本发明涉及物料加工设备技术领域，具体为一种物料烘干自动上料研磨一体机。
背景技术：
随着经济与科技的快速发展，机械设备逐渐的代替了人们的体力劳动，提高了生产加工的工作效率，对于一些物料的加工，经常对其进行烘干处理，然后再对烘干的进行粉碎或者研磨处理，研磨后的物料用于各种的用途、
但是市场上的物料烘干，上料研磨大多是独立的机器，不便于人们对物料进行一体化处理，生产加工的工作效率比较低，并且采用大量的独立机械设备占用工厂的场地面积，增加了投入成本，独立的机械设备也增加了需要对其进行操作的工作人员，增加了生产成本，因此需要设计出更加便于使用的机械设备，来满足市场的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种物料烘干自动上料研磨一体机，以解决上述背景技术中提出的物料烘干，上料研磨大多是独立的机器，不便于人们对物料进行一体化处理，生产加工的工作效率比较低，并且采用大量的独立机械设备占用工厂的场地面积，增加了投入成本，独立的机械设备也增加了需要对其进行操作的工作人员，增加了生产成本的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种物料烘干自动上料研磨一体机，包括机架、固定磨盘、装料夹、旋转研磨套、箱门、螺旋上料轴和固定卡，所述机架的上方固定有研磨箱，且机架的左侧固定有支撑杆，所述支撑杆的上方安装有第一电机，且第一电机的下方设置有第一齿轮组，所述支撑杆右侧连接有固定轴，且固定轴中镶嵌有旋转磨盘，所述固定磨盘设置于旋转磨盘的下方，所述研磨箱下方设置有出料口，且出料口右侧安装有第二电机，所述第二电机的下方连接有齿轮，所述装料夹设置于研磨箱下方两侧，所述旋转研磨套镶嵌于出料口内部，且旋转研磨套中间设置有研磨轴，所述研磨轴下方连接有固定架，所述机架的左侧设置有储料箱，且储料箱内部左侧安装有送料管，所述送料管与储料箱之间设置有烘干箱，所述箱门安装于烘干箱的侧面，且烘干箱内部表面设置有翻料叶片，所述烘干箱中间安装有加热电丝，且加热电丝的外侧设置有导热网，所述烘干箱右侧安装有第三电机，所述螺旋上料轴设置于送料管的内部，且螺旋上料轴的上方安装有第四电机，所述第四电机的顶端连接有第二齿轮组，所述送料管的左上方安装有电动传送带，所述固定卡设置于箱门的一侧。
优选的，所述支撑杆与机架之间为焊接，且机架的直径大小与支撑杆的直径大小相等。
优选的，所述第一齿轮组与旋转磨盘之间为一体结构，且第一齿轮组和旋转磨盘与固定轴之间为旋转结构，且第一齿轮组和旋转磨盘的旋转角度范围为0-360°。
优选的，所述旋转磨盘包括磨盘、连接杆和旋转套，且磨盘的中心设置有旋转套，旋转套与磨盘之间通过连接杆相连接，并且连接杆设置有三个，连接杆等角度的设置在旋转磨盘上。
优选的，所述齿轮与旋转研磨套之间相互咬合，且旋转研磨套与出料口之间为旋转结构，并且出料口的内径大小与旋转研磨套的外径大小相等。
优选的，所述研磨轴安装于固定架的中间，且研磨轴与固定架之间为焊接。
优选的，所述烘干箱与储料箱之间为旋转结构，且烘干箱的内部均匀的设置有翻料叶片。
优选的，所述箱门与烘干箱之间为旋转结构，且箱门的旋转角度范围为 0-180°，并且箱门与烘干箱表面均为蜂窝网孔结构。
优选的，所述电动传送带的外形尺寸与送料管的外形尺寸相吻合，电动传送带为水平设置。
优选的，所述固定卡设置有两个，且固定卡关于箱门对称设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该物料烘干自动上料研磨一体机对物料进行加热烘干、自动上料和物料研磨一体化处理，提高了物料加工的生产效率，使物料能够不断的进行加工生产，并且物料烘干自动上料研磨一体机与传统的独立机械相比较更加的节省场地面积，减少了厂家的投入成本，另外该装置减少了操作控制的人员，节省了劳动力，降低了生产加工的成本，使生产商在市场上更加具有掌控权，此外烘干箱的内部均匀的设置有翻料叶片，在对物料进行翻滚烘干的过程中，对物料的搅拌更加的充分，使物料烘干的更加均匀，便于物料进行研磨，因此该装置更加的符合市场的需求。
附图说明
图1为本发明一种物料烘干自动上料研磨一体机的结构示意图；
图2为本发明一种物料烘干自动上料研磨一体机的剖面结构示意图；
图3为本发明一种物料烘干自动上料研磨一体机的烘干箱结构示意图；
图4为本发明一种物料烘干自动上料研磨一体机的图2中A处局部放大结构示意图；
图5为本发明一种物料烘干自动上料研磨一体机的旋转磨盘结构示意图；
图6为本发明一种物料烘干自动上料研磨一体机的电动传送带俯视结构示意图。
图中：1、机架，2、研磨箱，3、支撑杆，4、第一电机，5、第一齿轮组， 6、固定轴，7、旋转磨盘，701、磨盘，702、连接杆，703、旋转套，8、固定磨盘，9、出料口，10、第二电机，11、齿轮，12、装料夹，13、旋转研磨套，14、研磨轴，15、固定架，16、储料箱，17、送料管，18、烘干箱，19、箱门，20、翻料叶片，21、加热电丝，22、导热网，23、第三电机，24、螺旋上料轴，25、第四电机，26、第二齿轮组，27、电动传送带，28、固定卡。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种物料烘干自动上料研磨一体机，包括机架1、研磨箱2、支撑杆3、第一电机4、第一齿轮组5、固定轴 6、旋转磨盘7、固定磨盘8、出料口9、第二电机10、齿轮11、装料夹12、旋转研磨套13、研磨轴14、固定架15、储料箱16、送料管17、烘干箱18、箱门19、翻料叶片20、加热电丝21、导热网22、第三电机23、螺旋上料轴 24、第四电机25、第二齿轮组26、电动传送带27、固定卡28，机架1的上方固定有研磨箱2，且机架1的左侧固定有支撑杆3，支撑杆3与机架1之间为焊接，且机架1的直径大小与支撑杆3的直径大小相等，使该装置更加的稳定，支撑杆3的上方安装有第一电机4，且第一电机4的下方设置有第一齿轮组5，第一齿轮组5与旋转磨盘7之间为一体结构，且第一齿轮组5和旋转磨盘7与固定轴6之间为旋转结构，且第一齿轮组5和旋转磨盘7的旋转角度范围为0-360°，便于旋转磨盘7进行旋转，对物料进行初次研磨，支撑杆 3右侧连接有固定轴6，且固定轴6中镶嵌有旋转磨盘7，旋转磨盘7包括磨盘701、连接杆702和旋转套703，且磨盘701的中心设置有旋转套703，旋转套703与磨盘701之间通过连接杆702相连接，并且连接杆702设置有三个，连接杆702等角度的设置在旋转磨盘7上，便于物料从连接杆702之间通过，固定磨盘8设置于旋转磨盘7的下方，研磨箱2下方设置有出料口9，且出料口9右侧安装有第二电机10，第二电机10的下方连接有齿轮11，齿轮11与旋转研磨套13之间相互咬合，且旋转研磨套13与出料口9之间为旋转结构，并且出料口9的内径大小与旋转研磨套13的外径大小相等，便于旋转研磨套13对物料进行精细的旋转研磨，装料夹12设置于研磨箱2下方两侧，旋转研磨套13镶嵌于出料口9内部，且旋转研磨套13中间设置有研磨轴14，研磨轴14安装于固定架15的中间，且研磨轴14与固定架15之间为焊接，使研磨轴14固定的更加稳定，研磨轴14下方连接有固定架15，机架 1的左侧设置有储料箱16，且储料箱16内部左侧安装有送料管17，送料管 17与储料箱16之间设置有烘干箱18，箱门19安装于烘干箱18的侧面，且烘干箱18内部表面设置有翻料叶片20，述烘干箱18与储料箱16之间为旋转结构，且烘干箱18的内部均匀的设置有翻料叶片20，对物料的搅拌更加的充分，使物料烘干的更加均匀，便于物料进行研磨，箱门19与烘干箱18之间为旋转结构，且箱门19的旋转角度范围为0-180°，并且箱门19与烘干箱 18表面均为蜂窝网孔结构，便于加热产生的水蒸气透过箱门19与烘干箱18，烘干箱18中间安装有加热电丝21，且加热电丝21的外侧设置有导热网22，烘干箱18右侧安装有第三电机23，螺旋上料轴24设置于送料管17的内部，且螺旋上料轴24的上方安装有第四电机25，第四电机25的顶端连接有第二齿轮组26，送料管17的左上方安装有电动传送带27，电动传送带27的外形尺寸与送料管17的外形尺寸相吻合，电动传送带27为水平设置，便于对烘干后的物料进行传送，避免物料卡在电动传送带27与送料管17之间，固定卡28设置于箱门19的一侧，固定卡28设置有两个，且固定卡28关于箱门 19对称设置，使箱门19闭合的更加稳定。
本实施例的工作原理：该物料烘干自动上料研磨一体机，使用时将箱门 19上的固定卡28打开，然后旋转箱门19，接着将物料加入烘干箱18的内部，然后通过外接电源分别启动加热电丝21和第三电机23，第三电机23转动带动烘干箱18旋转，烘干箱18内部的翻料叶片20开始对物料均匀的进行翻料，同时加热电丝21对物料进行加热烘干，物料产生的水蒸气通过烘干箱18和箱门19排出，物料烘干完成之后，关闭加热电丝21和第三电机23，接着将箱门19旋转打开，然后将烘干箱18旋转180°，物料从烘干箱18进入储料箱16中，之后通过外接电源分别启动第一电机4、第二电机10、第四电机25 和电动传送带27，第四电机25转动带动第二齿轮组26旋转，第二齿轮组26 带动螺旋上料轴24旋转，螺旋上料轴24将储料箱16中的物料旋转带到送料管17的顶端，然后物料开始落到电动传送带27上，电动传送带27将物料运送到研磨箱2的正上方，物料落入旋转磨盘7中，第一电机4旋转带动第一齿轮组5旋转，第一齿轮组5带动旋转磨盘7旋转，因此物料进入到旋转磨盘7与固定磨盘8之间，旋转磨盘7与固定磨盘8开始对物料进行初次研磨，初次研磨后的物料从旋转磨盘7与固定磨盘8的周围落下，然后初次研磨后的物料进入到旋转研磨套13与研磨轴14之间，第二电机10旋转带动了齿轮 11旋转，齿轮11旋转带动了旋转研磨套13旋转，物料开始在旋转研磨套13 与研磨轴14之间进行精细的研磨，之后精细研磨后的物料开始从旋转研磨套 13的下方落入出料口9中，完成对物料的一体化加工，因此该装置的使用更加的方便，节约了劳动力降低了生产成本，另外该装置采用一体化加工，提高了生产的效率，同时本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。