本实用新型涉及一种过滤器，具体涉及一种高粘度化工品用过滤器，属于化工品过滤技术领域。
背景技术：
高粘度液体是指粘度远大于水的流态，如化学纤维的高聚物溶液的粘度可达几十泊至上百泊。它在过滤过程中往往表现出与低粘度液体不同的特性，因为随着分子量的增加粘度大幅度升高。高粘度液体的表观粘度一般随着剪切速率的增加而降低。高粘度液体的过滤目的主要是除去其中的粒状杂质，这些杂质大部分是多种形态的胶粒和半胶粒、非均质性杂质及来自原料的固体颗粒，杂质的粒度一般为1μm～100μm，大部分小于20μm，极易堵塞过滤介质孔隙。过滤时，这些杂质在过滤介质上先形成滤饼，并逐渐堵塞过滤介质，或沉积在孔道中，或穿过滤孔。高粘度液体的过滤历来是过滤领域的难题。因为设计和选择适合于高粘度液体的过滤介质和过滤器比较困难。一是，必须考虑过滤液体的粘度，以及可能造成的堵塞程度，二是要考虑过滤液体的侵蚀性、过滤精度要求和过滤液体的成本；三是，要考虑过滤速率、压力的极限，以及杂质排放和过滤介质易于清洗再生等。
技术实现要素：
本实用新型为克服现有技术的缺陷，本实用新型目的是为了一种能防止过滤阻塞且过滤精度高的高粘度化工品用过滤器。
本实用新型采用的技术方案是：一种高粘度化工品用过滤器，包括过滤器筒体，在所述过滤器筒体上方一侧设有进料口，在所述过滤器筒体的底部设有出料口，在所述过滤器筒体内设有多组竖向设置的滤芯条。
作为本实用新型进一步改进的，还包括旋转搅拌装置；多组竖向设置的所述滤芯条集成设置在旋转搅拌装置上，所述旋转搅拌装置包括设置在所述过滤器筒体上方的电机和一端与电机输出轴连接，另一端向所述过滤器筒体内延伸的转轴；在所述转轴上间隔设有多个可围绕其旋转的甩油盘；在所有甩油盘上的相对位置上开有用于安装所述滤芯条的安装通孔。
作为本实用新型进一步改进的，在所述过滤器筒体上方的另一侧还设有排空口；在所述排空口处设有压力监测器。
作为本实用新型进一步改进的，在所述甩油盘上还设有多个滤油通孔。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的高粘度化工品用过滤器，通过多个竖向设置的滤芯条能够充分利用了表面过滤效应，对高粘度液体中的杂质进行直接截拦，而且过滤器的体积小，而过滤表面积大，过滤效率高，原液浪费少，特别适应于高成本液体的过滤；结构简单，维护方便、使用寿命长，过滤精度高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的高粘度化工品用过滤器的结构示意图；
附图2为本实用新型的实施例二的结构示意图；
图中：1-过滤器筒体；2-进料口；3-出料口；4-滤芯条；5-排空口；6-压力监测器；11-电机；12-转轴；13-甩油盘；14-安装通孔；15-滤油通孔。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例一，如附图1所示，本实用新型的一种高粘度化工品用过滤器，包括过滤器筒体1，在过滤器筒体1上方一侧设有进料口2，另一侧设有排空口5；在排空口5处设有压力监测器6；在过滤器筒体1的底部设有出料口3，在过滤器筒体1内设有多组竖向设置的滤芯条4；竖向设置的滤芯条4结构有效地防止因过滤组件因被杂质阻塞而导致的在线排除的问题，从而有效解决了原液残余物在线排除的难题。而且充分利用了表面过滤效应，对高粘度液体中的杂质进行直接截拦，且过滤器的体积小，而过滤表面积大，过滤效率高，原液浪费少，特别适应于高成本液体的过滤。
实施例二，包括了实施例一中所有的结构，还包括旋转搅拌装置；多组竖向设置的滤芯条4集成设置在旋转搅拌装置上，旋转搅拌装置包括设置在过滤器筒体1上方的电机11和一端与电机11输出轴连接，另一端向过滤器筒体内延伸的转轴12；在转轴12上间隔设有多个可围绕其旋转的甩油盘13；在所有甩油盘13上的相对位置上开有用于安装滤芯条4的安装通孔14。实施例二的方案集过滤搅拌为一体，在进行过滤的同时进行搅拌，提高高粘度液体流动速度及与竖向设置的滤芯条的接触过滤压力，从而提高过滤精度。甩油盘上的滤油通孔15的设置，进一步提高粘度液体的流动速度及甩动压力，进一步提高过滤效果。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。