本实用新型涉及溶解设备，特别涉及一种能够阻挡浮盐的化盐池。
背景技术：
化盐池是一种水解盐设备，将粗盐晶体颗粒放入在化盐池内，然后向化盐池内输入一定量的水，经过水对工业用盐晶体颗粒进行溶解，以得到所需溶度的盐水，并通过出液管道排出使用，从而满足正常工业生产需求。目前工厂中使用的化盐池一般都很大，一次得到的盐水量高达数十吨至百吨。
但是化盐池内粗盐晶体颗粒的含量却一次不能添加太多；当添加量过大的时候，水进入化盐池后，会带起大量的浮盐，而浮盐会随着水的流动方向进入到出液管道内，出液管道内的浮盐容易结晶在管道内部，造成管道堵塞，影响化盐池的使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够阻挡浮盐的化盐池，减少进入出液管道中的浮盐量，进而避免了出液管道堵塞的情况发生。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种能够阻挡浮盐的化盐池，包括有池体，所述池体内部设置有一隔板，所述隔板将池体分隔成为连接进水管道的第一腔室和连接出液管道的第二腔室，所述隔板与池体底部之间形成有连通第一腔室和第二腔室的过液通道，所述第二腔室与出液管道之间通过折流槽连接，所述折流槽与第二腔室之间设置有若干篦子板。
通过采用上述技术方案，隔板将池体分隔成为第一腔室和第二腔室，从进水管道进入的水流在隔板的阻挡下不会直接冲向出液管道，水在第一腔室进行溶解后能够通过过液通道进入到第二腔室，并且上行再通过篦子板进入到折流槽排出，通过隔板的设计首先能够延长水流停留在池体内的时间，使粗盐晶体颗粒与水流的接触更加充分，从而使水盐混合后的溶液能够更加均匀，同时由于隔板的设计，从第一腔室中上浮的粗盐晶体颗粒能够在隔板的阻挡下，无法向折流槽方向流动，能够避免浮盐通过折流槽进入出液管道，而位于第二腔室内的浮盐在篦子板的阻挡下能够进行固液分离，折流槽的设计同样能够促进未被分离的粗盐晶体颗粒沉降，通过隔板、篦子板和折流槽的设计，避免浮盐进入出液管道，进而避免了出液管道堵塞的情况发生。
作为优选，所述池体的相邻两侧壁之间均通过倒角连接。
通过采用上述技术方案，倒角连接的设计能够增大侧壁之间的连接角度，使嵌设在池体连接边沿内的粗盐晶体颗粒的清理更加方便。
作为优选，所述篦子板包括有朝向第二腔室的第一板体和朝向折流槽的第二板体，所述第一板体和第二板体之间形成有溢流槽。
通过采用上述技术方案，篦子板设置为两层，能使过滤更加充分，当第一层篦子板堵塞的情况下，溶液进入到第一板体和第二板体之间的溢流槽中，并通过第二板体进行过滤，起到了双重保护的效果。
作为优选，所述第二板体的孔径大于第一板体。
通过采用上述技术方案，第二板体的孔径大于第一板体能够在第一板体堵塞的情况下提高篦子板的过流速度，从而减少溶液的溢出。
作为优选，所述篦子板相对池体底部的高度要高于隔板相对池体底部的高度。
通过采用上述技术方案，篦子板装设的高度高于池体底部能够使位于第二腔室内的水体上行之后才能通过篦子板，避免水体直接通过篦子板，同时能够使篦子板与水体进入第二腔室时的水流方向错开，避免刚进入第二腔室的水流直接撞击到篦子板上。
作为优选，所述折流槽相对池体底部的高度要低于篦子板相对池体底部的高度。
通过采用上述技术方案，折流槽的底部较篦子板的底部低能够使在折流槽内沉降的粗盐晶体颗粒不会接触到篦子板，避免了篦子板被位于折流槽内的粗盐晶体颗粒堵塞。
作为优选，所述折流槽的端面高度高于池体的端面高度。
通过采用上述技术方案，折流槽的端面高于池体端面的设计能够避免折流槽内的水体飞溅。
作为优选，所述隔板滑移连接在池体上，所述过液通道随隔板的滑移改变其截面面积。
通过采用上述技术方案，隔板能够改变过夜通道的截面面积的设计能够在底部粗盐晶体颗粒堵塞过液通道的时候对挡板进行滑移，从而使化盐池能够继续运行，避免停机。
作为优选，所述池体上开设有供隔板嵌设的滑槽，所述隔板上设置有嵌设在滑槽内的滑杆，所述滑块上连接有控制滑杆滑移位置的定位环。
通过采用上述技术方案，滑杆和滑槽的配合能够使隔板进行滑移，定位环的设计能够确定滑杆的滑移位置，从而使隔板进行定位。
作为优选，所述定位环包括有套设在滑杆上的环体以及螺纹连接在环体上的定位栓，所述定位栓抵接在滑杆的表面。
通过采用上述技术方案，螺纹连接在环体上的定位栓的设计能够通过控制定位栓与滑杆表面抵接的压力大小达到实现定位栓对滑杆的控制。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、该化盐池通过隔板的设计将池体分隔成为第一腔室和第二腔室，能够延长水流停留在池体内的时间，使粗盐晶体颗粒与水流的接触更加充分，从而使水盐混合后的溶液能够更加均匀；
2、该化盐池通过隔板、篦子板和折流槽的设计，能够避免浮盐进入出液管道，进而避免了出液管道堵塞的情况发生。
附图说明
图1为实施例一中化盐池的俯视图；
图2为图1中A-A的剖面示意图；
图3为图1中B-B的剖面示意图；
图4为实施例二中化盐池的俯视图；
图5为滑移机构的爆炸截面示意图。
图中，1、池体；11、倒角；12、第一腔室；13、第二腔室；14、过液通道；2、隔板；3、进水管道；4、折流槽；5、出液管道；6、篦子板；61、第一板体；62、第二板体；7、溢流槽；8、滑移机构；81、滑槽；82、滑杆；83、定位环；831、环体；8311、T形空腔；8312、定位孔；832、定位栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一
参见图1和图2，一种能够阻挡浮盐的化盐池，包括有池体1，池体1的相邻两侧壁之间均通过倒角11连接。池体1内部固定有一与池体1底部垂直的隔板2。隔板2将池体1分隔成为第一腔室12和第二腔室13。
参见图2和图3，第一腔室12连通有用于进水的进水管道3。隔板2的底部与池体1底部之间留有空隙，使隔板2底部和池体1底部之间形成有连通第一腔室12和第二腔室13的过液通道14。
参见图1和图3，第二腔室13远离隔板2的一侧壁通过折流槽4连接有用于排出盐水混合液的出液管道5。第二腔室13与折流槽4的连接处还设置有若干篦子板6。篦子板6的底部与池体1底部之间留有距离且篦子板6底部与池体1底部之间的距离要大于隔板2底部与池体1底部之间的距离。
参见图1和图3，本实施例中篦子板6设置为两层，包括有朝向第二腔室13的第一板体61和朝向折流槽4的第二板体62。第一板体61和第二板体62上均开设有若干过流孔，且第二板体62上过流孔的孔径要大于第一板体61上过流孔的孔径。第一板体61和第二板体62之间留有空隙，使第一板体61和第二板体62之间形成有溢流槽7。
参见图3，折流槽4用于改变盐水混合液的流动方向，其底部同样与池体1底部之间留有距离，且折流槽4的底部要低于比篦子板6的底部，也就是说篦子板6的底部相对折流槽4的底部更加靠近池体1底部。且折流槽4端面的高度要高于池体1的端面高度。
当该化盐池使用时，在池体1内加入表面高度不超过过液通道14的粗盐晶体颗粒。随后通过进水管道3向第一腔室12内注水，使水体与粗盐晶体颗粒接触，部分水体从过液通道14中进入第二腔室13，部分水在第一腔室12内继续溶解并带起浮盐，在隔板2的阻挡下，浮盐滞留在第一腔室中，当第二腔室14中的水面高度超过篦子板6的最低高度后，水通过篦子板6进入到折流槽4内，并通过折流槽4进入到出液管道5中排出使用。实施例二
参见图4和图5，实施例二与实施例一的区别在于隔板2通过滑移机构8连接在池体1中。滑移机构8包括有开设在池体1上的滑槽81和连接在隔板2上的滑杆82。滑槽81为T形槽，滑杆82为与滑槽81相嵌合的T形长条。滑杆82上还套设有定位环83。定位环83包括有套设在滑杆82上的环体831以及抵接在滑杆82表面的定位栓832。环体831上开设有供滑杆82穿设的T形空腔8311，且T形空腔8311的开口抵接在隔板2与滑杆82的连接处位，环体831的外径大于滑槽81的内径使环体831抵接在滑槽81的开口周向以限制环体831进入滑槽81中。环体831上还开设有与滑杆81垂直的定位孔8312。定位孔8312中螺纹啮合有抵接在滑杆81表面的定位栓832。本实施例中定位孔8312开设的数量为一，且定位孔8312恰好开设在环体831开口的背向端面上并与T形空腔8311连通。当滑移机构8调节过液通道14的大小时，首先旋松定位栓832，使环体831与滑杆82之间能够相对滑移，将环体831压设在滑槽81上方并相对滑槽81保持静止，将滑杆82相对环体831上移至合适高度后，旋紧定位栓832，使定位栓832压紧滑杆82，实现隔板2高度的调节。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。