一种双乙酸钠的生产设备的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体地说，涉及一种双乙酸钠的生产设备。

背景技术：

双乙酸钠是一种多功能的食用化学品、药用化学品，主要用作食品和饲料工业的防腐剂、防霉剂、螯合剂、调味剂、PH调节剂、肉制品保存剂，也是复合型防霉剂的主要原料。具有高效防霉、保鲜、增加营养价值、提高适口性，尤其适用于玉米、谷物的保鲜。目前国内外规模化生产双乙酸钠的工艺主要有醋酸钠-醋酸法、醋酸～醋酸酐-醋酸钠法以及醋酸-氢氧化钠法。

在传统的双乙酸钠制配过程中，自动化程度低，需要操作人员实时进行操控，为了产品能够反应完全增加纯度，往往需要使用大量人力资源负责反复的提纯、设备的操控及产品检验等工序，这样就降低了企业的生产利润空间，并且增加了安全隐患。

技术实现要素：

为达到上述目的，本实用新型公开了一种双乙酸钠的生产设备，包括：

釜体，所述釜体上端连通设有固体物料进口和液体物料进口，所述釜体下端连通设有出料口，所述釜体内水平设有驱动主轴，所述驱动主轴一端与位于所述釜体外部的驱动电机相连；

搅拌装置，包括螺带式搅拌叶片，所述螺带式搅拌叶片沿着驱动主轴为轴心固定连接设置。

为了使物料搅拌的更加充分与均匀，提高搅拌效率和搅拌质量，优选的技术方案是，所述螺带式搅拌叶片包括内螺带搅拌叶片和外螺带搅拌叶片，所述内螺带搅拌叶片和外螺纹搅拌叶片沿着驱动主轴上以相反方向安装并且交替设置，所述内螺带搅拌叶片的中心线沿着以驱动主轴为中心线的圆柱螺旋线绕制而成。

为了使釜体内的物料受热均匀，减慢反应过程，便于观察，优选的技术方案是，所述釜体外壁连接设有夹套，所述生产设备还包括：循环热水系统，所述循环热水系统包括热水泵组、供水管和回水管，所述供水管一端连接于夹套，另一端与泵水装置出水口相连接，所述回水管一端连接于夹套，另一端与泵水装置进水口相连接。

为了便于反应物的干燥解析，优选的技术方案是，还包括：负压装置，所述负压装置通过负压管道与釜体内部相连接。

为了便于调节搅拌装置的转速配比，提高搅拌质量，优选的技术方案还有，所述驱动主轴和驱动电机之间连接设有减速机，所述驱动电机为变频电机。

为了便于实时监控釜体内部反应物的压力和温度以及夹套内循环热水的压力和温度，优选的技术方案是，所述釜体内部连接设有第一压力传感器和第一温度传感器，所述夹套内部连接设有第二压力传感器和第二温度传感器，所述第一压力传感器、第一温度传感器、第二压力传感器和第二温度传感器均与所述釜体外部的显示装置电连接。

为了便于观察釜体内部反应物的反应情况，优选的技术方案是，所述固体物料进口连接设有配合其使用的封口，所述封口上连接设有观察孔。

双乙酸钠属于食用化学品，且釜体内部有负压工艺，为了保护物料的安全卫生和制备工艺的安全性，优选的技术方案是，所述设备整体采用不锈钢材质。

为了给釜体留有备用口，优选的技术方案是，所述釜体上端连接设有备用口。

为了便于出料口的自动出料，防止物料在出料口发生沉积，优选的技术方案是，所述出料口连接设有旋转出料阀。

本实用新型方案，具有如下优点：

(1)所述一种双乙酸钠的生产设备通过在卧式反应釜内连接设有沿反向分布的内螺带搅拌叶片和外螺带搅拌叶片，搅拌均匀，操作简单，有利于提高搅拌效率和搅拌质量并提高平行反应选择性和反应完全性。

(2)所述一种双乙酸钠的生产设备通过负压装置，将物料的合成和干燥两道工序同时在釜体内完成，通过连接设于出料口的旋转出料阀实现自动出料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1整体结构图；

图2为本实用新型实施例1釜体内部结构图；

图3为本实用新型实施例1釜体侧面图；

图4为本实用新型实施例1搅拌叶片结构图；

图5为本实用新型实施例2搅拌叶片结构图；

图6为本实用新型实施例2搅拌叶片连接图。

图中：1.釜体；2.搅拌装置；3.循环热水系统；4.负压装置；1-2.固体物料进口；1-3.液体物料进口；1-4.出料口；1-5.驱动主轴；1-6.驱动电机；1-7.减速机；1-8.第一压力传感器；1-9.第一温度传感器；1-10.封口；1-11.备用口；1-12.旋转出料阀；2-1.搅拌叶片；3-1夹套；3-2.热水泵组；3-3.回水管；3-4.供水管；3-5.第二压力传感器；3-6.第二温度传感器；4-1.负压管道；2-11.内螺带搅拌叶片；2-12.外螺带搅拌叶片；2-13.长颈叶片；2-14.短颈叶片；2-15.半圆型卡扣件；2-16.连接杆；2-17.夹板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1、图2、图3所示，本实施例提供的一种双乙酸钠的生产设备，包括：

釜体1，所述釜体1横向放置在支架1-1上，所述釜体1上端连接设有固体物料进口1-2和液体物料进口1-3，所述釜体1下端连接设有出料口1-4，所述釜体1外壁连接设有夹套3-1，所述釜体1内水平设有驱动主轴1-5，所述驱动主轴1-5一端与驱动电机1-6相连；

搅拌装置2，包括螺带式搅拌叶片2-1，所述螺带式搅拌叶片2-1沿着驱动主轴1-5为轴心连接设置。

如图4所示，为了使物料搅拌的更加充分与均匀，提高搅拌效率和搅拌质量，本实用新型优选的实施方案是，所述螺带式搅拌叶片2-1包括内螺带搅拌叶片2-11和外螺带搅拌叶片2-12，所述内螺带搅拌叶片2-11和外螺纹搅拌叶片2-12沿着驱动主轴1-5轴向反向安装，所述内螺带搅拌叶片2-11的中心线沿着以驱动主轴1-5为中心线的圆柱螺旋线绕制而成。

为了使釜体1内的物料受热均匀，减慢反应过程，便于观察，本实用新型优选的实施方案还有，还包括：循环热水系统3，所述循环热水系统3包括泵水装置3-2、供水管3-3和回水管3-4，所述供水管3-3一端连接于夹套3-1，另一端与泵水装置3-2出水口相连接，所述回水口3-4一端连接于夹套3-1，另一端与泵水装置3-2进水口相连接。

为了便于反应物的干燥解析，本实用新型优选的实施方案还有，还包括：负压装置4，所述负压装置4通过负压管道4-1与釜体1内部相连接。

为了便于调节搅拌装置2的转速配比，提高搅拌质量，本实用新型优选的实施方案是，所述驱动主轴1-5和驱动电机1-6之间连接设有减速机1-7，所述驱动电机1-6为变频电机。

为了便于实时监控釜体1内部反应物的压力和温度以及夹套3-1内循环热水的压力和温度，本实用新型优选的实施方案是，所述釜体1连接设有第一压力传感器1-8和第一温度传感器1-9，所述夹套3-1连接设有第二压力传感器3-5和第二温度传感器3-6。

为了便于观察釜体1内部反应物的反应情况，本实用新型优选的实施方案还有，所述固体物料进口1-2连接设有配合其使用的封口1-10，所述封口1-10上连接设有观察孔。

双乙酸钠属于食用化学品，且釜体1内部有负压工艺，为了保护物料的安全卫生和制备工艺的安全性，本实用新型优选的实施方案是，所述设备整体采用不锈钢材质，所述釜体1外壁厚度大于所述夹套3-1外壁厚度。

为了给釜体1留有备用口，本实用新型优选的实施方案是，所述釜体1上端连接设有备用口1-11。

为了便于出料口1-4的自动出料，防止物料在出料口1-4发生沉积，本实用新型优选的实施方案是，所述出料口1-4连接设有旋转出料阀1-12。

一种双乙酸钠的生产设备的工艺流程分为投料→搅拌→加热→负压解析→出料，通过固体物料进口1-2投入反应物料，搅拌装置2搅拌的过程中再通过液体物料进口1-3投入反应物料，开启泵水装置3-2，将适温的热水导入夹套3-1内来加热釜体1内温度，通过第一压力传感器1-8和第一温度传感器1-9实时监控釜体1内部反应物的压力和温度，通过第二压力传感器3-5和第二温度传感器3-6实时监控夹套3-1内循环热水的压力和温度，待反应充分结束后，开启负压装置4，关闭釜体1其他所有不相关管道阀门，使釜体1内的反应物负压干燥解析，生成双乙酸钠结晶，此时通过旋转出料阀1-12自动将双乙酸钠成品从釜体1内导出。

实施例2

如图5所示，本实施例设计了一种搅拌叶片2，所述搅拌叶片2包括长颈叶片2-13和短颈叶片2-14，所述长颈叶片2-13与所述短颈叶片2-14分别通过连接杆2-16连接于半圆型卡扣件2-15，所述搅拌叶片2设有多个并通过半圆型卡扣件2-15固定连接于驱动主轴1-5，所述长颈叶片2-13与所述短颈叶片2-14沿着驱动主轴1-5以相反方向交替连接设置，通过调整相邻搅拌叶片2的角度，使相邻长颈叶片2-13与相邻短颈叶片2-14分别连接于以驱动主轴1-5为中心线的螺旋线上。

如图6所示，为了优化长颈叶片2-13与短颈叶片2-14的结构，便于相邻搅拌叶片2之间的安装，本实用新型优选的实施方案是，以与驱动主轴1-5为中心线相垂直的端面为参照面，所述长颈叶片2-13垂直投射在所述参照面的圆弧角度与所述短颈叶片2-14垂直投射在所述参照面的圆弧角度相等。

为了便于两组半圆型卡扣件2-15与驱动主轴1-5的连接，加固半圆型卡扣件2-15与驱动主轴1-5的连接，本实用新型优选的实施方案是，所述半圆型卡扣件2-15靠近驱动主轴1-5端的半圆弧直径与驱动主轴1-5直径相等，所述半圆型卡扣件2-15靠近驱动主轴1-5端连接设有橡胶层，所述半圆型卡扣件2-15两端连接设有夹板2-17，所述夹板2-17上设有配合螺栓使用的螺栓孔。

为了便于搅拌叶片2在釜体1内搅拌，减少搅拌叶片2相对釜体1内物料的阻力，本实用新型优选的实施方案是，所述长颈叶片2-13与所述短颈叶片2-14外表面设有多个通孔。

为了便于搅拌叶片2在釜体1内实现轴向与径向的搅动，本实用新型优选的技术方案是，所述长颈叶片2-13相对驱动主轴1-5的距离大于所述短颈叶片2-14相对驱动主轴1-5的距离。

与实施例1不同的是，本实施例2的搅拌叶片2设有多个并独立安装，安装时，保证相邻的长颈叶片2-13在一条螺旋线上，保证相邻的短颈叶片2-14在一条螺旋线上，所述相邻的搅拌叶片2安装时也可以留有等长的距离，这样在釜体1内搅拌叶片2损坏时，只要将相应损坏位置的搅拌叶片2拆除并重新安装即可，免于实施例1中搅拌叶片2损坏时需要整体更换。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。