本实用新型涉及生物、化学实验设备，特别涉及一种抗原佐剂乳化器。
背景技术：
现有的方法制备微量乳化液存在一些缺点。如研磨法和常规磁力搅拌法，因器皿粘附乳化液较多造成抗原损失，特别是造成某些珍贵抗原的损失，而不适合微量制备；两注射器推拉法虽也用于微量制备，但因不易将抗原溶液逐渐加入佐剂中而很难乳化，每次必须两人操作长达30mni以上才能达到乳化要求。有时连接胶管易脱落或针头脱落(单注射器反复注入法)，使佐剂溅出也会造成抗原损失及危害操作者。实验室乳化抗原免疫时制备总液量在几毫升左右，而市面最小型的乳化器乳化量为几十毫升，不能满足实验室微型制备液量或是只能大量制备但造成佐剂和抗原的浪费。至今市面上没有微型乳化器出售，给实验室制备佐剂和抗原乳化带来很大的困扰。所以制备一种全自动、高效、乳化效果良好的小型电动乳化器可解决燃眉之急。
而且不同的乳化液需要用不同的搅拌方法，很难用单一的设备来适配这么多工艺。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种体积小的、适应性强的抗原佐剂乳化器。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：
一种抗原佐剂乳化器，包括外壳，外壳内设有空心杯电机，空心杯电机的转轴向下伸出，转轴下端设有扳手钻夹头，扳手钻夹头上设有搅动杆组件，空心杯电机的电极A与变阻组件连接，变阻组件包括平直延伸的电阻器，电极A与电阻器的a端连接，a端与电阻器上沿电阻器延伸方向上的各个位置之间的电阻逐渐变大，外壳上设有若干个按键，每个按键上均设有可与电阻器连接的触点，所有的触点并联在一起，不同触点与电阻器的连接位置也不同，使得单独按动不同的按键接入到空心杯电机的电阻值也不同。
作为上述方案的进一步改进，搅动杆组件包括与扳手钻夹头连接的往下延伸的传动杆，传动杆的下端设有绕传动杆环形布设的若干个搅动叶片。
作为上述方案的进一步改进，搅动叶片呈片状的月牙形，搅动叶片竖直设置并与转轴共面。
作为上述方案的进一步改进，搅动叶片呈片状的扇环形，搅动叶片水平设置，搅动叶片上设有折弯线，折弯线连接搅动叶片的两个对角点，搅动叶片沿折弯线被折弯成两个部分，所述两个部分的夹角为钝角。
作为上述方案的进一步改进，传动杆的下端镶嵌有可转动的钢球。
本实用新型的有益效果是：一种抗原佐剂乳化器，包括外壳，外壳内设有空心杯电机，空心杯电机的转轴向下伸出，转轴下端设有扳手钻夹头，扳手钻夹头上设有搅动杆组件，空心杯电机的电极A与变阻组件连接，变阻组件包括平直延伸的电阻器，电极A与电阻器的a端连接，a端与电阻器上沿电阻器延伸方向上的各个位置之间的电阻逐渐变大，外壳上设有若干个按键，每个按键上均设有可与电阻器连接的触点，所有的触点并联在一起，不同触点与电阻器的连接位置也不同，使得单独按动不同的按键接入到空心杯电机的电阻值也不同。使用时，将空心杯电机的电极B、触点与直流电源连接，由于接入空心杯电机的电阻值不同，故通过按动按键就可以实现调速，扳手钻夹头可以很方便地更换搅动杆组件，从而适配不同的乳化液加工的工艺要求。本实用新型用于乳化液的制作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型实施例a1的主视结构示意图；
图2是本实用新型实施例a2的搅动杆组件的仰视结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1，这是本实用新型的实施例a1，具体地：
一种抗原佐剂乳化器，包括外壳1，外壳1内设有空心杯电机2，空心杯电机2的转轴向下伸出，转轴下端设有扳手钻夹头3，扳手钻夹头3上设有搅动杆组件，空心杯电机2的电极A与变阻组件连接，变阻组件包括平直延伸的电阻器，电极A与电阻器的a端连接，a端与电阻器上沿电阻器延伸方向上的各个位置之间的电阻逐渐变大，外壳1上设有若干个按键，每个按键上均设有可与电阻器连接的触点4，所有的触点4并联在一起，不同触点4与电阻器的连接位置也不同，使得单独按动不同的按键接入到空心杯电机2的电阻值也不同。使用时，将空心杯电机的电极B、触点与直流电源连接，由于接入空心杯电机的电阻值不同，故通过按动按键就可以实现调速，扳手钻夹头可以很方便地更换搅动杆组件，从而适配不同的乳化液加工的工艺要求。
本实施例的搅动杆组件包括与扳手钻夹头3连接的往下延伸的传动杆51，传动杆51的下端设有绕传动杆51环形布设的若干个搅动叶片52。搅动叶片52呈片状的月牙形，搅动叶片52竖直设置并与转轴共面。这样的搅动杆组件在乳液制作量大或者需要较高转速才能乳化的液体用。
为了避免搅动杆组件会对容器造成损伤，传动杆51的下端镶嵌有可转动的钢球6。
参照图2，这是本实用新型的实施例a2，其他结构与实施例a1相同，不同之处在于：
搅动叶片52呈片状的扇环形，搅动叶片52水平设置，搅动叶片52上设有折弯线53，折弯线53连接搅动叶片52的两个对角点，搅动叶片52沿折弯线53被折弯成两个部分，所述两个部分的夹角为钝角。这样的搅动叶片在乳液制作量小或者需要地转速才能乳化的液体用。
以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。