本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料原料加工搅拌设备。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在塑料的加工过程中，规模化的生产产量较大，必然会使用到搅拌设备来代替人工。
目前，现有的塑料搅拌设备，搅拌的不够均匀，会有部分原料残留在设备本体的拐角处，导致无法进行有效的搅拌，搅拌的原料上下的分层，搅拌的效果差，搅拌的时间过长，工作的效率低，搅拌后的产品质量差，影响了后期的加工。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料原料加工搅拌设备，具备操作方便，搅拌均匀，混合效果好，工作效率高等优点，解决了搅拌的不够均匀，会有部分原料残留在设备本体的拐角处，导致无法进行有效的搅拌，搅拌的原料上下的分层，搅拌的效果差，搅拌的时间过长，工作的效率低，搅拌后的产品质量差，影响了后期的加工的问题。
（二）技术方案
为实现上述操作方便，搅拌均匀，混合效果好，工作效率高目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料原料加工搅拌设备，包括设备本体，所述设备本体的顶部固定连接有两个相对称的进料口，所述设备本体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿并延伸至设备本体的内部，所述传动轴位于设备本体内部的一端固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有等距离排列的搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有等距离排列的第一搅拌叶，所述设备本体内壁的中部固定连接有挡板，所述挡板的中部开设有通孔，所述设备本体的右侧面固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的顶部啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内圈固定套接有第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴远离第二电机的一端贯穿并延伸至设备本体的内部，所述第一转动轴和第二转动轴位于设备本体内部一端的外表面均固定连接有等距离排列的第二搅拌叶，所述设备本体的内底壁固定安装有收集箱，所述设备本体的内壁固定连接有漏斗，所述漏斗的底部固定连接有出料管，且出料管延伸至收集箱的内部。
优选的，所述第一搅拌叶的外表面固定安装有等距离排列的搅拌块，且每个搅拌块之间留有间隙。
优选的，所述第一转动轴和第二转动轴的左端均固定连接有轴承，所述轴承镶嵌在设备本体右侧面的下端。
优选的，所述挡板的顶部固定连接有两个相对称的引板，且两个引板相近一端之间的距离值与通孔的宽度值相等。
优选的，所述第一电机位于两个进料口之间，且进料口与固定架之间留有一定的距离。
优选的，所述设备本体的正面通过合页铰接有箱门，所述箱门的侧面固定连接有把手。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料原料加工搅拌设备，具备以下有益效果：
1、该塑料原料加工搅拌设备，通过设置的固定架，在电机的作用下，能够带动搅拌杆的转动，从而使第一搅拌叶进行对塑料原料进行均匀搅拌，通过设置的搅拌块，能够对塑料原料更有效的混合，避免了部分塑料原料残留在设备本体的拐角处，保证了搅拌的效率更高。
2、该塑料原料加工搅拌设备，通过设置的第一齿轮和第二齿轮，在第二电机的作用下，能够带动第一转动轴和第二转动轴反向的转动，有效的使第二搅拌叶对塑料原料混合的更加均匀，保证了搅拌后产品的质量，为后续的加工打好基础。
附图说明
图1为本实用新型设备本体的立体图；
图2为本实用新型设备本体正视图的剖视图。
图中：1设备本体、2进料口、3第一电机、4传动轴、5固定架、6搅拌杆、7第一搅拌叶、8挡板、9通孔、10固定板、11第二电机、12第一转动轴、13第一齿轮、14第二齿轮、15第二转动轴、16第二搅拌叶、17收集箱、18漏斗、19出料管、20搅拌块、21轴承、22引板、23箱门、24把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种塑料原料加工搅拌设备，包括设备本体1，设备本体1的顶部固定连接有两个相对称的进料口2，设备本体1的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3位于两个进料口2之间，保证了有效的进行往设备本体1内进行加料，且进料口2与固定架5之间留有一定的距离，为进料口2加料留有一定的空间，同时保证了搅拌的效率更高，第一电机3的输出轴固定连接有传动轴4，传动轴4贯穿并延伸至设备本体1的内部，传动轴4位于设备本体1内部的一端固定连接有固定架5，固定架5的底部固定连接有等距离排列的搅拌杆6，搅拌杆6的外表面固定连接有等距离排列的第一搅拌叶7，第一搅拌叶7的外表面固定安装有等距离排列的搅拌块20，能够对塑料原料更有效的混合，避免了部分塑料原料残留在设备本体1的拐角处，保证了搅拌的效率更高，且每个搅拌块20之间留有间隙，保证了搅拌块20之间留有间隙对塑料原料的搅拌，设备本体1内壁的中部固定连接有挡板8，能够在搅拌时对塑料原料进行一定的阻隔，留有一定的时间使第一搅拌叶7进行对塑料原料的搅拌，挡板8的顶部固定连接有两个相对称的引板22，且两个引板22相近一端之间的距离值与通孔9的宽度值相等，能够对搅拌后的塑料原料进行有效的引导，避免了留有部分的塑料原料残留在挡板8的顶部，挡板8的中部开设有通孔9，设备本体1的右侧面固定连接有固定板10，固定板10的顶部固定连接有第二电机11，第二电机11的输出端固定连接有第一转动轴12，第一转动轴12和第二转动轴15的左端均固定连接有轴承21，轴承21镶嵌在设备本体1右侧面的下端，保证了第一转动轴12和第二转动轴15转动的更加的灵活，保证了第二搅拌叶16的搅拌效率更高，第一转动轴12的外表面固定套接有第一齿轮13，第一齿轮13的顶部啮合有第二齿轮14，能够带动第一转动轴12和第二转动轴15反向的转动，使塑料原料混合的搅拌更加均匀，混合的效率更高，第二齿轮14的内圈固定套接有第二转动轴15，第一转动轴12和第二转动轴15远离第二电机11的一端贯穿并延伸至设备本体1的内部，第一转动轴12和第二转动轴15位于设备本体1内部一端的外表面均固定连接有等距离排列的第二搅拌叶16，设备本体1的内底壁固定安装有收集箱17，设备本体1的内壁固定连接有漏斗18，漏斗18的底部固定连接有出料管19，能够对搅拌后的塑料原料有效的倒入收集箱17中，且出料管19延伸至收集箱17的内部，设备本体1的正面通过合页铰接有箱门23，箱门23的侧面固定连接有把手24，方便了后续工作人员的回收，节省了时间，提高了工作的效率。
工作时，启动第一电机3和第二电机11，将待加工的塑料原料从进料口2放入设备本体1的内部，传动轴4带动固定架5转动，固定架5带动三个搅拌杆6进行转动，第一搅拌叶7进行对塑料原料的搅拌，搅拌后的塑料原料通过引板22倒入通孔9，落在第二搅拌叶16上进行二次搅拌，搅拌后的塑料原料进过漏斗18和进料管19引入收集箱17中进行收集，待搅拌结束后，关闭第一电机3和第二电机11，打开箱门23取出搅拌好后的塑料原料即可
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
综上所述，该塑料原料加工搅拌设备，通过设置的固定架5，在第一电机3的作用下，能够带动搅拌杆6的转动，从而使第一搅拌叶7进行对塑料原料进行均匀搅拌，通过设置的搅拌块20，能够对塑料原料更有效的混合，避免了部分塑料原料残留在设备本体1的拐角处，保证了搅拌的效率更高，通过设置的第一齿轮13和第二齿轮14，在第二电机11的作用下，能够带动第一转动轴12和第二转动轴15反向的转动，有效的使第二搅拌叶16对塑料原料混合的更加均匀，保证了搅拌后产品的质量，为后续的加工打好基础，解决了搅拌的不够均匀，会有部分原料残留在设备本体的拐角处，导致无法进行有效的搅拌，搅拌的原料上下的分层，搅拌的效果差，搅拌的时间过长，工作的效率低，搅拌后的产品质量差，影响了后期的加工的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。