本实用新型涉及酒瓶喷涂设备技术领域，公开了一种提高酒瓶喷涂质量的设备。
背景技术：
喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广，主要应用在五金、塑胶、家私、军工、船舶、包装等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式。
经常对一些包装产品进行喷涂，比如对灌装酒瓶进行喷涂，为了满足需要，在大批量生产的过程中通常采用机械手喷涂。喷涂，需要在一个相对比较密封的环境中，由于喷涂浪费的涂料需要经过一系列处理，现有技术是定期对涂料箱中浪费的涂料进行清洗、清除，由于清除的间隔时间比较长，导致清理不干净。现有技术中也有边喷涂边通过水将废料清洗后排出的，但是在喷涂的过程中，飘散在涂料箱中的漆雾需要及时的排出，避免漆雾聚集后落在酒瓶上，影响酒瓶的喷涂质量，由于排污通道的存在，使得外界的风会通过排污通道吹到涂料箱中，从而影响涂料箱中的气流的平稳性，进而影响灌装酒瓶的喷涂质量，因此有必要提供一种既能及时清理废料，又能保证涂料箱中的气流平稳性的提高酒瓶喷涂质量的设备。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术的喷涂装置的喷涂箱内的气流不平稳而造成的产品喷涂质量不高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种提高酒瓶喷涂质量的设备。
所述提高酒瓶喷涂质量的设备包括：喷涂箱、排污组件、喷涂组件和清洗组件；
所述喷涂组件和清洗组件设置在所述喷涂箱内，所述排污组件用于将所述清洗组件流出的污水排出；
所述排污组件包括水流槽和第一挡板，所述水流槽与所述喷涂箱的底部出水口相连，所述第一挡板设置在所述水流槽上，靠近所述出水口处。
进一步的，所述排污组件还包括第二挡板，所述第二挡板设置在所述水流槽上，并相距所述第一挡板一定距离设置。
进一步的，所述喷涂箱包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体设置在所述第二箱体上，所述第一箱体至少一侧透明。
进一步的，所述提高酒瓶喷涂质量的设备还包括抽风组件，所述抽风组件设置在所述喷涂箱的外侧。
进一步的，所述抽风组件包括抽风机和抽风管，所述抽风管设置在第二箱体上。
具体的，所述喷涂组件包括传送带和喷涂机械手。
具体的，所述喷涂机械手上设置有喷头，所述传送带用于传送待喷涂的酒瓶。
进一步的，所述清洗组件包括水流板，所述水流板设置在所述第二箱体上。
具体的，第一挡板包括第一横杆和第一挡片，第二挡板包括第二横杆和第二挡片。
采用上述技术方案，本实用新型所述的提高酒瓶喷涂质量的设备具有如下有益效果：
1)本实用新型所述的提高酒瓶喷涂质量的设备中设置有清洗组件，能够对废料进行及时清洗，保证了喷涂装置中的清洁；
2)本实用新型所述的提高酒瓶喷涂质量的设备的排污组件中增加有两个挡板，两个挡板之间形成水槽，且水槽内聚集有水，水槽内的水能够封闭所述两个挡板的底部，避免了外界的风从排污水流槽中吹入喷涂箱中，保证了喷涂箱中气流的平稳性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述的提高酒瓶喷涂质量的设备的三维立体图；
图2是图1的主视图；
图3是图1的侧视图；
图4是图1的俯视图；
图5是实施例1中的第一挡板的结构示意图；
图6是实施例1中的第二挡板的结构示意图；
图7是实施例2中的第一挡板的结构示意图；
图8是实施例2中的第二挡板的结构示意图；
图中，1-喷涂箱，101-第一箱体，102-第二箱体，2-排污组件，201- 水流槽，202第一挡板，2020-第一横杆，2021-第二挡片，203-第二挡板， 2030-第二横杆，2031-第二挡片，3-抽风机，4-抽风管，5-传送带，6-喷涂机械手，7-喷头，8-水流板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
具体实施例：
实施例1：
本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术的喷涂装置的喷涂箱内的气流不平稳而造成的产品喷涂质量不高的问题。提供了一种提高酒瓶喷涂质量的设备。
参阅图1、图2、图3和图4所示，所述提高酒瓶喷涂质量的设备包括喷涂箱1、排污组件2、喷涂组件和清洗组件；
所述喷涂组件和清洗组件设置在所述喷涂箱1内，所述排污组件2用于将所述清洗组件清洗后的污水排出；
所述排污组件2与所述喷涂箱1连接，包括水流槽201、第一挡板202 和第二挡板203，所述水流槽201设置在所述喷涂箱102的底部出水口处，所述第一挡板202和第二挡板203均设置在所述水流槽201上，所述第二挡板203相距所述第一挡板202一定距离设置并与所述第一挡板202之间形成水槽。
具体的，所述喷涂箱1包括第一箱体101和第二箱体102。所述第一箱体至少一个侧板为透明的，即所述第一箱体至少一个侧板为亚克力板或者其它的材料制作，以便工作人员便于观察喷涂箱1中的喷涂过程，其它侧板可以为不锈钢材料。所述第二箱体102设置在所述第一箱体101的下方，底部留有用于排水的出水口。
所述喷涂组件和清洗组件均设置在所述喷涂箱1内，所述喷涂组件包括传送带5和喷涂机械手6。
所述第一箱体101的相互对立的侧板上设置有用于穿过传送带5的开口，所述传送带5上设置有用于放置酒瓶的酒瓶托架，采用酒瓶托架可以更好的固定酒瓶，避免传送带5停止或启动的时候由于惯性使得酒瓶在所述传送带5向前或向后滑动，影响酒瓶的喷涂质量。
所述喷涂机械手6上设置有用于喷涂酒瓶的喷头7，所述传送带5用于传送待喷涂的酒瓶，具体的，由控制器控制所述喷涂机械手6，所述喷涂机械手6的各动作路径通过程序完成，从而控制所述喷头7喷涂酒瓶。所述喷涂机械手设置在所述第二箱体102的底板上，并设置在所述传送带5的开始位置。喷涂机械手6在喷涂酒瓶的过程中，由于所述喷头7一直处于喷涂的状态，要保证传送带5在开启后传输的过程中，酒瓶都能够被喷涂，所述喷涂机械手6与所述传送带之间必然存在一定的距离，因此，在喷涂过程中，由于所述喷涂机械手6与所述传送带5之间存在间隙，从而喷头7 喷洒下来的喷涂材料会从间隙中掉落下来，存留在所述第二箱体102的底部，需要定期清理。进一步的，所述喷涂机械手6围绕酒瓶设置，能够实现酒瓶同一时间的圆周喷涂。本实用新型中，在所述喷涂箱1内设置了清洗组件，可以对废料实时清洗。所述清洗组件包括水流板8，所述水流板8 上的水由水泵提供。所述水流板设置在所述第一箱体101上，与所述第一箱体101之间形成一个角度，所述角度为非90度，即所述水流板8与所述第一箱体101之间非垂直设置。由水泵提供的水源经过水流板8流入喷涂箱1内，清洗所述第二箱体102底板上的废料。
进一步的，所述排污组件3用于将清洗组件清洗后的污水排出，所述排污组件设置在所述喷涂箱1上，包括水流槽201、第一挡板202和第二挡板203，所述水流槽与所述喷涂箱1的出水口相连，所述第一挡板202和第二挡板203均设置在所述水流槽201上，所述第二挡板202相距所述第一挡板201一定距离设置并与所述第一挡板201之间形成水槽。
进一步的，所述提高酒瓶喷涂质量的设备还包括抽风组件，所述抽风组件包括抽风机3和抽风管4，所述抽风管4设置在所述第一箱体101的侧边上所述传送带5的出口处。抽风机3工作，通过抽风管4将所述喷涂箱1 中悬浮在所述喷涂箱1内的细小颗粒抽出箱。
本实用新型中，所述第一挡板202和第二挡板203设置在所述水流槽 201上，通过所述第一挡板202和第二挡板203将所述水流槽201与所述喷涂箱1的出水口处封闭起来，从而避免外界的风从所述出水口处吹入到所述喷涂箱1中而影响喷涂箱中1中的气流的稳定性，影响喷涂质量。显然的，所述封闭为相对封闭，并不是绝对意义上的封闭。所述第一挡板202 和第二挡板203之间形成水槽，所述水槽中的水也相对封闭所述第一挡板 202底部和第二挡板203底部，从而更好的避免外界的风吹入到所述喷涂箱 1中。
具体的，参阅图5和图6所示，所述第一挡板202包括第一横杆2020 和第一挡片2021，所述第一挡片2020固定在所述第一横杆2020上，所述第二挡板203包括第二横杆2030和第二挡片2031，所述第二挡片2031固定在所述第二横杆2030上。
具体的，所述第一挡板202的第一挡片2022放置在所述流水槽201内，所述第一横杆2020与所述流水槽201的上部边缘接触，所述第二挡板203 相距所述第一挡板202一定距离放置，所述第二挡片2031设置在所述水流槽201内，所述第二横杆2030与所述水流槽201的上部边缘接触。所述第一横杆2020和第一挡片2021之间焊接，所述第二横杆2030和第二挡片2031 之间焊接。
实施例2：
参阅图7和图8所示，本实用新型提供了第一挡板202和第二挡板203 的另一种结构，所述第一挡板202和第二挡板203均通过激光切割一次切割而成，所述横杆和挡片为一个整体。
以上实施例中的第一挡板202和第二挡板203的组合，可以有多种组合方式，每一种组合方式都适用在本实用新型中。本实用新型中的第一挡板202和第二挡板203与所述水流槽201接触的挡片的高度以所述挡片的底部能够接触到所述水流槽201中的水为最佳高度，即所述第一挡板202 和第二挡板203之间形成的水槽中的水能够封闭所述第一挡片2021和第二挡片2031，同时所述第一挡片2021和第二挡片2031又不能阻止水流槽201 中的水流。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。