本实用新型属于贵金属回收利用设备技术领域，具体涉及一种用于贵金属的回收装置。
背景技术：
随着科技越来越发达，电子业亦蓬勃发展，相关电子零组件制程所衍生的废弃物日益增加，该废弃物包含集成电路、印刷电路板、电阻器或电容器等，该废弃物包含铜、铅、铝、铁及贵金属等成分。该废弃物若无妥善的回收处理方式，不仅对环境造成破坏，从贵金属的使用和价值的角度来说，更是一种无形的浪费。
含金属的废弃物的回收处理流程主要着重于将有价值的金属回收再利用，专利 CN206244851U公开了一种贵金属回收装置，在反应桶内设置了浮体和容纳箱，并利用浮体的浮力使容纳箱悬浮于反应桶内部，从而使容纳箱内部的贵金属及附属处于悬浮状态，防止出现贵金属及其附属部分囤积与反应桶底部不能重复反应的问题。
但是，该回收装置仅仅解决了充分反应的问题，但是如何确定是否反应充分无法得到验证，且操作时不能进行连续的反应，只有等待反应完全之后取出反应物，然后再装填反应物，效率低下。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述回收装置无法验证反应充分与否、回收过程效率低下的问题，本实用新型提供一种可验证、回收效率高的贵金属回收装置。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于贵金属的回收装置,包括中空的反应箱，所述反应箱包括反应间和预热间，所述反应间和预热间对称设置，所述反应间内平行设置有可更换的反应管a和反应管b，所述预热间内平行设置有可更换的反应管c和反应管d，所述反应管a、反应管b、反应管c和反应管d外侧填充有用于保温的流体，所述反应管a上端连接进液管、下端通过连接管a与反应管b的下端连接，所述反应管c上端通过连接管b连接反应管b的上端、下端通过连接管c 连接反应管d的下端，所述反应管d的上端连接出液管，所述反应间和预热间均设置有流体入口和流体出口。
优选的，所述反应管a与反应管b之间设置有气缸a、反应管c和反应管d之间设置有气缸b，所述气缸a的上端与反应管a和反应管b的上端连接、下端与反应管a和反应管b 的下端连接，所述气缸b的上端与反应管c和反应管d的上端连接、下端与反应管c和反应管d的下端连接，所述气缸a和气缸b有气压系统控制。
优选的，所述连接管a、连接管b、连接管c上设置有阀门。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本实用新型分别设置反应间和预热间，反应间内的反应管a、反应管b可以与反应液充分反应，预热间的反应管c和反应管d可以与已经参加反应的反应液继续反应，若预热间内继续发生反应，则验证了反应间内已经进行了充分的反应，若预热间内不发生反应，则需要更换反应液。同时，由于反应管a、反应管b、反应管c、反应管d可以更换，使得反应不发生中断，通过及时更换反应管提高了回收的效率。本装置结构简单，回收效果明显，回收效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图中标记：1-反应箱、2-流体出口、3-连接管b、5-反应间、6-进液管、7-流体入口、 8-反应管a、9-气缸a、10-连接管a、11-阀门、12-反应管b、13-气压系统、14-连接管c、 15-反应管c、16-预热间、17-反应管d、18-出液管、19-气缸b。
具体实施方式
下面结合图1对本发明作详细说明。
实施例一：
如图1所示，一种用于贵金属的回收装置,包括中空的反应箱1，所述反应箱1包括反应间5和预热间16，所述反应间5和预热间16对称设置，所述反应间5内平行设置有可更换的反应管a8和反应管b12，所述预热间16内平行设置有可更换的反应管c15和反应管d17，所述反应管a8、反应管b12、反应管c15和反应管d17外侧填充有用于保温的流体，所述反应管a8上端连接进液管6、下端通过连接管a10与反应管b12的下端连接，所述反应管c15 上端通过连接管b3连接反应管b12的上端、下端通过连接管c14连接反应管d17的下端，所述反应管d17的上端连接出液管18，所述反应间5和预热间16均设置有流体入口7和流体出口2。
本实施例中，反应液首先从进液口6进入，在反应管a8中与管内的贵金属反应，待充分反应后反应液经连接管a10进入反应管b12，再经连接管b3进入反应管c15，再经连接管c14 进入反应管d17。只有当反应管c内继续发生反应，才可以判定反应管a8和反应管b12内已经完全反应。为控制温度，设置了独立的恒温箱，通过流体确保反应在最适宜的温度下进行。由此，可以确保反应已经充分，同时可以充分利用反应液，不造成反应液的浪费，而且由于反应管是可以更换的，待充分反应后直接更换，提高回收效率。
实施例二：
为优化反应的速率，实施例一中所述反应管a8与反应管b12之间设置有气缸a9、反应管c15和反应管d17之间设置有气缸b19，所述气缸a9的上端与反应管a8和反应管b12的上端连接、下端与反应管a8和反应管b12的下端连接，所述气缸b19的上端与反应管c15 和反应管d17的上端连接、下端与反应管c15和反应管d17的下端连接，所述气缸a9和气缸 b19有气压系统13控制。
通过气缸a9和气缸b19，可以调整反应管之间的间距，同时，可以对反应液实现搅拌效果，提高反应的速率，从而提高反回收效率。
实施例三：
为进一步优化反应充分程度，实施例一中所述连接管a10、连接管b3、连接管c14上设置有阀门11。当充分反应之后再打开阀门，可以提高每一个反应管内固体与反应液的反应充分程度。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。