本实用新型涉及扭结膜技术领域，具体为一种防静电涂层扭结膜。
背景技术：
在国内整个糖果外包装形式中，枕式包装约占70％，扭结包装约占15％、折叠式包装约占10％，其它包装形式占5％左右。扭结包装为糖果包装历史最悠久的包装方式。一开始为所用材质为纸质(玻璃纸)而且手工包装，随着机械化枕式包装机的面世和推广，枕式包装因其成本低廉而走俏。但枕包产品千遍一律基本没有任何美感的包装存在局限，所以高档优质的糖果更多使用个性化更强的扭结膜或折叠式纸张包装。
目前国内使用最广的扭结膜即为扭结PET膜，PET扭结膜的贮存性与拉伸强度都要优于PVC、玻璃纸扭结膜。最重要的是PET扭结膜的符合食品卫生标准与环保要求。PVC薄膜对光热等不稳定，遇热易放出氯化氢和析出增塑剂，其氯乙烯单体已被医学界列入致癌物质，同时PVC废料焚烧处理时产生的氯气还会严重破坏臭氧层，对环境产生负效应。在欧洲一些国家及亚洲的南韩和日本已从法律上规定禁止使用该材料包装食品和药品。
虽有PET材料在包装、使用方面有在不可超越的优势，但在加工中对过程控制的要求也比较苛刻。PET本身属于极性聚合物，PET薄膜在未处理前的表面张力为40-42达因/厘米。在印刷、包装等高速运转过程中，材料间会出现不可避免的摩擦累计的静电。PET材料表面的静电累计后很难释放，累计一段时间后其表面的瞬间电压可以高达几十至上百千伏。若静电未能有效消除，很可能会造成印刷过程的静电起火，客户包装时的静电吸附，无法正常包装；国内PET扭结膜为了避免静电产生，多采用镀铝结构，在PET表面增加一层铝，增加其导电性能。但此种结构只适用于非透明结构，对有透明度有要求的包装就无法适用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防静电涂层扭结膜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防静电涂层扭结膜，包括PET层，所述PET层两表面均设置为电晕面，所述PET层上表面设置有底涂层，所述底涂层上表面设置有印刷色层，所述印刷色层上表面设置有保护层，所述保护层上表面设置有抗静电涂层。
优选的，所述抗静电涂层由抗静电树脂和抗静电剂组成。
优选的，所述保护层设置为光油层。
优选的，所述印刷色层设置为油墨层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对PET层做电晕处理，处理后PET膜的表面张力可达50-55达因/厘米；通过设置抗静电涂层，可消除材料表面的静电，减少后工序过程中产生的静电，确保最终成品表面的静电值＜±3kv，且抗静电层由抗静电树脂和抗静电剂组成，解决了镀铝结构不透明的缺点，适用范围更广；保护层设置为光油层，保护层可保护油墨层不受损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-抗静电涂层；2-保护层；3-印刷色层；4-底涂层；5-PET层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种防静电涂层扭结膜，包括PET层5，PET层5两表面均设置为电晕面，通过对PET层做电晕处理，处理后PET膜的表面张力可达50-55达因/厘米；PET层5上表面设置有底涂层4，底涂层4上表面设置有印刷色层3，印刷色层3上表面设置有保护层2，保护层2上表面设置有抗静电涂层1，抗静电涂层1由抗静电树脂和抗静电剂组成，抗静电涂层1，可消除材料表面的静电，减少后工序过程中产生的静电，确保最终成品表面的静电值＜±3kv，且抗静电层1由抗静电树脂和抗静电剂组成，解决了镀铝结构不透明的缺点，适用范围更广；保护层2设置为光油层，保护层2可保护油墨层不受损坏；印刷色层3设置为油墨层。
工作原理：通过对PET层做电晕处理，处理后PET膜的表面张力可达50-55达因/厘米；通过设置抗静电涂层1，可消除材料表面的静电，减少后工序过程中产生的静电，确保最终成品表面的静电值＜±3kv，且抗静电层1由抗静电树脂和抗静电剂组成，解决了镀铝结构不透明的缺点，适用范围更广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。