破碎刀头驱动机构的制作方法

本实用新型涉及一种破碎刀头驱动机构，属于工业固体废弃物处理装置技术领域。

背景技术：

为避免环境污染，固体废弃物、尤其是工业固体废弃物通常需要进行回收处理。对于一些工业固体废弃物，例如工业用纸箱，回收后需要进行破碎。目前，破碎刀头驱动机构，其减速部分通常采用全齿轮结构，即减速部分从输入到输出，均是由齿轮进行传动。这种全齿轮式减速结构的缺陷在于结构复杂，安装较为不便，而且由于位于电机输出端的齿轮转速较快，采用全齿轮结构也容易造成该处齿轮的损坏，影响了使用寿命。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种破碎刀头驱动机构，其结构简单合理，安装方便，使用寿命较长。

本实用新型所述的破碎刀头驱动机构，包括第一安装架和第二安装架，第一安装架固定设置有电机，第一安装架与第二安装架之间分别可转动地连接有第一转轴和第二转轴；电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，第一转轴自上而下依次固定设置有第二皮带轮和第一齿轮，第二皮带轮通过传动带与第一皮带轮传动连接，第二转轴固定设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。

进一步地，所述传动带为同步带。

进一步地，所述第一安装架设置有与第一转轴配合的第一轴承，第二安装架设置有与第一转轴配合的第二轴承。

进一步地，所述第一安装架设置有与第二转轴配合的第三轴承，第二安装架设置有与第二转轴配合的第四轴承。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的破碎刀头驱动机构，通过在动力输入端设置第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过同步带传动连接，能够有效解决现有技术中因电机转速较快而造成减速结构动力输入端齿轮损害的问题，延长了使用寿命；另外，与现有全齿轮式减速结构相比，本实用新型结构设置更为简单，安装也更为方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图中：1、第一安装架 2、第二安装架 3、电机 4、第一转轴 5、第一皮带轮 6、第二皮带轮 7、第一齿轮 8、同步带 9、第二转轴 10、第二齿轮 11、第一轴承 12、第二轴承 13、第三轴承 14、第四轴承。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-2所示，所述破碎刀头驱动机构，包括第一安装架1和第二安装架2，第一安装架1固定设置有电机3，第一安装架1与第二安装架2之间分别可转动地连接有第一转轴4和第二转轴9；电机3的输出轴固定连接有第一皮带轮5，第一转轴4自上而下依次固定设置有第二皮带轮6和第一齿轮7，第二皮带轮6通过传动带与第一皮带轮5传动连接，第二转轴9固定设置有第二齿轮10，第二齿轮10与第一齿轮7啮合。

本实施例中，为了进一步提高本实用新型的传动可靠性，所述传动带为同步带8；所述第一安装架1设置有与第一转轴4配合的第一轴承11，第二安装架2设置有与第一转轴4配合的第二轴承12；所述第一安装架1设置有与第二转轴9配合的第三轴承13，第二安装架2设置有与第二转轴9配合的第四轴承14。

使用时，通过在动力输入端设置第一皮带轮5和第二皮带轮6，第一皮带轮5和第二皮带轮6之间通过同步带传动连接，能够有效解决现有技术中因电机转速较快而造成减速结构动力输入端齿轮损害的问题，延长了使用寿命；另外，与现有全齿轮式减速结构相比，本实用新型结构设置更为简单，安装也更为方便、快捷。

具体地说，本实用新型的工作原理为：电机启动时带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5通过同步带8驱动第二皮带轮6转动，使得第一齿轮7同步转动，第一齿轮7通过第二齿轮10驱动第二转轴9转动，最终由第二转轴9驱动破碎刀片转动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。