本实用新型涉及环保设备领域，特别地，涉及一种沸石转轮防气体泄露系统。
背景技术：
在现有的有机废气处理主流工艺中，主要有分离和销毁两大类。而沸石转轮吸附浓缩技术由于吸附选择性强、疏水特性高、吸附能力强、不燃性等优点，被各大环保企业研发和应用于产生大风量、低浓度有机废气的半导体、光电业、喷涂、涂装等行业中。
但是，在实际运行中，由于沸石转轮的密封问题，导致吸附区、脱附区、冷却区之间出现串风，使各区域温度出现异常，影响吸附、脱附效果及废气处理效率。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服上述缺陷，现从结构和材质方面，提供了一种防止气体泄露的结构，来解决沸石转轮的密封问题。
本实用新型提供了一种沸石转轮防气体泄露系统，用于防止各工作区之间的串风，并提高分隔片与沸石转轮之间的密封性，其特征在于：包括防气体泄露机构；
上述防气体泄露机构设置于沸石转轮和分隔片之间；
上述防气体泄露机构由相互连接的第一端部和第二端部组成；该连接的方式可以为一体制造，或经弯折实现，或经拼接实现等等各种方式。
上述第一端部与分隔片固定的或可拆卸的安装；该安装的方式有粘接、焊接、螺接、铆接等等各种可实现设备之间相互固定的安装方式。
上述第二端部上设有至少一个缓冲部；该缓冲部用于提供暂存的气体存储空间，为后续的结构提供一个缓冲的场所，并能减少热量的传导。该缓冲部可以为，设置于第二端部一个表面上的，各种形态的表面凹陷结构，该凹陷的结构可以为分散分布于表面上，或按矩阵的分布于表面上，或为平行的条状结构的分布，或为网状的分布。
上述第二端部与沸石转轮的表面紧密贴合；
上述缓冲部与沸石转轮的表面形成至少一个空腔体。该空腔体的横截面为任何几何形状，如：圆形、半圆形、方形、三角形等等。
进一步地，本发明提供的一种沸石转轮防气体泄露系统，还具有这样的结构特点：即、上述第二端部与沸石转轮的表面真空吸附。即、能够是该空腔体形成一定的真空度。
进一步地，本发明提供的一种沸石转轮防气体泄露系统，还具有这样的结构特点：即、上述第一端部和第二端部互呈85-135°的夹角。
进一步地，本发明提供的一种沸石转轮防气体泄露系统，还具有这样的结构特点：即、上述第二端部，与第一端部相接的一端上设有前端防漏部，另一端上设有末端防漏部。
进一步地，本发明提供的一种沸石转轮防气体泄露系统，还具有这样的结构特点：即、上述防气体泄露机构由基材层和至少一层涂覆层组成；
上述涂覆层设置于基材层的上方或下方。
进一步地，本发明提供的一种沸石转轮防气体泄露系统，还具有这样的结构特点：即、上述基材层为具有绝缘和绝热性好、摩擦系数低、机械强度高的材料。
进一步地，本发明提供的一种沸石转轮防气体泄露系统，还具有这样的结构特点：即、上述基材层为为玻璃纤维布。
进一步地，本发明提供的一种沸石转轮防气体泄露系统，还具有这样的结构特点：即、上述涂覆层为具有抗酸碱、耐高温、抗各种有机溶剂特性的材料。
进一步地，本发明提供的一种沸石转轮防气体泄露系统，还具有这样的结构特点：即、上述涂覆层为铁氟龙涂层。
进一步地，本发明提供的一种沸石转轮防气体泄露系统，还具有这样的结构特点：即、当空腔体为多个时，各空腔体之间呈相互平行的设置。
本实用新型的作用和效果
本实用新型，提供了一种沸石转轮防气体泄露系统，能用于防止各工作区之间的串风，并提高分隔片与沸石转轮之间的密封性。
在本实用新型中，在防气体泄露机构与转轮体的界面预留有空腔，该空腔与界面具有一定的真空度；当防气体泄露机构的前端因材料磨损或强度变差导致气体泄漏时，该腔体连同防气体泄露片的后端具有二次防泄露作用；
此外，在本实用新型中，当腔体中充满气体时，还能起到减少热量传导的效果。
此外，在本实用新型的优选方案中，防气体泄露片采用具有绝缘和绝热性好、摩擦系数低、机械强度高等特性的玻璃纤维布；该玻璃纤维布上涂覆具有抗酸碱、耐高温、抗各种有机溶剂特性的铁氟龙涂层，能更好的实现本实用新型的结构，同时还能提高防串风的效果。
由此可见，本实用新型的结构能很好的优化现有的防气体泄露结构。
附图说明
附图1、本实施例涉及的转轮示意图；
附图2、本实施例涉及的沸石转轮防气体泄露装置的结构示意图；
附图3、本实施例涉及的分隔片与防气体泄露片的安装结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一般转轮至少分有吸附区10和脱附区11，有些转轮还会分出冷却区等区域。
此类转轮中的吸附区10与脱附区11的独立分区一般是靠分隔片1的分隔作用来实现的，其作用在于，分别允许一定浓度范围的VOCs气体和一定温度范围的浓缩高温VOCs气体通过。但是在现有的设备中，两种浓度及温度不同的气体在经过两个区域的时候能出现热传导及串风现象。
如图2和图3所示，本实施例提供了一种防气体泄露片3，能够起到防止热传导及串风的发生。
该防气体泄露片采用具有绝缘和绝热性好、摩擦系数低、机械强度高等特性的玻璃纤维布，该玻璃纤维布上涂覆具有抗酸碱、耐高温、抗各种有机溶剂特性的铁氟龙涂层。
该防气体泄露片3由相互连接的第一端部和第二端部组成；
该第一端部和第二端部呈L型造型，第一端部与分隔片1通过螺丝2相互固定；
该第二端部通过界面5与转轮8的表面相接触，其上设有槽体，当该第二端部安装于转轮8相接后，该槽体与沸石转轮的表面形成一个空腔体6，该腔体6安装完成后具有一定的真空度。
该第二端部与第一端部相接的位置上设有前端防漏部4，另一端上设有末端防漏部7。
当转轮运行的过程中，出现前端防漏部4的磨损泄露时，该空腔体6有一定的容纳气体的能力，同时末端防漏部7仍能起到防泄露作用，具有二次防泄漏作用。