本实用新型涉及薄荷脑生产技术领域，尤其涉及一种薄荷脑的精制提纯设备。
背景技术：
薄荷具有医用和食用双重功能，主要食用部位为茎和叶，也可榨汁服，在食用上， 薄荷既可作为调味剂，又可作香料，还可配酒、冲茶，其中薄荷脑系由薄荷的叶和茎中所提取，白色晶体，为薄荷和欧薄荷精油中的主要成分，薄荷脑和消旋薄荷脑均可用作牙膏；香水；饮料和糖果等的赋香剂，在医药上用作刺激药，作用于皮肤或粘膜，有清凉止痒作用；内服可作为驱风药，用于头痛及鼻； 咽；喉炎症等，薄荷脑常用水蒸气蒸馏提取法，这种方法存在品质差、 耗时长、产品纯度低等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄荷脑的精制提纯设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种薄荷脑的精制提纯设备，包括箱体，所述箱体的顶端外壁通过铰链连接有箱盖，所述箱体的低端外壁通过螺栓固定有万向轮,所述箱体的一侧外壁开设有两个开口，且其中一个开口的内壁焊接有油水进水管，另一个开口内壁焊接有排渣管，所述箱体靠近油水进水管的一侧内壁通过螺栓固定有过滤箱，且过滤箱与排渣管相通，所述箱体的顶端内壁与底端内壁通过螺栓固定有同一个冷凝器，且冷凝器位于过滤箱的一侧，所述箱体底端内壁位于冷凝器远离过滤箱的一侧焊接有油水分离板，且油水分离板靠近冷凝器的一侧外壁开设有开口，开口内壁套接导向管，所述油水分离板的另一侧外壁上焊接有储油槽，且储油槽远离油水分离板的一侧外壁焊接在箱体的一侧内壁上，所述储油槽靠近箱体的一侧外壁开设有出油口，且箱体的一侧外壁上开设有与出油口匹配的第二开口，出油口内壁焊接有排油管，所述箱体的一边外壁开设有第三开口，且第三开口内壁套接有观察窗，所述箱体底端内壁位于油水分离板靠近储油槽的一侧外壁焊接有净水室，且净水室远离油水分离板的一侧外壁焊接在箱体的一侧内壁上，且净水室靠近箱体的一侧外壁开设有出水口，出水口内壁套接有排水管。
优选的，所述过滤箱的高度与箱体的高度一致，且过滤箱的外壁为网状结构。
优选的，所述导向管的数量为三到六个，且三到六个导向管等距离分布在油水分离板同一水平线上的一侧外壁上。
优选的，所述导向管为弧形结构，且导向管进水口朝下，导向管与净水室相通。
优选的，所述排水管为Z型结构，且排水管的排水端高度高于排油管的高度，排水管的排水端低于油水进水管的高度。
优选的，所述观察窗的长度与储油槽相匹配，且储油槽的进油端的高度与油水分离板的高度一致。
本实用新型的有益效果为：
1、通过增加进水管和万向轮从而可随时将分离器移动，并直接将含有薄荷油的油水出水端套接在油水进水管内壁，安装省时省力。
2、通过增加冷凝器，从而可将热的油水进行降温，从而增强油水分离的效果。
3、通过增加油水分离板和导向管，从而可将油、水分流，提高分离效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种薄荷脑的精制提纯设备的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种薄荷脑的精制提纯设备的俯视结构示意图。
图中：1排渣管、2万向轮、3导向管、4箱体、5净水室、6排油管、7排水管、8观察窗、9储油槽、10油水分离板、11冷凝器、12箱盖、13过滤箱、14油水进水管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种薄荷脑的精制提纯设备，括箱体4，箱体4的顶端外壁通过铰链连接有箱盖12，箱体4的低端外壁通过螺栓固定有万向轮2,箱体4的一侧外壁开设有两个开口，且其中一个开口的内壁焊接有油水进水管14，另一个开口内壁焊接有排渣管1，箱体4靠近油水进水管14的一侧内壁通过螺栓固定有过滤箱13，且过滤箱13与排渣管1相通，箱体4的顶端内壁与底端内壁通过螺栓固定有同一个冷凝器11，且冷凝器11位于过滤箱13的一侧，箱体4底端内壁位于冷凝器11远离过滤箱13的一侧焊接有油水分离板10，且油水分离板10靠近冷凝器11的一侧外壁开设有开口，开口内壁套接导向管3，油水分离板10的另一侧外壁上焊接有储油槽9，且储油槽9远离油水分离板10的一侧外壁焊接在箱体4的一侧内壁上，储油槽9靠近箱体4的一侧外壁开设有出油口，且箱体4的一侧外壁上开设有与出油口匹配的第二开口，出油口内壁焊接有排油管6，箱体4的一边外壁开设有第三开口，且第三开口内壁套接有观察窗8，箱体4底端内壁位于油水分离板10靠近储油槽9的一侧外壁焊接有净水室5，且净水室5远离油水分离板10的一侧外壁焊接在箱体4的一侧内壁上，且净水室5靠近箱体4的一侧外壁开设有出水口，出水口内壁套接有排水管7。
本实用新型中，过滤箱13的高度与箱体4的高度一致，且过滤箱13的外壁为网状结构，导向管3的数量为三到六个，且三到六个导向管3等距离分布在油水分离板10同一水平线上的一侧外壁上，导向管3为弧形结构，且导向管3进水口朝下，导向管3与净水室5相通，排水管7为Z型结构，且排水管7的排水端高度高于排油管6的高度，排水管7的排水端低于油水进水管14的高度，观察窗8的长度与储油槽9相匹配，且储油槽9的进油端的高度与油水分离板10的高度一致。
工作原理：薄荷油油水混合物通过油水进水管14进入箱体4，然后通过过滤箱13过滤固态杂质，然后通过排渣管1排出，然后通过冷凝器11进行冷却，然后油水混合物就分离，油通过油水分离板10流向储油槽9，水通过导向管3流向净水室5，然后通过观察窗8观察储油槽9的油量，油经过排油管6排出，水经过排水管7排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。