本实用新型涉及材料喷涂技术领域，具体为一种管件喷塑生线。
背景技术：
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术，该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面，因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。
但现有的管件喷塑设备，还不能对喷涂好的管件进行高温固化处理，无法达到喷涂、固化的一体处理，现有的高温固化箱还不能对工作温度进行显示，容易导致，因工作温度不稳定，而引发的管件固化不全面问题。
所以，如何设计一种管件喷塑生线，成为我们当前要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种管件喷塑生线，以解决上述背景技术中提出的不能对喷涂好的管件进行高温固化处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件喷塑生线，包括装置主体，所述装置主体的后端设有电源线，且所述电源线嵌入设置在装置主体中，所述装置主体的前端设有控制组件，且所述控制组件与装置主体外表面固定连接，所述控制组件的左侧设有输入键盘，且所述输入键盘与控制组件紧密贴合，所述输入键盘的右侧设有电源开关，且所述电源开关嵌入设置在控制组件中，所述控制组件的内部设有电路板，且所述电路板嵌入设置在控制组件中，所述电路板的左侧设有信息处理器，且所述信息处理器与电路板紧密贴合，所述电路板的右侧设有信息接收器，且所述信息接收器与电路板紧密焊接，所述装置主体的左侧设有输送板，且所述输送板与装置主体固定连接，所述输送板的内部设有固定滑块，且所述固定滑块嵌入设置在输送板中，所述输送板的内部设有塑粉存放盒，且所述塑粉存放盒固定安装在输送板中，所述塑粉存放盒的中部设有喷涂管，且所述喷涂管嵌入设置在塑粉存放盒中，所述喷涂管的内部设有输粉管，且所述输粉管嵌入设置在喷涂管中。
进一步的，所述装置主体的右侧设有高温固化箱，且所述高温固化箱与装置主体固定连接。
进一步的，所述装置主体的左侧设有帘状进物口，且所述帘状进物口与装置主体紧密贴合。
进一步的，所述喷涂管的底部设有粉末收集盒，且所述粉末收集盒与喷涂管活动连接，且粉末收集盒可拆卸。
进一步的，所述固定滑块的右侧设有连接轴，且所述连接轴与固定滑块紧密焊接。
进一步的，所述喷涂管的左右两侧设有喷涂尖头，且所述喷涂尖头嵌入设置在喷涂管中，且喷涂尖头左右两侧均设有三个。
进一步的，所述喷涂管的底部设有吸粉盘，且所述吸粉盘与喷涂管紧密贴合，且吸粉盘呈“喇叭”型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种管件喷塑生线，与普通的喷涂设备相比，在该装置喷涂设备的右侧设有高温固化箱，通过喷涂管将管件喷涂好后，再通过输送板的固定滑块将喷涂好的管件，送到高温固化箱内进行固化作用，在高温固化箱的左侧设有帘状进物口，可以保证喷涂管能进来的同时也能起到保温的作用，有效的提高的装置的保温效果，通过该系列设置，起到了对管件喷涂、固化一体化的作用，并且大大提高了该装置对管件的固化效果，且在装置主体的前端设有显示屏，高温固化箱的温度数据传输到电路板上信息接收器上，然后再通过信息处理器进行处理后，将数据显示在显示屏上，方便工作人员进行查看，温度数据不正常时，工作人员再进行调整温度，起到了防止因温度不稳定而导致的管件固化不全面问题，有效地提高了装置的生产质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的输送板主视剖视图；
图3是本实用新型的电路板整体结构示意图。
图中：1、装置主体，101、电源线，102、显示屏，103、帘状进物口，104、高温固化箱，2、控制组件，201、输入键盘，202、电源开关，203、电路板，204、数据处理器，205、信息接收器，3、输送板，301、固定滑块，302、粉末收集盒，303、塑粉存放盒，304、连接轴，4、喷涂管，401、喷涂尖头，402、输粉管，403、吸粉盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管件喷塑生线，包括装置主体1，装置主体1的后端设有电源线101，且电源线101嵌入设置在装置主体1中，装置主体1的前端设有控制组件2，且控制组件2与装置主体1外表面固定连接，控制组件2的左侧设有输入键盘201，且输入键盘201与控制组件2紧密贴合，输入键盘201的右侧设有电源开关202，且电源开关202嵌入设置在控制组件2中，控制组件2的内部设有电路板203，且电路板203嵌入设置在控制组件2中，电路板203的左侧设有信息处理器204，且信息处理器204与电路板203紧密贴合，电路板203的右侧设有信息接收器205，且信息接收器205与电路板203紧密焊接，装置主体1的左侧设有输送板3，且输送板3与装置主体1固定连接，输送板3的内部设有固定滑块301，且固定滑块301嵌入设置在输送板3中，输送板3的内部设有塑粉存放盒303，且塑粉存放盒303固定安装在输送板3中，塑粉存放盒303的中部设有喷涂管4，且喷涂管4嵌入设置在塑粉存放盒303中，喷涂管4的内部设有输粉管402，且输粉管402嵌入设置在喷涂管4中。
进一步的，装置主体1的右侧设有高温固化箱104，且高温固化箱104与装置主体1固定连接，通过高温固化箱104，可以对喷涂管件达到高温固化的效果。
进一步的，装置主体1的左侧设有帘状进物口103，且帘状进物口103与装置主体1紧密贴合，通过帘状进物口103，可以减少高温固化箱104温度的散失，起到保温的作用。
进一步的，喷涂管4的底部设有粉末收集盒302，且粉末收集盒302与喷涂管4活动连接，且粉末收集盒302可拆卸，通过粉末收集盒302，可以起到对散落粉末回收再利用的作用，可以进行拆卸，有益于对粉末收集盒302清洗。
进一步的，固定滑块301的右侧设有连接轴304，且连接轴304与固定滑块301紧密焊接，通过连接轴304，可以使各个固定滑块301的连接更加紧密，起到了稳定装置连接的作用。
进一步的，喷涂管4的左右两侧设有喷涂尖头401，且喷涂尖头401嵌入设置在喷涂管4中，且喷涂尖头401左右两侧均设有三个，通过喷涂尖头401，可以使塑粉均匀的喷涂在管件上，达到了使管件能够喷涂均匀的作用。
进一步的，喷涂管4的底部设有吸粉盘403，且吸粉盘403与喷涂管4紧密贴合，且吸粉盘403呈“喇叭”型，通过吸粉盘403，且吸粉盘403呈“喇叭”型，从而有效的达到更快速的吸取塑粉的作用，提高了喷涂效率。
工作原理：首先，通过电源线101连接电源，先将待喷涂的管件卡套在喷涂管4上，开启电源开关202，设备开始工作，塑粉通过吸粉盘403将塑粉存放盒303内的塑粉吸入到喷涂管4中，通过内部的输粉管402将塑粉送到各个喷涂尖头401，对管件进行喷涂，洒落的塑粉会掉在粉末收集盒302内，进行回收利用，在该装置喷涂设备的右侧设有高温固化箱104，通过喷涂管4将管件喷涂好后，再通过输送板3的固定滑块301将喷涂好的管件，送到高温固化箱104内进行固化作用，在高温固化箱104的左侧设有帘状进物口103，可以保证喷涂管能进来的同时也能起到保温的作用，通过该系列设置，起到了对管件喷涂、固化一体化的作用，在装置主体1的前端设有显示屏102，高温固化箱104的温度数据传输到电路板203上信息接收器205上，然后再通过信息处理器204进行处理后，将数据显示在显示屏102上，方便工作人员进行查看，工作完后，关掉电源。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。