药液过滤器的制作方法

本实用新型涉药液检测
技术领域：
，特别涉及一种药液过滤器。
背景技术：
：在生物医药研发项目或疾病预警时通常要进行检测，验证是否达到预期指标时，一些液体药品含有杂质、纯度太低，需要进行过滤提纯后再进行对应的检测，因此人们对液压的过滤问题越来越重视。现有的药液过滤器包括本体和设于本体上的滤网，通过滤网上的过滤孔以使对药液进行过滤。现有的药液过滤器过滤后的滤渣难以清理，容易堵塞过滤网，进而影响药液过滤器的正常运行，导致过滤效率较低。技术实现要素：基于此，本实用新型的目的在于提供一种过滤效率高的药液过滤器。一种药液过滤器，包括本体、设于所述本体内的过滤网、与所述过滤网连接的转动组件和设于所述本体底部的排液组件，所述本体顶端设有进液管，所述过滤网采用半球形结构，所述过滤网的开口朝向所述本体的顶端，所述过滤网的顶部开口的侧边设有固定板，所述本体的内壁上设有与所述固定板匹配的固定槽，所述过滤网上设有多个过滤孔，且所述过滤网的底部设有固定孔和卡合孔，所述转动组件包括转动电机、与所述转动电机连接的转动轴和与所述转动轴连接的卡合块，所述卡合块卡接在所述卡合孔中，所述卡合块上设有与所述固定孔匹配的固定柱，所述固定柱用于所述卡合块与所述过滤网之间的固定，所述排液组件包括导流管和设于所述导流管上的电磁阀，所述导流管贯穿所述本体的底部并延伸至所述本体内。上述药液过滤器，通过所述转动组件的设计，以使可带动所述过滤网进行转动，使得对药液进行过滤时增加了药液与所述过滤孔之间的受力，进而有效的提高了所述药液过滤器的过滤效率，通过所述固定板与所述固定槽之间的匹配设计，以提高了所述过滤网与所述本体之间结构的稳定性，且保障了所述过滤网的转动功能，通过所述卡合块和所述卡合孔，方便了所述药液过滤器内滤渣的清理，有效的防止了滤渣对所述过滤孔的堵塞，通过所述固定柱和所述固定孔的设计，有效的提高了所述卡合块与所述过滤网之间结构的稳定性，通过排液组件的设计，能有效的对过滤后的药液进行收集。进一步地，所述本体与所述导流管之间设有第一引流板和第二引流板，所述第一引流板和所述第二引流板分别均朝向所述导流管倾斜，且分别与所述导流管的侧壁接触。进一步地，所述过滤网的半径等于所述本体的半径。进一步地，所述本体的外壁上设有控制器和与所述控制器电性连接的显示器，所述导流管的顶部设有液位传感器，所述液位传感器和所述电磁阀均与所述控制器电性连接。进一步地，所述进液管的出液口上设有喷头，所述喷头的喷洒方向朝向所述本体的内壁。进一步地，所述卡合孔的半径大于所述固定孔的半径。进一步地，所述卡合块朝向所述转动轴的一侧设有螺纹孔，所述转动轴的末端设有所述螺纹孔匹配的螺纹。进一步地，所述导流管采用封顶空心结构，且所述导流管的侧壁上端设有多个导流孔，每个所述导流孔的水平高度均大于所述本体底部的水平高度。进一步地，所述卡合块背向所述本体的一侧设有转动环。进一步地，所述控制器采用PLC或单片机制成。附图说明图1为本实用新型第一实施例提供的药液过滤器的结构示意图；图2为图1中过滤网的结构示意图；图3为图1中卡合块的结构示意图；图4为本实用新型第二实施例提供的导流管的结构示意图；主要元素符号说明药液过滤器100本体10进液管11固定块12喷头13固定槽14显示器15控制器16第一引流板17第二引流板18转动电机20转动轴21卡合块22固定柱23螺纹孔24导流管30，30a液位传感器31电磁阀32过滤网40过滤孔41固定板42卡合孔43固定孔44导流孔33如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。具体实施方式为了便于更好地理解本实用新型，下面将结合相关实施例附图对本实用新型进行进一步地解释。附图中给出了本实用新型的实施例，但本实用新型并不仅限于上述的优选实施例。相反，提供这些实施例的目的是为了使本实用新型的公开面更加得充分。请参阅图1至图3，本实用新型第一实施例提供一种药液过滤器100，包括本体10、设于所述本体10内的过滤网40、与所述过滤网40连接的转动组件和设于所述本体10底部的排液组件，所述过滤网40用于在所述本体10内对药液进行过滤，提高药液的质量，以使方便后续对过滤后药液的检测，所述转动组件用于带动所述过滤网40进行转动，以使提高所述过滤网40与药液之间的受力，有效的提高了所述药液过滤器100的过滤效率，所述排液组件用于过滤后药液的收集排放。所述本体10顶端设有进液管11，所述进液管11与所述本体10之间设有固定块12，所述进液管11贯穿所述固定块12后延伸至所述本体10内，所述固定块12用于提高所述进液管11与所述本体10之间结构的稳定性，防止了所述进液管11的脱落，所述进液管11用于药液的传输，有效的将待过滤的药液输送至所述本体10内进行过滤。所述过滤网40采用半球形结构，所述过滤网40的开口朝向所述本体10的顶端，所述过滤网40的顶部开口的侧边设有固定板42，所述本体10的内壁上设有与所述固定板42匹配的固定槽14，通过所述固定板42与所述固定槽14的设计，有效的提高了所述过滤网40与所述本体10之间结构的稳定性，且保障了所述转动组件能有效的带动所述过滤网40进行转动，所述过滤网40上设有多个过滤孔41，且所述过滤网40的底部设有固定孔44和卡合孔43。所述转动组件包括转动电机20、与所述转动电机20连接的转动轴21和与所述转动轴21连接的卡合块22，所述卡合块22卡接在所述卡合孔43中，所述卡合块22上设有与所述固定孔44匹配的固定柱23，所述固定柱23用于所述卡合块22与所述过滤网40之间的固定，所述排液组件包括导流管30和设于所述导流管30上的电磁阀32，所述导流管30贯穿所述本体10的底部并延伸至所述本体10内。优选的，所述本体10与所述导流管30之间设有第一引流板17和第二引流板18，所述第一引流板17和所述第二引流板18分别均朝向所述导流管30倾斜，且分别与所述导流管30的侧壁接触，通过所述第一引流板17和所述第二引流板18的设计，有效的提高了所述本体10内药液的引流效果，进而提高了所述药液过滤器100的过滤效果。本实施例中，所述本体10的外壁上设有控制器16和与所述控制器16电性连接的显示器15，所述导流管30的顶部设有液位传感器31，所述液位传感器31和所述电磁阀32均与所述控制器16电性连接，当所述控制器16判断到所述液位传感器31发送的当前液位高度大于预设液位高度时，发送工作信号至所述电磁阀32，以使导通所述导流管30进行药液的排放收集，所述进液管11的出液口上设有喷头13，所述喷头13的喷洒方向朝向所述本体10的内壁，所述卡合孔43的半径大于所述固定孔44的半径。所述卡合块22朝向所述转动轴21的一侧设有螺纹孔24，所述转动轴21的末端设有所述螺纹孔24匹配的螺纹，所述卡合块22背向所述本体10的一侧设有转动环，所述控制器16采用PLC或单片机制成，所述过滤网40的半径等于所述本体10的半径。本实施的具体实施步骤：通过所述固定板42和所述固定槽14的卡合后，将所述卡合块22上的所述固定柱23与所述固定孔44进行固定，此时所述卡合块22对准所述卡合孔43，通过转动所述卡合块22以使与所述转动轴21进行连接，此时所述卡合块22完全卡合在所述卡合孔43中，已完成了所述药液过滤器100的组装，开启所述转动电机20以使带动所述过滤网40进行转动，此时并通过所述进液管11和所述喷头13进行药液的传输，通过转动力和重力的作用以使对所述过滤网40上的药液进行过滤操作，且所述本体10内的滤渣均滑动至所述卡合块22上，当完成对药液的过滤后，通过旋转将所述卡合块22与所述转动轴21分离后，将所述卡合块22与所述过滤网40分离，此时就可直接对滤渣进行清理，进而方便了用户的操作，有效的提高了所述药液过滤器100的过滤效率。本实施例中，通过所述转动组件的设计，以使可带动所述过滤网40进行转动，使得对药液进行过滤时增加了药液与所述过滤孔41之间的受力，进而有效的提高了所述药液过滤器100的过滤效率，通过所述固定板42与所述固定槽14之间的匹配设计，以提高了所述过滤网40与所述本体10之间结构的稳定性，且保障了所述过滤网40的转动功能，通过所述卡合块22和所述卡合孔43，方便了所述药液过滤器100内滤渣的清理，有效的防止了滤渣对所述过滤孔41的堵塞，通过所述固定柱23和所述固定孔44的设计，有效的提高了所述卡合块22与所述过滤网40之间结构的稳定性，通过排液组件的设计，能有效的对过滤后的药液进行收集。请参阅图4，为本实用新型第二实施例提供的导流管30a的结构示意图，该第二实施例与第一实施例的结构大抵相同，其区别在于，本实施例中所述导流管30a采用封顶空心结构，且所述导流管30a的侧壁上端设有多个导流孔33，每个所述导流孔33的水平高度均大于所述本体10底部的水平高度。本实施例通过导流管30a的封顶结构和所述导流孔33的设计，由于杂质较重均沉淀所述导流孔33的下方，杂质较少的药液均通过所述导流孔33可排出所述本体10，以使再次起到了过滤的作用，有效的提高了过滤效果。上述实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围内。当前第1页1 2 3