本实用新型涉及矿山设备领域，具体涉及一种圆锥式破碎机给矿器。
背景技术：
圆锥破碎机传统给料方式是由可移动给料皮带道和下矿漏斗组成。漏斗与皮带主动轮护罩用螺栓连接，在检查维修破碎机时先将给矿漏斗撤除移开皮带道，再调出漏斗才可以进行检查维修破碎机。该下矿漏斗使用时，下矿过程无法控制，并且这样下矿方式经常造成主机布料不均，破碎机破碎腔物料分布不均造成主机偏载，主机因为偏载产生冲击振动，对设备本体旋转配合部件加剧磨损，引起工作失效造成突发故障。每次漏斗的拆卸费时费工，增加劳动强度。突发故障进行抢修严重影响选矿厂生产，增加维修费用成本。形成安全隐患。
技术实现要素：
针对上述背景技术中的不足，本实用新型提供一种圆锥式破碎机给矿器以解决其技术问题。
本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
本实用新型一种圆锥式破碎机给矿器，它包括给矿器本体；所述给矿器本体底部设置有溢流下矿口，其内侧周壁铺设有衬板；所述溢流下矿口的顶部高于给矿器本体的底部。
进一步地，所述给矿器本体的材质为12mm厚的钢板。
进一步地，所述给矿器本体的上部为长方体内腔形状，其下部为正棱台形内腔形状。
进一步地，所述给矿器本体的上部为圆柱形内腔形状，其下部为圆台形内腔形状。
进一步地，所述溢流下矿口顶部高出给矿器本体底部100mm。
进一步地，所述溢流下矿口底部低于给矿器本体底部。
进一步地，所述溢流下矿口的直径为600mm。
进一步地，所述溢流下矿口为30mm厚的锰合金钢管。
进一步地，所述溢流下矿口的外侧焊接设置有定位钢板，该定位钢板与给矿器本体的底部通过螺栓连接固定。
本实用新型应用时，先将原给料皮带的下矿漏斗撤除，根据现场的尺寸用12mm厚的钢板制作出独立的给矿器本体，再在给矿器本体的内侧周壁铺设成型的衬板加以保护，再根据溢流原理用直径600mm壁厚30mm的锰合金钢管制作溢流下矿口并以镶嵌的方式设置在给矿器本体底部的中心位置，同时使溢流下矿口的顶部高出给矿器本体的底部100mm，方便下矿；使用时，将该所述给矿器放置于给料皮带和圆锥式破碎机中间，矿石从给料皮带上下来后进入给料器本体的上部并在下落过程中因给矿器本体的形状特性集中储存到给矿器本体的底部，同时在底部形成矿砸矿对底部形成保护，衬板的设置也保护给矿器本体的内侧周壁因矿石造成破损，矿石在给矿器本体底部超过溢流下矿口高度时就形成储料溢流条件，然后矿石从溢流下矿口进入圆锥式破碎机内进行破碎；本实用新型中溢流下矿口的外侧的中部位置可焊接设置定位钢板并通过螺栓与给矿器本体底壁进行连接固定，方便溢流下矿口安装时的定位以及检修时快捷更换。
本实用新型的有益效果是：(1)结构合理，制作简单，使用方便，成本低廉，效果好，实用性强；(2)改变原下矿漏斗与给料皮带主动轮护罩的连接方式，采用独立的给矿器，方便给矿器以及圆锥式破碎机的检修维护；(3)给矿器采用溢流下矿方式，布料均匀；(4)给矿器维护更换方便，使用寿命长；(5)缩短以往的检修维护时间，节约维护成本，降低劳动强度，具有很好的经济效益。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的剖面示意图；
图2是本实用新型的实施例1的俯视图；
图3是本实用新型的实施例2的俯视图；
图中：1.衬板 2.溢流下矿口 3.给矿器本体 4.螺栓 5.定位钢板。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型一种圆锥式破碎机给矿器，它包括使用材质为12mm厚的钢板制作而成的给矿器本体3，用材质12mm厚的钢板制作给矿器本体3可以很好的保证其运行时的性能；所述给矿器本体3的上部为长方体内腔形状，其下部为正棱台形内腔形状，上部的长方体内腔形状和下部的正棱台形内腔形状可以在矿石下落时集中往给矿器本体3的底部聚集，便于下矿；所述给矿器本体3底部设置有溢流下矿口2，其内侧周壁铺设有衬板1，给矿器本体3的内侧周壁铺设衬板1可以在矿石下落时对其内侧周壁形成保护，避免矿石对给矿器本体3造成损坏，溢流下矿口2设置在给矿器本体3的底部，满足下矿的需求；所述溢流下矿口2顶部高出给矿器本体3底部100mm，溢流下矿口2顶部高出给矿器本体3的底部，这样可以形成溢流下矿的方式，矿石先在给矿器本体3的底部聚集并形成矿砸矿对给矿器本体3的底部形成保护，然后高出溢流下矿口2的矿石从溢流下矿口2的上开口处进入下方的圆锥式破碎机，溢流下矿口2顶部高出给矿器本体3底部100mm，这个高度可以很好的对给矿器本体3的底部形成保护，同时也不会因为矿石聚集过多造成给矿器本体3的底部发生破损；所述溢流下矿口2底部低于给矿器本体3底部，即溢流下矿口2的下端从给矿器本体3的底壁上伸出，这样可以方便该给矿器利用溢流下矿口2给圆锥式破碎机的进料口进行下矿；所述溢流下矿口2为壁厚30mm厚直径为600mm锰合金钢管，这种材质的锰合金钢管，其性能可以很好的满足所述给矿器的需要，避免下矿过程中的破损，减少维护，增加给矿器的寿命；本实施例中溢流下矿口2的外侧中部位置处焊接设置有定位钢板5，该定位钢板5与给矿器本体3的底部通过螺栓4连接固定，这样设置便于溢流下矿口2的定位安装以及更换，可以将溢流下矿口2与定位钢板5先行焊接做成备件，便于安装及检修时快速设置及更换。
实施例2：
将实施例1中的给矿器本体3的上部的长方体内腔形状改为圆柱形内腔形状，下部的正棱台形内腔形状改为圆台形内腔形状，将给矿器本体3的上部和下部设置成这种形状，同样易于下矿，同时配合适配的衬板1，也能对给矿器本体3内侧周壁形成保护，增加所述给矿器的寿命，减少维护，节约成本。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。