本实用新型涉及机械设备技术领域，具体而言，涉及一种在线脱气罐。
背景技术：
真空脱气的目的在于在真空状态下去除物料介质中的空气，目前多采用罐内循环式的锚式搅拌或薄膜脱气，通过锚式桨在真空罐内搅拌，一般长时间的搅拌后均可达到较好的脱气，脱气后转移到储料罐供后道工序使用。
而在线脱气是一种连续的脱气技术，这种技术不需要几级的脱气罐串联，可有效的提高脱气的效率，目前的在线脱气大多采用离心式的薄膜脱气或采用过滤式在线脱气，这样的话在罐体内的物料介质与脱气机构的接触面积很小且无法脱气不彻底，不仅机构复杂且也无法达到很好的脱气效果。
因此有必要研发一种结构简单且脱气效果好的在线脱气罐。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种结构简单且脱气效果好的在线脱气罐，旨在改善现有的在线脱气罐结构复杂且接触面积很小导致过滤效果不好的技术问题。
本实用新型是这样实现的：
一种在线脱气罐，包括：
罐体，内设有内腔，所述罐体的顶部设有送料口，所述送料口与所述内腔连通，所述罐体的底部设有出料口；
脱气组件，设于所述内腔中，包括隔板和若干个脱气件；所述隔板将所述内腔分为上腔室和下腔室；所述隔板上开设有落料口实现上腔室和下腔室的连通；所述脱气件放置于所述隔板上方；所述脱气件用于与待脱气物料相接触以加强脱气效果；
真空抽气泵，与所述上腔室连接。
作为进一步改进，所述脱气件呈管状。
作为进一步改进，所述落料口用于供脱气后物料穿过，且所述脱气件无法通过所述落料口。
作为进一步改进，所述落料口的数量为至少一个，所述落料口呈圆形状。
作为进一步改进，所述落料口均匀密布于所述隔板上。
作为进一步改进，定义所述隔板与所述罐体上表面之间的距离占所述罐体整体高度的比例为d，其中d的范围为0.7￣0.9。
作为进一步改进，所述隔板呈开口向上的漏斗状。
作为进一步改进，所述罐体的内壁底部呈弧形曲面状且开口向上；所述出料口设于所述内壁最底端。
本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型一种在线脱气罐整体采用隔板将内腔分为上腔室和下腔室的结构可以有效对物料的脱气和出料进行分部的处理，整体结构简单，脱气效果好且加工难度低。
2.本实用新型一种在线脱气罐采用管状的脱气件不仅可以实现物料在掉落在脱气件后由于碰撞和更大的接触面积起到更好的脱气效果，同时也避免物料直接从脱气件的通孔穿过并直接通过下述落料口的问题发生；除此之外其简单的结构不仅成本低而且制造难度小，可直接利用废弃的管道进行二次加工后使用来进一步减小成本。
3.本实用新型一种在线脱气罐中采用隔板来作为脱气件的支撑板同时在隔板上开设落料口来同时实现对物料脱料后的落料输出，结构简单，功能易行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型一种在线脱气罐的结构示意图；
图2是本实用新型一种在线脱气罐的内部结构示意图；
图3是本实用新型一种在线脱气罐的剖面结构示意图。
主要元件符号说明
罐体10、
送料口11、
出料口12、
内腔13、
上腔室131、
下腔室132、
脱气组件20、
隔板21、
落料口211、
脱气件22、
支撑脚30、
出料管40、
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参考图1至图3，实施例中，一种在线脱气罐，包括罐体10、脱气组件20和真空抽气泵，具体的：
罐体10，内设有内腔13，所述罐体10的顶部设有送料口11，所述送料口11与所述内腔13连通，所述罐体10的底部设有出料口12；进一步的，所述送料口11与下述中的上腔室131相连通，所述出料口12进一步和出料管40连接。
脱气组件20，设于所述内腔13中，包括隔板21和若干个脱气件22；所述隔板21将所述内腔13分为上腔室131和下腔室132；所述隔板21上开设有落料口211实现上腔室131和下腔室132的连通；所述脱气件22放置于所述隔板21上方；所述脱气件22用于与待脱气物料相接触以加强脱气效果；采用隔板21来作为脱气件22的支撑板同时在隔板21上开设落料口211来同时实现对物料脱料后的落料输出，结构简单，功能易行。
真空抽气泵，与所述上腔室131连接用于将内腔13真空处理。
请参考图2，实施例中，所述脱气件22呈管状，所述脱气件22可固定于所述隔板21上也可直接放置于所述隔板21上，采用管状的脱气件22不仅成本低而且制造难度小，还可直接利用废弃的管道进行二次加工后使用来进一步减小成本；优选的，将所述脱气件22的侧面放置于所述隔板21上，且所述脱气件22尽量铺满隔板21面积的百分之七十以上；采用这样的脱气件22结构和摆放方式不仅可以实现物料在掉落在脱气件22后由于碰撞和更大的接触面积起到更好的脱气效果，同时也避免物料直接从脱气件22的通孔穿过并直接通过下述落料口211的问题发生。
除此之外，所述脱气件22还可用其他的质量比较轻、面积较大且能够让物料滚落下来的具有斜面的物件代替。
请参考图2至图3，实施例中，所述落料口211的数量为至少一个，所述落料口211均匀密布于所述隔板21上；除此之外，所述落料口211可离散分布于所述隔板21上。
所述落料口211用于供脱气后物料穿过，且所述脱气件22无法通过所述落料口211，采用这样的结构设计可以保证只有物料才能穿过落料口211。
进一步的，所述落料口211呈圆形状，所述落料口211的直径范围为1cm～3cm；所述脱气件22的直径范围为3cm～5cm；所述脱气件22的高度范围为5cm～7cm；通过尺寸的设计保证脱气件22无法通过落料口211。
所述落料口211还可为其他几何形状，或者可将隔板21整体设计为如网格板状、排水圆盖状等整体排料面积大且每个排料孔开孔小的结构以实现物料的轻易掉落和防止脱气件22通过的效果。
请参考图3，实施例中，所述罐体10的内壁底部呈弧形曲面状且开口向上；所述出料口12设于所述内壁最底端，采用这样的结构可以有效将从隔板21上掉落下来的物料引导至落料口211中。
请参考图3，实施例中，定义所述隔板21与所述罐体10上表面之间的距离占所述罐体10整体高度的比例为d，其中d的范围为0.7￣0.9，采用这样的高度设置可以保证待脱气物料从送料口11掉落后有足够的时间和距离与空气先接触进行初步脱气，避免出现距离过低出现物料刚进入上腔室后便掉落到隔板上，有效保证整体的脱气效率。
除此之外，所述隔板21可设置为呈开口向上的漏斗状，采用这样的形状可以有效利用斜面和物料的重力使其向隔板21中心移动，保证所有物料均能从落料口211中掉落。
请参考图1，实施例中，所述罐体10外进一步设置有若干个支撑脚30用于支撑罐体10。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。