本实用新型涉及一种废气处理工装，具体地说是一种绿色淀粉包装膜制备专用废气过滤工装。
背景技术：
合成薄膜一般是塑料聚合物，其生产过程及产品废弃物都会对自然生态环境造成巨大的破坏，且生产该类薄膜所使用的原料都是石油产品，系不可再生资源。天然植物淀粉作为包装膜材料和人工合成的聚合物膜相比，淀粉包装膜具有无毒无害、绿色环保、能生物降解等优点。但是在生产淀粉包装膜的工序过程中由于需要将植物淀粉粉碎与其他反应物进行搅拌混合，在生产过程中产生的废气会掺杂有粉尘颗粒，如果直接排放至大气中会造成空气污染，因此针对于绿色淀粉包装膜制备所产生废气进行回收处理的研发越来越受到人们的关注。
技术实现要素：
本实用新型针对上述问题提出了一种绿色淀粉包装膜制备专用废气过滤工装，该工装通过多种不同的过滤层，可有效过滤废气中颗粒物，避免颗粒物进入大气造成粉尘污染。
具体的技术方案如下：
一种绿色淀粉包装膜制备专用废气过滤工装，其特征在于，包括过滤工装壳体，所述过滤工装壳体呈缺角正方体结构，所述过滤工装壳体一侧底部设有进气口，所述过滤工装壳体另一侧顶部设有出气口，所述进气口所述出气口均呈倾斜设置；所述过滤工装壳体底部设有支撑脚；所述过滤工装壳体内部设置有四个过滤网，自进气口至出气口依次包括第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网以及第四过滤网，所述四个过滤网在所述过滤工装中呈倾斜设置，所述四个过滤网之间呈相互平行设置，所述四个过滤网与所述过滤工装壳体内底面所呈夹角A为45度；所述第一过滤网的大小、形状与所述第四过滤网相同，所述第二过滤网的大小、形状与所述第三过滤网相同；所述四个过滤网上都均匀设置有设置有过滤孔，所述第一过滤网上的过滤孔与第三过滤网上的过滤孔均呈三角形结构，所述第二过滤网上的过滤孔与第四过滤网上的过滤孔均呈正六边形结构；所述第一过滤网上过滤孔的孔径为40-80目，所述第二过滤网上过滤孔的孔径为100-150目，所述第三过滤网上过滤孔的孔径为200-250目，所述第四过滤网上过滤孔的孔径为300-400目。
进一步的，所述壳体在进气口处与出气口处均设有倒角。
进一步的，所述支撑脚数量为4个，均匀设置于所述壳体底部四周，所述支撑脚呈长方体结构，呈竖直设置。
进一步的，所述第一过滤网上过滤孔的孔径为50-60目。
进一步的，所述第二过滤网上过滤孔的孔径为120-140目。
进一步的，所述第三过滤网上过滤孔的孔径为220-240目。
进一步的，所述第四过滤网上过滤孔的孔径为330-370目。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：采用多重过滤网进行多次过滤，自进气口到出气口采用的第一过滤网至第四过滤网的孔径由大至小，可将颗粒物依大小分次过滤，提升过滤效率，改善使用效果。所述第一过滤网上的过滤孔与第三过滤网上的过滤孔均呈三角形结构，其三角形形状稳定，使用寿命高；所述第二过滤网上的过滤孔与第四过滤网上的过滤孔均呈正六边形结构，多个正六边形排列成蜂巢结构，受力稳定性高。
由于包装膜搅拌反应过程中伴随着加热工序，其反应过程中出来的废气大多为热气体，热气体会自低处向高处流动，因此特殊设计的壳体将进气口放置于底部，而出气口放置于顶部一侧，能够很好的利用气体上升的特性，使得气体自动从第一过滤网向第四过滤网流动，提高过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型剖视示意图。
图2为本实用新型第一过滤网示意图。
图3为本实用新型第二过滤网示意图。
图4为本实用新型第三过滤网示意图。
图5为本实用新型第四过滤网示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
附图标记说明
过滤工装壳体1、进气口11、出气口12、支撑脚13、第一过滤网2、第一过滤网过滤孔21、第二过滤网3、第二过滤网过滤孔31、第三过滤网4、第三过滤网过滤孔41、第四过滤网5、第四过滤网过滤孔51。
一种绿色淀粉包装膜制备专用废气过滤工装，其特征在于，包括过滤工装壳体，所述过滤工装壳体呈缺角正方体结构，所述过滤工装壳体一侧底部设有进气口，所述过滤工装壳体另一侧顶部设有出气口，所述进气口所述出气口均呈倾斜设置；所述过滤工装壳体底部设有支撑脚；所述过滤工装壳体内部设置有四个过滤网，自进气口至出气口依次包括第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网以及第四过滤网，所述四个过滤网在所述过滤工装中呈倾斜设置，所述四个过滤网之间呈相互平行设置，所述四个过滤网与所述过滤工装壳体内底面所呈夹角A为45度；所述第一过滤网的大小、形状与所述第四过滤网相同，所述第二过滤网的大小、形状与所述第三过滤网相同；所述四个过滤网上都均匀设置有设置有过滤孔，所述第一过滤网上的过滤孔与第三过滤网上的过滤孔均呈三角形结构，所述第二过滤网上的过滤孔与第四过滤网上的过滤孔均呈正六边形结构；所述第一过滤网上过滤孔的孔径为55目，所述第二过滤网上过滤孔的孔径为135目，所述第三过滤网上过滤孔的孔径为235目，所述第四过滤网上过滤孔的孔径为345目。
进一步的，所述壳体在进气口处与出气口处均设有倒角。
进一步的，所述支撑脚数量为4个，均匀设置于所述壳体底部四周，所述支撑脚呈长方体结构，呈竖直设置。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：采用多重过滤网进行多次过滤，自进气口到出气口采用的第一过滤网至第四过滤网的孔径由大至小，可将颗粒物依大小分次过滤，提升过滤效率，改善使用效果。所述第一过滤网上的过滤孔与第三过滤网上的过滤孔均呈三角形结构，其三角形形状稳定，使用寿命高；所述第二过滤网上的过滤孔与第四过滤网上的过滤孔均呈正六边形结构，多个正六边形排列成蜂巢结构，受力稳定性高。
由于包装膜搅拌反应过程中伴随着加热工序，其反应过程中出来的废气大多为热气体，热气体会自低处向高处流动，因此特殊设计的壳体将进气口放置于底部，而出气口放置于顶部一侧，能够很好的利用气体上升的特性，使得气体自动从第一过滤网向第四过滤网流动，提高过滤效果。