本实用新型涉及一种化工滚筒式废气除尘装置，属于废气处理技术领域。
背景技术：
目前，随着社会的发展和人们生活水平的提高，人们对环境的要求也越来越高；工业锅炉是关系国计民生的重要的热能设备之一，传统的工业锅炉是以煤作为燃料，但是煤燃烧后产生的烟尘或粉尘浓度比较高，会产生一些废气，对环境污染大，现有技术主要通过U型冷却器降温后进入布袋除尘器除尘，排入烟囱集中排放，但是这种对废气净化的设备，运行成本高，结构复杂，废气净化效果差，不适合广泛应用，因此，排出的锅炉废气仍然对环境造成很大的污染。
技术实现要素：
实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种化工滚筒式废气除尘装置，废气净化效果好，能够较好的净化掉废气中的大颗粒，同时还能够进一步的吸附废气中的颗粒物污染物以及有害气体，对废气中的有害气体能够进行初步清除，运行成本底，适用于大多数企业工厂，同时还能够通过带动清水旋转，从而与气体充分接触，更好的除去气体中的颗粒物污染物以及有害气体，具有除尘效率高的优点，能够使气体更加均匀的进行排放，进而能够与清水充分接触，除尘效果好，能够有效的解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种化工滚筒式废气除尘装置，包括固定底座，所述固定底座底部四角对称设有移动滑轮，所述固定底座顶部等距设有左支撑机架与右支撑机架，所述左支撑机架与右支撑机架顶端设有旋转轴，且所述旋转轴贯穿筒体两侧，所述旋转轴一端设有电机，且所述电机通过支架固定在所述右支撑机架上，所述滚筒内从左到右依次通过隔板、过滤网、干燥过滤板相隔分为除尘腔、过滤腔与排气腔，所述除尘腔内部中央处设有除尘筒，所述除尘筒上方设有洒水管，且所述除尘筒下方设有进气支管，所述隔板从上到下等距设有多个输送管，所述过滤网一侧均匀设有多个蜂窝活性炭块，所述干燥过滤板从上到下等距设有多个干燥管，且所述干燥管内腔从左到右等距设有多个干燥层。
进一步而言，所述移动滑轮一侧均设有固定脚刹。
进一步而言，所述筒体两侧设有贯穿所述旋转轴的贯穿孔，且贯穿孔与旋转轴之间设有轴承座，所述旋转轴设于所述除尘筒内部中央，且所述旋转轴与除尘筒为一体式结构，所述除尘筒外壁表面上均匀设有若干通孔。
进一步而言，所述除尘筒内的旋转轴上从左到右等距设有多个翻叶。
进一步而言，所述洒水管一端贯穿至所述筒体外侧连接有进水管口，且另一端连接在所述隔板上，所述进气支管一端贯穿至所述筒体外侧连接有进气管口，且另一端连接在所述隔板上，所述洒水管一侧从左到右等距设有多个喷淋洒水头，所述进气支管一侧从左到右等距设有多个出气管。
进一步而言，所述隔板、过滤网、干燥过滤板均通过连接环固定卡设在所述筒体内，所述过滤网包括一号过滤网与二号过滤网，且设于所述隔板与干燥过滤板之间。
进一步而言，所述筒体上设有排气管与排污管，且排气管设于所述排气腔顶部，且排污管设于所述过滤腔的底部。
本实用新型有益效果：一种化工滚筒式废气除尘装置，1.由于设有除尘腔与洒水管，废气净化效果好，能够较好的净化掉废气中的大颗粒，2.由于设有过滤网，还能够进一步的吸附废气中的颗粒物污染物以及有害气体，对废气中的有害气体能够进行初步清除，运行成本底，适用于大多数企业工厂，3.由于设有翻叶，能够通过带动清水旋转，从而与气体充分接触，更好的除去气体中的颗粒物污染物以及有害气体，具有除尘效率高的优点，由于设有喷淋洒水头与出气管，能够使气体更加均匀的进行排放，进而能够与清水充分接触，除尘效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种化工滚筒式废气除尘装置的结构图。
图2是本实用新型一种化工滚筒式废气除尘装置的筒体与过滤网的结构图。
图3是本实用新型一种化工滚筒式废气除尘装置的干燥管的内部结构图。
图中标号：1、固定底座；2、移动滑轮；3、左支撑机架；4、右支撑机架； 5、旋转轴；6、筒体；7、电机；8、隔板；9、过滤网；10、干燥过滤板；11、除尘腔；12、过滤腔；13、排气腔；14、除尘筒；15、洒水管；16、进气支管； 17、输送管；18、蜂窝活性炭块；19、干燥管；20、干燥层；21、轴承座；22、翻叶；23、喷淋洒水头；24、出气管；25、连接环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种化工滚筒式废气除尘装置，包括固定底座1，所述固定底座1底部四角对称设有移动滑轮2，方便设备的移动，所述固定底座1顶部等距设有左支撑机架3与右支撑机架4，所述左支撑机架3与右支撑机架4顶端设有旋转轴5，且所述旋转轴5贯穿筒体6两侧，所述旋转轴5一端设有电机7，提供动力，且所述电机7通过支架固定在所述右支撑机架4上，所述筒体6内从左到右依次通过隔板8、过滤网9、干燥过滤板10相隔分为除尘腔11、过滤腔 12与排气腔13，用于气体的除尘、过滤、排放，所述除尘腔11内部中央处设有除尘筒14，所述除尘筒14上方设有洒水管15，能够通过液体吸附颗粒物污染物以及有害气体，对废气中的有害气体能够进行初步清除，并能降低废气的温度，且所述除尘筒14下方设有进气支管16，所述隔板8从上到下等距设有多个输送管17，用于气体的输送，所述过滤网9一侧均匀设有多个蜂窝活性炭块18，能够进一步的吸附废气中的颗粒物污染物以及有害气体，对废气中的有害气体能够进行初步清除，运行成本底，适用于大多数企业工厂，所述干燥过滤板10从上到下等距设有多个干燥管19，且所述干燥管19内腔从左到右等距设有多个干燥层20，所述干燥层内填充有干燥剂。
更具体而言，所述移动滑轮2一侧均设有固定脚刹，所述筒体6两侧设有贯穿所述旋转轴5的贯穿孔，且贯穿孔与旋转轴5之间设有轴承座21，当所述旋转轴5转动时，所述筒体6不会跟着所述旋转轴5一起转动，所述旋转轴5设于所述除尘筒14内部中央，且所述旋转轴5与除尘筒14为一体式结构，所述除尘筒14外壁表面上均匀设有若干通孔，所述除尘筒14内的旋转轴5上从左到右等距设有多个翻叶22，所述洒水管15一端贯穿至所述筒体6外侧连接有进水管口，用于水的灌输，且另一端连接在所述隔板8上，所述进气支管16一端贯穿至所述筒体6外侧连接有进气管口，用于气体的输送，且另一端连接在所述隔板8 上，所述洒水管15一侧从左到右等距设有多个喷淋洒水头23，能够通过液体吸附颗粒物污染物以及有害气体，对废气中的有害气体能够进行初步清除，并能降低废气的温度，所述进气支管16一侧从左到右等距设有多个出气管24，所述隔板8、过滤网9、干燥过滤板10均通过连接环25固定卡设在所述筒体6内，所述过滤网9包括一号过滤网与二号过滤网，且设于所述隔板8与干燥过滤板10 之间，所述筒体6上设有排气管与排污管，用于污水的排出与净化后气体的排放，且排气管设于所述排气腔13顶部，且排污管设于所述过滤腔12的底部。
本实用新型改进于：一种化工滚筒式废气除尘装置，在使用时，通过进水管口将水对所述洒水管15进行供送，在通过进气管口，对所述进气支管16进行气体的输送，在通过所述电机7的启动，所述旋转轴5转动，进而所述除尘筒14 与翻叶22也跟着转动，能够通过带动清水旋转，从而与气体充分接触，更好的除去气体中的颗粒物污染物以及有害气体，废气净化效果好，能够较好的净化掉废气中的大颗粒，通过所述喷淋洒水头23与出气管24的设置，能够使气体更加均匀的进行排放，进而能够与清水充分接触，除尘效果好，气体通过所述输送管 17进入所述过滤腔12，在通过所述过滤网9，能够进一步的吸附废气中的颗粒物污染物以及有害气体，对废气中的有害气体能够进行初步清除，气体在通过所述干燥管19进入排气腔13，在通过排气管进行排放即可，本实用新型具有除尘效率高、运行成本底的优点，适用于大多数企业工厂，适合广泛推广。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。