本实用新型涉及到化工零部件领域，特别涉及到一种自动调节开孔率的助溢流塔盘。
背景技术：
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目前在石油化工领域中，在气液接触的传质或传热装置中，许多物系存在固体悬浮物，如用于石油工业蒸馏过程夹带的悬浮固体油渣、焦化工业煤焦油蒸馏过程中夹还的油渣、氨水蒸馏过程管道等铁锈固体物、发酵液后处理蒸馏过程。由于浮阀塔具有良好的操作性能，已广泛应用于煤制油煤化工、石油工业和化学 工业中的吸收、蒸馏、汽提等气液传质操作。但是，目前工业上常用的F1型浮阀塔板存在着 如下缺点：塔板上液面梯度较大、液体滞止区严重、液体返混大、浮阀易脱落，这些均使塔板效率降低。为了克服F1型浮阀塔板的上述缺点，很多科技工作者对此作出了各种改进，导向浮阀塔板(中国专利91215110 .2)，和具有导向作用的梯形浮阀塔板(中国专利92243924 .9) 具有代表性，它们的性能均优于F1型浮阀塔板，在工业应用上已取得了显著的效果，但是发明人在长期实践中发现上述两种浮阀塔板分别存在如下缺点：气体通过塔板的阀孔从导向浮阀的两侧进入塔板时，虽然已经被阀孔所分散，但是分散度不够，导致传质效率还不够理想；上述两种塔板不能同时保证在大液量与小液量时都能完全消除液面梯度与液体滞止区，需要进一步的改进
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种利用铰链、弹簧控制斜板，并根据气体流量和压强的大小自动调节斜板的自动调节开孔率的助溢流塔盘。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种自动调节开孔率的助溢流塔盘，包括塔盘板、铰链、斜板、弹簧和气液通孔，所述塔盘在塔盘板上开有气液通孔，用铰链连接有斜板，弹簧的一端与斜板的顶部相连接，另一端穿过气液通孔与塔盘板相连接。
与现有技术相比，本实用新型的积极效果为：
1、该塔盘采用铰链和弹簧将斜板与塔盘相连接，通过气体流量和压强的大小，用弹簧拉动斜板，来实现自动调节斜板的开孔率；
2、该塔盘在使用过程中，气流向斜前方向运动，产生一向前的合力，推动塔板上的液体向前流动，减小塔板上的液面梯度，提高塔板的通量与效率；
3、该塔盘易于加工，塔内安装和更换、维修快捷方便。
附图说明：
图1、自动调节开孔率的助溢流塔盘主视结构示意图；
图2、自动调节开孔率的助溢流塔盘俯视结构示意图。
其中图中：1、塔盘板；2、铰链；3、斜板；4，弹簧；5、气液通孔。
具体实施方式：
下面结合附图进一步对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。
参见附图1-2，将斜板3通过铰链2与塔盘板1相连接，在将弹簧4的一端连接到斜板3上的端部，弹簧4的另一端穿通气液通孔5与塔盘板1的另一面相连接，使塔盘板1、铰链2、斜板3和弹簧4成为一个整体。将组装好的塔盘装入板式塔内使用。使用时，当板式塔内气体的气流增大时，气体的流量和压强增大，同时气体通过气液通孔5冲击斜板3，弹簧4被拉伸，通过气液通孔5的气液流量增大，使斜板3的开孔率增大。当板式塔内气体的气流减小时，气流的流量和压强减小，斜板3在弹簧4的回缩力的作用下，使斜板3的开度减小，通过气液通孔5的流量减小，使斜板3的开孔率缩小。这种过程就实现了自动调节助溢流塔盘上的开孔率。