且该涂抹辊231与所述纺织物 4接触位置的切线运转方向与所述纺织物4的输送方向相反；
搅拌辊232，所述搅拌辊232转动设置于所述第四导布辊224的上方，其周向上均布有若干搅拌针2321，且其对所述胶箱21内的阻燃材料进行搅拌；
刮胶刀233，所述刮胶刀233设置于所述第五导布辊225的正上方，其用于对所述纺织物4涂层面的阻燃材料进行刮平梳理。
需要说明的是，在涂抹辊231对纺织物4进行阻燃材料涂抹时，涂抹辊231 与搅拌辊232同步运转，涂抹辊231对纺织物4的表面进行阻燃材料涂抹，而搅拌辊232则对胶箱21内的阻燃材料进行搅拌，使阻燃材料始终处于一种均匀粘稠的状态。
进一步说明的是，在纺织物4完成阻燃材料涂抹后，由刮胶刀233对纺织物 4表面的阻燃材料进行刮平，刮平后多余的阻燃材料沿胶箱21第二倾斜部212 进行倒流，对纺织物4进行再次涂抹，补偿部分厚度过低的部位。
更进一步说明的是，涂抹辊231与纺织物4接触位置的切线线性运转方向与纺织物4的输送方向反向设置，使涂抹辊231在对纺织物4进行阻燃材料涂抹的同时，同步挤压纺织物4上的阻燃材料层，去除纺织物4上的气泡，并且，其后侧设置的刮胶刀233完成对纺织物4阻燃材料层的刮平梳理后，多余的阻燃材料汇聚到涂抹辊231后侧与纺织物4的夹角处，而涂抹辊231反向旋转，刚好将多余的阻燃材料带回涂抹辊231的前侧，提高阻燃材料的利用率。
如图6与图7所示，作为一种优选的实施方式，所述刮泡机构24包括：
刮泡刀241，所述刮泡刀241设置于所述刮胶刀233的上方，其对所述纺织物4的涂层面进行初始气泡刮除；
刮泡组件242，所述刮泡组件242位于所述第一倾斜部211的上方，其用于下方通过的纺织物4的涂层面进行气泡二次刮除。
如图6所示，其中，所述刮泡组件242包括：
刮泡转轴2421，所述刮泡转轴2421的两端转动设置于所述胶箱21的侧壁上，其一端通过齿轮啮合与所述搅拌辊232传动连接，且其两端周向上对称均布有若干套筒2422；
若干连杆2423，所述连杆2423均滑动设置于所述套筒2422内，其与该套筒2422之间抵触设置有第二弹性件2424；
若干刮泡杆2425，所述刮泡杆2425的两端均转动设置于所述连杆2423上，其沿所述刮泡转轴2421的轴向圆周等距分布。
需要说明的是，在刮泡刀241对纺织物4的涂层面完成初始气泡刮除后，由刮泡组件242中的刮泡杆2425对纺织物4的涂层面进行二次气泡刮除，尽量保证纺织物4的涂层面上不存在气泡。
进一步说明的是，在刮泡杆2425对纺织物4的涂层面进行气泡刮除时，通过第二弹性件2424,刮泡杆2425可以进行弹性伸缩调节，可以适应于各种不同厚度的纺织物4的气泡刮除。
如图8所示，作为一种优选的实施方式，所述刮胶刀233与刮泡刀241的宽度相等，且其相互铰接，该刮胶刀233与刮泡刀241的两端通过对称设置的联动组件200连接，该联动组件200包括：
第一铰接杆2001，所述第一铰接杆2001的一端与所述刮胶刀233的中部铰接，其另一端沿所述胶箱21的侧壁水平滑动；
第二铰接杆2002，所述第二铰接杆2002的一端与所述刮泡刀241的中部铰接，其另一端与所述第一铰接杆2001的滑动端部铰接；
滑动销钉2003，所述滑动销钉2003套接于所述第一铰接杆2001与第二铰接杆2002的铰接处；
第三弹性件2004，所述第三弹性件2004连接设置于所述第一铰接杆2001 与第二铰接杆2002之间。
需要说明的是，刮胶刀233与纺织物4之间的距离始终为刮泡刀241到纺织物4之间的距离加上阻燃层的厚度，在纺织物4的厚度发生变化时，刮泡刀241 的角度会发生倾斜，使滑动销钉2003沿胶箱21的侧壁水平滑动，带动刮胶刀 233的角度也发生相应改变，而由于刮胶刀233与刮泡刀241的宽度相等，在其的角度改变也相等的情况下，刮胶刀233竖直方向的距离变化值就是纺织物4 的厚度变化值，实现纺织物4厚度改变，刮胶刀233的竖直距离自动调节。
如图9、图10与图11所示，作为一种优选的实施方式，所述烘干装置3包括：
烘干箱31，所述烘干箱31为方形设置，其宽度方向与所述纺织物4的输送方向平行设置，且其宽度方向两侧壁的下部对称开设有进风部311，该烘干箱31 的顶部设置有热气出口312；
若干鼓风机32，所述鼓风机32均沿所述烘干箱31的长度方向等距设置于该烘干箱31内，其均设置于所述进风部311处；
若干加热管33，所述加热管33均沿所述烘干箱31的宽度方向等距设置于该烘干箱31内，其均位于所述鼓风机32的上方；
若干导风罩34，所述导风罩34均为八字形设置，其均位于对应所述加热管 33的正下方，且其夹口端正对该加热管33设置；
热气导向罩35，所述热气导向罩35设置于所述烘干箱31内，其位于所述热气出口312的下方；
热气管36，所述热气管36位于所述烘干箱31的顶部，其一端与所述热气出口312连通，且其另一端设置于所述放卷机构11与涂布装置2之间；
热气嘴37，所述热气嘴37与所述热气管36连通，其与所述纺织物4的输送方向垂直设置,且其为长条形设置,该热气嘴37面对所述纺织物4的底面上设置有条形气幕喷口371。
工作过程如下：
纺织物4由放卷机构11水平输出至该放卷机构11后端的预热工位，由热气嘴37对未涂层的纺织物4的涂层面进行预加热，预热后的纺织物4水平输送至胶箱21的顶部上方后，水平转向180°从胶箱21的后侧输送至胶箱21内的初始刮泡工位处，由刮泡刀241对纺织物4的涂层面进行初始气泡刮除，完成初始气泡刮除后的纺织物4沿胶箱21的顶部输送至胶箱21的前端后，转向90°并绕过第三导布辊223的下方，输送至第一倾斜部211上的二次刮泡工位处，由刮泡组件242对纺织物4的涂层面进行二次气泡刮除，完成二次刮泡后的纺织物4 绕过第四导布辊224的下方，输送至第二倾斜部212上的涂抹工位处，由涂抹辊 231对纺织物4的涂层面进行阻燃材料涂抹，完成涂抹后的纺织物4沿第二倾斜部212输送至第五导布辊225处的刮胶工位处，由刮胶刀233对纺织物4的涂层面上的阻燃材料进行刮平梳理，完成刮胶后的纺织物4从胶箱21后侧水平输出，并输送至烘干装置3内的烘干工位处，由烘干装置3对纺织物4上的阻燃材料进行烘干，完成烘干后的纺织物4，从烘干装置3内输出后，水平输送至烘干装置 3后侧的打卷机构12处的打卷工位，由打卷机构12完成打卷工作。
在本实用新型中，需要理解的是：术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有的特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。