本实用新型涉及制膏设备领域，特别涉及制膏机。
背景技术：
在牙膏、膏状化妆品、药品乳膏等制作行业中，均需要用到制膏机，制膏机将液体和物料进行捏合、溶解均质、细化、乳化、研磨，从而得到最终的成品膏。但是现有的制膏机多采用三个电机带动三个转轴进行搅拌，如授权公告号为CN205073909U、CN203565024U、CN205340712U等专利，结构复杂，成本高，用电量大。
技术实现要素：
本实用新型提出了制膏机，解决了现有制膏机采用三个电机带动三个转轴进行搅拌，结构复杂，成本高，用电量大的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
制膏机，包括上端开口的罐体，罐体的外部位次设置有加热介质腔层和冷却腔层，罐体的底部开设有出料口，罐体的上端连接有罐盖，罐盖上设置有进料口、真空压力表和抽真空口，抽真空口连接有真空泵，罐盖中间为竖直设置的转轴，转轴上部通过轴承转动连接有框式搅拌叶，转轴的上端通过联轴器连接有驱动电机，转轴的上部设置有传动机构，传动机构包括箱体，箱体内设置有从动转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，第一齿轮和第五齿轮分别连接在转轴和框式搅拌叶的上部，第一齿轮通过第二齿轮与第三齿轮传动连接，第三齿轮和第四齿轮均连接在从动转轴上，第四齿轮和第五齿轮传动连接，框式搅拌叶的内壁上和转轴的下部连接有若干横向布置的搅拌叶，搅拌叶交错布置，搅拌叶与水平面呈15-60度角。
进一步，所述出料口上连接有出料控制阀。
进一步，所述框式搅拌叶的外壁上连接有刮片。
进一步，所述加热介质腔层上设置有第一进口和第一出口，所述冷却腔层上设置有第二进口和第二出口。
本实用新型的有益效果：本实用新型只需要一个驱动电机就可以驱动转轴和框式搅拌叶转动，生产成本低，用电量也低；并且转轴和框式搅拌叶的转动方向是相反的，可以将原料搅拌的更均匀，制膏效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型制膏机的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，制膏机，包括上端开口的罐体1，罐体1的外部位次设置有加热介质腔层11和冷却腔层12，罐体1的底部开设有出料口13，罐体1的上端连接有罐盖2，罐盖2上设置有进料口21、真空压力表22和抽真空口23，抽真空口23连接有真空泵24，罐盖2中间为竖直设置的转轴3，转轴3上部通过轴承31转动连接有框式搅拌叶4，转轴3的上端通过联轴器5连接有驱动电机6，转轴3的上部设置有传动机构，传动机构包括箱体71，箱体71内设置有从动转轴72、第一齿轮73、第二齿轮74、第三齿轮75、第四齿轮76和第五齿轮77，第一齿轮73和第五齿轮77分别连接在转轴3和框式搅拌叶4的上部，第一齿轮73通过第二齿轮74与第三齿轮75传动连接，第三齿轮75和第四齿轮76均连接在从动转轴72上，第四齿轮76和第五齿轮77传动连接，框式搅拌叶4的内壁上和转轴3的下部连接有若干横向布置的搅拌叶8，搅拌叶8交错布置，搅拌叶8与水平面呈15-60度角。本实用新型只需要一个驱动电机6就可以驱动转轴3和框式搅拌叶4转动，生产成本低，用电量也低；并且转轴3和框式搅拌叶4的转动方向是相反的，可以将原料搅拌的更均匀，制膏效果更好。
优选的，所述出料口13上连接有出料控制阀15。
优选的，所述框式搅拌叶4的外壁上连接有刮片41。
优选的，所述加热介质腔层11上设置有第一进口16和第一出口17，所述冷却腔层12上设置有第二进口18和第二出口19。
本实用新型工作时，驱动电机6带动转轴3正向转动，同时，通过传动机构带动框式搅拌叶4反向转动，因为框式搅拌叶4和转轴3上的搅拌叶8是交错布置的，所以搅拌叶8会对原料进行剪切搅拌，搅拌效果好；因为搅拌叶8与水平面呈15-60度角，所以搅拌叶8在对原料进行横向搅拌时，也会驱动原料纵向流动，混合搅拌效果好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。