石斛护肤品乳化装置及乳化系统的制作方法

本实用新型涉及化妆品制造技术领域，尤其是涉及一种石斛护肤品乳化装置及乳化系统。

背景技术：

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳状液，该过程叫乳化。

在化妆品的生产过程中，混合是乳化过程中非常重要的一环，一般使用均质乳化机对物料乳化。

但是，现有技术中的均质乳化机，一般只通过简单的机械运动的方式进行混合，混合效率低，不能满足均匀乳化的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石斛护肤品乳化装置及乳化系统，以缓解了现有技术中存在的在化妆品的生产过程中，均质乳化机混合效率低，不能满足均匀乳化的要求的技术问题。

本实用新型提供的石斛护肤品乳化装置，包括：乳化锅、水相锅、油相锅、搅拌装置、支撑架、驱动装置和刮壁装置；水相锅、油相锅和乳化锅分别与支撑架连接，支撑架支撑水相锅和油相锅，乳化锅设置于水相锅和油相锅之间，水相锅和油相锅的底部分别设置有水相锅出料口和油相锅出料口，水相锅出料口和油相锅出料口分别与乳化锅的顶部连通；驱动装置与搅拌装置传动连接，搅拌装置包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，第一搅拌装置设置为两个，两个第一搅拌装置分别与水相锅和油相锅连接，两个第一搅拌装置分别伸入到水相锅和油相锅内，第二搅拌装置与乳化锅连接，第二搅拌装置伸入到乳化锅内；刮壁装置设置于乳化锅内，且与第二搅拌装置连接，刮壁装置的两端可与乳化锅的内壁接触，用于将附着在乳化锅内壁上的物料刮下。

进一步的，第一搅拌装置包括第一搅拌桨和第一搅拌齿；两个第一搅拌桨分别与水相锅和油相锅通过轴承连接，两个第一搅拌桨分别伸入到水相锅和油相锅内，两个第一搅拌桨的一端分别伸出水相锅和油相锅的顶部，且与驱动装置传动连接；第一搅拌齿设置有多个，多个第一搅拌齿均与第一搅拌桨连接，且多个第一搅拌齿沿着第一搅拌桨的长度方向均匀设置，以使物料充分搅拌。

进一步的，第二搅拌装置包括第二搅拌桨和第二搅拌齿；第二搅拌桨与乳化锅通过轴承连接，第二搅拌桨伸入到乳化锅内，第二搅拌桨的一端伸出乳化锅的顶部，且与驱动装置传动连接；第二搅拌齿设置有多个，多个第二搅拌齿均与第二搅拌桨连接，且多个第二搅拌齿沿着第二搅拌桨的长度方向均匀设置，以使物料充分搅拌。

进一步的，刮壁装置包括搅拌框和刮板；搅拌框与第二搅拌桨连接，刮板设置有多个，多个刮板均与搅拌框连接，多个刮板用于将附着在乳化锅内壁上的物料刮下。

进一步的，水相锅出料口通过水相输送管与乳化锅连通，油相锅出料口通过油相输送管与乳化锅连通；水相输送管和油相输送管相对于支撑架倾斜设置，并且水相输送管和油相输送管内物料流出的方向相对，以使水相锅和油相锅内流出的物料进行冲击混合。

进一步的，水相锅出料口和油相锅出料口均设置有阀门，阀门用于控制水相锅出料口和油相锅出料口的开启和关闭。

进一步的，水相输送管和油相输送管上均设置有用于控制物料流量和流速的输送泵。

进一步的，乳化锅的底部设置有用于将乳化后的物料排除的乳化锅出料口。

进一步的，乳化锅的材料为不锈钢材料。

本实用新型提供的乳化系统，包括石斛护肤品乳化装置。

本实用新型提供的石斛护肤品乳化装置，包括：乳化锅、水相锅、油相锅、搅拌装置、支撑架、驱动装置和刮壁装置；水相锅、油相锅和乳化锅分别与支撑架连接，支撑架支撑水相锅和油相锅，乳化锅设置于水相锅和油相锅之间，水相锅和油相锅的底部分别设置有水相锅出料口和油相锅出料口，水相锅出料口和油相锅出料口分别与乳化锅的顶部连通；驱动装置与搅拌装置传动连接，搅拌装置包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，第一搅拌装置设置为两个，两个第一搅拌装置分别与水相锅和油相锅连接，两个第一搅拌装置分别伸入到水相锅和油相锅内，第二搅拌装置与乳化锅连接，第二搅拌装置伸入到乳化锅内；刮壁装置设置于乳化锅内，且与第二搅拌装置连接，刮壁装置的两端可与乳化锅的内壁接触，用于将附着在乳化锅内壁上的物料刮下。通过第一搅拌装置将水相锅内的物料和油相锅内的物料充分搅拌，使乳化前的物料搅拌更加充分，同时设置第二搅拌装置和刮壁装置，使乳化锅内的物料能够充分均匀混合，缓解了现有技术中存在的在化妆品的生产过程中，均质乳化机混合效率低，不能满足均匀乳化的要求的技术问题，实现了在化妆品生产乳化的过程当中，满足均匀乳化的要求，混合效率高的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的石斛护肤品乳化装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的石斛护肤品乳化装置中的乳化锅的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的石斛护肤品乳化装置中的水相锅的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的石斛护肤品乳化装置中的第二搅拌装置和刮壁装置的结构示意图。

图标：100-乳化锅；110-乳化锅出料口；200-水相锅；210-水相输送管；300-油相锅；310-油相输送管；400-搅拌装置；410-第一搅拌装置；411-第一搅拌桨；412-第一搅拌齿；420-第二搅拌装置；421-第二搅拌桨；422-第二搅拌齿；500-支撑架；600-刮壁装置；610-搅拌框；620-刮板；700-阀门；800-输送泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实施例提供的石斛护肤品乳化装置的整体结构示意图；图2为本实施例提供的石斛护肤品乳化装置中的乳化锅的结构示意图；图3为本实施例提供的石斛护肤品乳化装置中的水相锅的结构示意图；图4为本实施例提供的石斛护肤品乳化装置中的第二搅拌装置和刮壁装置的结构示意图。

本实施例提供的石斛护肤品乳化装置，包括：乳化锅100、水相锅200、油相锅300、搅拌装置400、支撑架500、驱动装置和刮壁装置600；水相锅200、油相锅300和乳化锅100分别与支撑架500连接，支撑架500支撑水相锅200和油相锅300，乳化锅100设置于水相锅200和油相锅300之间，水相锅200和油相锅300的底部分别设置有水相锅200出料口和油相锅300出料口，水相锅200出料口和油相锅300出料口分别与乳化锅100的顶部连通；驱动装置与搅拌装置400传动连接，搅拌装置400包括第一搅拌装置400和第二搅拌装置420，第一搅拌装置400设置为两个，两个第一搅拌装置400分别与水相锅200和油相锅300连接，两个第一搅拌装置400分别伸入到水相锅200和油相锅300内，第二搅拌装置420与乳化锅100连接，第二搅拌装置420伸入到乳化锅100内；刮壁装置600设置于乳化锅100内，且与第二搅拌装置420连接，刮壁装置600的两端可与乳化锅100的内壁接触，用于将附着在乳化锅100内壁上的物料刮下。

其中，第一搅拌装置400设置为两个，分别伸入到水相锅200和油相锅300内，将水相锅200内的物料和油相锅300内的物料充分搅拌，使乳化前的物料充分搅拌，同时在乳化锅100上使用第二搅拌装置420和刮壁装置600，第二搅拌装置420使乳化锅100内的物料充分搅拌混合，刮壁装置600将乳化锅100内壁上附着的物料挂下，并使挂下的物料与乳化锅100内的其他物料充分搅拌混合，使乳化锅100达到均匀搅拌混合的要求。

进一步的，乳化锅100的材料为不锈钢材料。

乳化锅100的材料可以为多种，例如：碳钢、不锈钢和合金钢等，由于不锈钢具有耐腐蚀、耐高温、耐锈、使用寿命长等特点，较佳地，乳化锅100的材料为不锈钢材料。

本实施例提供的石斛护肤品乳化装置，包括：乳化锅100、水相锅200、油相锅300、搅拌装置400、支撑架500、驱动装置和刮壁装置600；水相锅200、油相锅300和乳化锅100分别与支撑架500连接，支撑架500支撑水相锅200和油相锅300，乳化锅100设置于水相锅200和油相锅300之间，水相锅200和油相锅300的底部分别设置有水相锅200出料口和油相锅300出料口，水相锅200出料口和油相锅300出料口分别与乳化锅100的顶部连通；驱动装置与搅拌装置400传动连接，搅拌装置400包括第一搅拌装置400和第二搅拌装置420，第一搅拌装置400设置为两个，两个第一搅拌装置400分别与水相锅200和油相锅300连接，两个第一搅拌装置400分别伸入到水相锅200和油相锅300内，第二搅拌装置420与乳化锅100连接，第二搅拌装置420伸入到乳化锅100内；刮壁装置600设置于乳化锅100内，且与第二搅拌装置420连接，刮壁装置600的两端可与乳化锅100的内壁接触，用于将附着在乳化锅100内壁上的物料刮下。通过第一搅拌装置400将水相锅200内的物料和油相锅300内的物料充分搅拌，使乳化前的物料搅拌更加充分，同时设置第二搅拌装置420和刮壁装置600，使乳化锅100内的物料能够充分均匀混合，缓解了现有技术中存在的在化妆品的生产过程中，均质乳化机混合效率低，不能满足均匀乳化的要求的技术问题，实现了在化妆品生产乳化的过程当中，满足均匀乳化的要求，混合效率高的技术效果。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的石斛护肤品乳化装置中的第一搅拌装置400包括第一搅拌桨411和第一搅拌齿412；两个第一搅拌桨411分别与水相锅200和油相锅300通过轴承连接，两个第一搅拌桨411分别伸入到水相锅200和油相锅300内，两个第一搅拌桨411的一端分别伸出水相锅200和油相锅300的顶部，且与驱动装置传动连接；第一搅拌齿412设置有多个，多个第一搅拌齿412均与第一搅拌桨411连接，且多个第一搅拌齿412沿着第一搅拌桨411的长度方向均匀设置，以使物料充分搅拌。

其中，第一搅拌桨411通过轴承分别与水相锅200和油相锅300连接，驱动装置带动第一搅拌桨411转动，使第一搅拌桨411上的第一搅拌齿412转动，达到水相锅200和油相锅300内的物料充分搅拌的目的。

进一步的，第二搅拌装置420包括第二搅拌桨421和第二搅拌齿422；第二搅拌桨421与乳化锅100通过轴承连接，第二搅拌桨421伸入到乳化锅100内，第二搅拌桨421的一端伸出乳化锅100的顶部，且与驱动装置传动连接；第二搅拌齿422设置有多个，多个第二搅拌齿422均与第二搅拌桨421连接，且多个第二搅拌齿422沿着第二搅拌桨421的长度方向均匀设置，以使物料充分搅拌。

其中，第二搅拌桨421通过轴承与乳化锅100连接，驱动装置带动第二搅拌桨421转动，使第二搅拌桨421上的第二搅拌齿422转动，达到乳化锅100内的物料充分搅拌的目的。

进一步的，刮壁装置600包括搅拌框610和刮板620；搅拌框610与第二搅拌桨421连接，刮板620设置有多个，多个刮板620均与搅拌框610连接，多个刮板620用于将附着在乳化锅100内壁上的物料刮下。

其中，搅拌框610与第二搅拌桨421连接，第二搅拌桨421转动时，带动搅拌框610转动，与搅拌框610连接的刮板620一同转动，刮板620将附着在乳化锅100内壁上的物料刮下，并使其与乳化锅100内的其他物料充分混合搅拌，实现均匀混合乳化的技术效果。

本实施例提供的石斛护肤品乳化装置，通过第一搅拌桨411转动带动第一搅拌齿412转动，使油相锅300和水相锅200内的物料充分搅拌；通过第二搅拌桨421转动带动第二搅拌齿422转动，使乳化锅100内的物料充分搅拌混合，同时利用搅拌框610和刮板620，使附着在乳化锅100内壁上的物料被刮板620刮下，与乳化锅100内的其他物料充分混合，达到均匀混合乳化的要求。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的石斛护肤品乳化装置中的水相锅200出料口通过水相输送管210与乳化锅100连通，油相锅300出料口通过油相输送管310与乳化锅100连通；水相输送管210和油相输送管310相对于支撑架500倾斜设置，并且水相输送管210和油相输送管310内物料流出的方向相对，以使水相锅200和油相锅300内流出的物料进行冲击混合。

其中，将水相输送管210和油相输送管310相对设置，使水相输送管210流出的物料和油相输送管310流出的物料方向相对，进而使物料在乳化锅100内冲击混合，达到初步混合的目的，保证乳化锅100内的物料混合更加均匀。

进一步的，水相锅200出料口和油相锅300出料口均设置有阀门700，阀门700用于控制水相锅200出料口和油相锅300出料口的开启和关闭。

在水相锅200出料口和油相锅300出料口均设置阀门700，通过阀门700控制水相锅200出料口和油相锅300出料口的开启和关闭，在水相锅200和油相锅300内各自的物料充分搅拌后，阀门700打开，水相锅200和油相锅300内的物料进入到乳化锅100中。

进一步的，水相输送管210和油相输送管310上均设置有用于控制物料流量和流速的输送泵800。

在水相输送管210和油相输送管310上设置输送泵800，输送泵800控制物料流量和流速，进而控制进入到乳化锅100内的物料量适中，避免因乳化锅100内的物料过多，导致搅拌混合不充分的情况发生。

进一步的，乳化锅100的底部设置有用于将乳化后的物料排除的乳化锅出料口110。

乳化锅100内的物料通过乳化锅出料口110排出，在乳化锅出料口110的出口出设置收集罐，将乳化后的物料进行收集。

具体过程，通过第一搅拌装置400和第二搅拌装置420将水相锅200和油相锅300内的物料充分搅拌，阀门700打开，水相锅200和油相锅300内的物料通过水相输送管210和油相输送管310进入到乳化锅100内，物料流入乳化锅100时，水相输送管210和油相输送管310输送的物料冲击混合，完成物料初步混合，第二搅拌装置420将初步混合后的物料进行搅拌混合，刮壁装置600将附着在乳化锅100内壁上的物料刮下，并与乳化锅100内其他物料进行混合，达到均匀混合的目的，充分混合后的物料通过乳化锅出料口110排出。

本实施例提供的石斛护肤品乳化装置，通过阀门700和输送泵800控制水相输送管210和油相输送管310向乳化锅100输送的物料量，保证乳化锅100内的物料量适中，以使乳化锅100内的物料均匀混合。

本实施例提供的乳化系统，包括石斛护肤品乳化装置。

由于本实施例提供的乳化系统的技术效果与上述的石斛护肤品乳化装置的技术效果相同，此处不在赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。