本实用新型涉及捞渣技术领域，尤其是指浓密池捞渣机构。
背景技术：
现有尾矿80米浓密池中异物较多，在进入隔膜泵单向阀时，被阀芯夹住，使阀芯被拉伤，导致单向阀损坏，隔膜泵不能正常运转。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的浓密池捞渣机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：浓密池捞渣机构，它包括有浓密池，浓密池一侧的地面上设有搅拌桶，搅拌桶上设有给料泵和隔膜泵，浓密池一侧的地面上设有升降架，升降架上安装有安装座，安装后的安装座位于浓密池上方，安装座两端设有捞渣组件，两组捞渣组件结构相同，对称安装在安装座两端，安装座上设有升降气缸，升降气缸的活塞杆与捞渣组件连接；所述的捞渣组件包括有第一连杆、第二连杆、捞渣斗、铰接臂，其中，第一连杆、第二连杆均为两条，两条第一连杆一端与安装座同一端的两侧连接，第一连杆另一端向下与捞渣斗上的铰板铰接；第二连杆一端与捞渣斗铰接，另一端与铰接臂铰接，铰接臂固定在升降气缸的活塞杆上，所述的第一连杆、第二连杆分别位于捞渣斗同一侧两端。
所述的捞渣斗包括依次连接的第一连接板、第二连接板、第三连接板，连接后的第一连接板、第二连接板、第三连接板形成C形， C形两端通过端板连接形成捞渣斗，铰板位于第一连接板与端板的连接处。
所述的第三连接板上设有若干个滤水孔。
所述的升降架呈“7”字形，升降架竖臂垂直于地面，升降架横臂位于浓密池上方，安装座固定在升降架横臂底部。
本实用新型在采用上述方案后，升降架上部采用气缸带动伸缩，下部通过电机带动旋转，升降架的气缸带动捞渣组件升降，在捞渣斗进入浓密池后，通过升降气缸伸缩对异物进行捞取，捞取后提升，再通过电机带动升降架旋转将异物倒出，采用本方案后的结构合理、使用效果好、可有效捞出浓密池内的异物，从而使隔膜泵使用寿命更长。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的捞渣组件结构示意图。
图3为本实用新型的滤水孔结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图3，本实施例所述的浓密池捞渣机构包括有浓密池1，浓密池1一侧的地面上设有搅拌桶2，搅拌桶2上设有给料泵和隔膜泵，浓密池1一侧的地面上设有升降架3，升降架3上安装有安装座5，安装后的安装座5位于浓密池1上方，安装座5两端设有捞渣组件，两组捞渣组件结构相同，对称安装在安装座5两端，升降架3呈“7”字形，升降架3竖臂垂直于地面，升降架3横臂位于浓密池1上方，安装座5固定在升降架3横臂底部，安装座5上设有升降气缸4，升降气缸4的活塞杆与捞渣组件连接；所述的捞渣组件包括有第一连杆6、第二连杆7、捞渣斗8、铰接臂9，其中，第一连杆6、第二连杆7均为两条，两条第一连杆6一端与安装座5同一端的两侧连接，第一连杆6另一端向下与捞渣斗8上的铰板铰接；第二连杆7一端与捞渣斗8铰接，另一端与铰接臂9铰接，铰接臂9固定在升降气缸4的活塞杆上，所述的第一连杆6、第二连杆7分别位于捞渣斗8同一侧两端；捞渣斗8包括依次连接的第一连接板、第二连接板、第三连接板，连接后的第一连接板、第二连接板、第三连接板形成C形， C形两端通过端板连接形成捞渣斗8，铰板位于第一连接板与端板的连接处，第三连接板上设有若干个滤水孔10。本实施例的升降架上部采用气缸带动伸缩，下部通过电机带动旋转，升降架的气缸带动捞渣组件升降，在捞渣斗进入浓密池后，通过升降气缸伸缩对异物进行捞取，捞取后提升，再通过电机带动升降架旋转将异物倒出，采用本实施例后的结构合理、使用效果好、可有效捞出浓密池内的异物，从而使隔膜泵使用寿命更长。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。