一种带有搅拌功能的压榨液回收装置的制作方法

本实用新型为一种带有搅拌功能的压榨液回收装置，属于纤维制造机械设备领域。

背景技术：

纤维生产中，纤维素活化浆粥经过压辊压榨后，压榨液会通过回收管路回到压榨液收集桶。但由于压榨液收集桶没有搅拌装置，并且压榨液中残留较多的纤维素容易沉淀堆积，会造成压榨液收集桶出料口不畅，影响纤维生产。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对以上不足，提供一种带有搅拌功能的压榨液回收装置，杜绝了纤维素沉淀堆积桶底的现象，便于压榨液回收再利用，从而使得压榨液收集桶出料口不易堵塞，保证了纤维生产正常进行。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有搅拌功能的压榨液回收装置，包括压榨液收集桶，所述压榨液收集桶的底部设有管路，管路包括第一管路和第二管路，第二管路相对第一管路垂直向上立起。

进一步的，所述第一管路和第二管路相连通，第一管路和第二管路是一体成型的。

进一步的，所述第二管路为U形。

进一步的，所述第一管路为环形。

进一步的，所述第二管路连接有压缩空气气源，第二管路与压缩空气气源之间设有压缩空气阀门。

进一步的，所述第一管路以压榨液收集桶2底部的中心点为圆心进行设置。

进一步的，所述第一管路的外管壁与压榨液收集桶的桶壁之间的距离为500mm。

进一步的，所述管路上设有微孔，微孔的直径为2mm。

进一步的，所述微孔呈分散式排布。

进一步的，所述压榨液收集桶的底部设有出料口，第二管路靠近出料口。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

在压榨液回收桶桶底安装压缩空气环管，通过散式微孔将沉积的纤维素吹散并均匀悬浮于压榨液中，省去了加装机械搅拌设备的费用，杜绝了纤维素沉淀堆积桶底的现象，便于压榨液回收再利用，从而使得压榨液收集桶出料口不易堵塞，保证了纤维生产正常进行。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中带有搅拌功能的压榨液回收装置的结构示意图；

图中，1-管路，2-压榨液收集桶，3-出料口，4-压缩空气气源，11-第一管路，12-第二管路。

具体实施方式

实施例1，如图1所示，一种带有搅拌功能的压榨液回收装置，包括管路1和压榨液收集桶2，管路1安装在压榨液收集桶2的底部。

所述管路1包括第一管路11和第二管路12，第一管路11和第二管路12相连通，第一管路11和第二管路12是一体成型的，第二管路12相对第一管路11垂直向上立起。

所述第二管路12为U形，第二管路12连接有压缩空气气源4，第二管路12与压缩空气气源4之间设有压缩空气阀门。

所述压榨液收集桶2的底部设有出料口3，第二管路12靠近出料口3，第二管路12相对第一管路11垂直向上立起可减少压榨液收集桶出料口3的堵塞。

所述第一管路11为环形，第一管路11以压榨液收集桶2底部的中心点为圆心进行设置，第一管路11的外管壁与压榨液收集桶2的桶壁之间的距离为500mm。

所述管路1上设有微孔，微孔呈分散式排布，微孔的直径为2mm。

当压榨液中的残留纤维素堆积后，开启压缩空气阀门，通过分散式微孔吹向压液及堆积物，在压缩空气的作用下使压榨液产生流动及翻滚，5-10分钟后，纤维素堆积物完全被吹散并均匀悬浮于压榨液中，便于压榨液回收再利用。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。