本实用新型属于化工技术领域，特别是涉及一种过滤化工产品的精密过滤装置。
背景技术：
现有的化工产品品质提升的过滤装置是一种罐体的篮式过滤器，外壳一般为碳钢或不锈钢，内部采用提篮式不锈钢滤网，用来过滤化工产品母液中的铁锈、粉尘、或络合物等细小的杂质。这样的篮式过滤器虽然在一定程度上能起到过滤效果，但是产品如果出口到国外，那么对产品的品质会要求的更高，篮式过滤器就无法达到要求的过滤精度了，因此需要一种过滤精度更高的过滤装置来满足市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了提供一种过滤化工产品的精密过滤装置，使用成本低、过滤效果更好，有效解决了现有技术中过滤装置精度低的问题。
本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案是，提供了一种过滤化工产品的精密过滤装置，包括罐体、上盖和安装于罐体内部水平设置的横梁和隔板，所述罐体与上盖的接合处安装有旋盖装置和锁紧装置，所述上盖上安装有竖直设置的排气管，所述罐体外壁上安装有水平设置的进液管，所述罐体底部安装有竖直设置的排净管，所述排净管上安装有水平设置的出液管，所述横梁下面设置有压盘，所述隔板上面设置有底盘，所述压盘与底盘之间设置有至少一层滤芯组件，所述滤芯组件与罐体内壁之间设有一定间距，所述滤芯组件包括外孔骨架和内孔骨架，所述外孔骨架和内孔骨架之间从上到下设置有上滤网、滤膜和下滤网，所述外孔骨架和内孔骨架均包含同心设置的内圆环和外圆环以及固定连接内圆环和外圆环的若干条连接筋，所述外孔骨架的外圆环上设置有若干个进液孔，所述内孔骨架的内圆环上设置有若干个出液孔，所述内孔骨架的连接筋上下表面上固定连接有带筛孔的滤板，所述外孔骨架和内孔骨架从上到下依次交错叠加，外孔骨架的内圆环和内孔骨架的内圆环依次叠加形成为集液通道，所述底盘通过螺栓与压盘固定连接，且螺栓与横梁固定连接。
所述滤膜采用数层叠置片状的涤纶滤膜或PP滤膜，能起到深层微米级过滤作用，细微的铁锈、粉尘、络合物均能有效的拦截。
所述螺栓均匀设置在外孔骨架和内孔骨架的外圆环外边缘，使得滤芯组件之间的连接更加紧密。
所述隔板和底盘之间的中心位置设置有十字筋底座，所述集液通道中心设置一上下贯穿的拉杆，拉杆上端固定连接在压盘和横梁的正中心位置上，拉杆底端焊接十字筋底座的十字筋中心处，以此加强滤芯组件的固定连接。
所述横梁上对称设置了两个调节螺栓，调节螺栓末端与压盘上表面接触，通过调节螺栓使得相互叠加的滤芯组件更加紧密。
所述隔板焊接在罐体内壁上，且隔板与罐体底部之间焊接有支撑架，使罐体内各部分的的连接更加稳固。
所述底盘与隔板之间设置有支撑垫和O型密封圈，分别提高底盘与隔板之间的平稳性和密封性。
所述底盘、外孔骨架和内孔骨架的外圆均设有2个对称的扶手，可便于过滤装置的安装和拆卸。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构设计巧妙，采用多层的滤芯结构，使得过滤精度进一步提升，同时可根据实际系统流量大小和过滤精度来调整滤芯结构的数量，灵活方便，同时滤膜的更换成本低廉，也降低了运行成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型滤芯组件的结构示意图；
图3为本实用新型外孔骨架的示意图；
图4为图3的A-A的剖视图；
图5为本实用新型内孔骨架的示意图；
图6为图5的B-B的剖视图；
图7为本实用新型底盘的示意图；
图8为图7的C-C的剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
如图1-6所示，本实用新型提供了一种过滤化工产品的精密过滤装置，包括罐体1、上盖2和安装于罐体内部水平设置的横梁3和隔板4，所述罐体1与上盖2的接合处安装有旋盖装置9和锁紧装置10，所述上盖2上安装有竖直设置的排气管8，所述罐体1外壁上安装有水平设置的进液管5，所述罐体1底部安装有竖直设置的排净管6，所述排净管6上安装有水平设置的出液管7，所述横梁3下面设置有压盘11，所述隔板4上面设置有底盘12，所述压盘11与底盘12之间设置有至少一层滤芯组件13，所述滤芯组件13与罐体1内壁之间设有一定间距，所述滤芯组件13包括外孔骨架14和内孔骨架15，所述外孔骨架14和内孔骨架15之间从上到下设置有上滤网16、滤膜17和下滤网18，所述外孔骨架14和内孔骨架15均包含同心设置的内圆环19和外圆环20以及固定连接内圆环19和外圆环20的若干条连接筋21，所述外孔骨架14的外圆环20上设置有若干个进液孔22，所述内孔骨架15的内圆环19上设置有若干个出液孔23，所述内孔骨架15的连接筋21上下表面上固定连接有带筛孔24的滤板25，所述外孔骨架14和内孔骨架15从上到下依次交错叠加，外孔骨架14的内圆环19和内孔骨架15的内圆环19依次叠加形成为集液通道26，所述底盘12通过螺栓27与压盘11固定连接，且螺栓27与横梁3固定连接。
为了使过滤装置能起到深层微米级过滤作用，细微的铁锈、粉尘、络合物均能有效的拦截，所述滤膜17采用数层叠置片状的涤纶滤膜或PP滤膜。
为了使滤芯组件13之间连接的更加紧密，所述螺栓27均匀设置在外孔骨架14和内孔骨架15的外圆环20外边缘。
为了加强滤芯组件13之间的固定连接，所述隔板4和底盘12之间的中心位置设置有十字筋底座28，所述集液通道26中心设置一上下贯穿的拉杆29，拉杆29上端固定连接在压盘11和横梁3的正中心位置上，拉杆29底端焊接十字筋底座28的十字筋中心处。
所述横梁3固定安装在进液管5的上方，横梁3上对称设置了两个调节螺栓32，调节螺栓32末端与压盘11上表面接触，通过调节螺栓32使得相互叠加的滤芯组件13更加紧密。
为了使过滤组件13整体与罐体1的连接更加稳固，所述隔板4焊接在罐体1内壁上，且隔板4与罐体1内底部之间焊接有支撑架31。
为了加强底盘12与隔板4之间的平稳性和密封性，所述底盘12与隔板4之间设置有支撑垫30和O型密封圈33。
为了便于过滤装置的安装和拆卸，所述底盘12、外孔骨架14和内孔骨架15的外圆均设有2个对称的扶手34。
本实用新型的工作原理：
正常工作时，打开排气管8的阀门，化工溶液从本实用新型结构的进液管5流进罐体1内，从外孔骨架14外圆环20上的进液孔22进入，经上滤网16、滤膜17和下滤网18过滤，过滤后的溶液从内孔骨架15内圆环19上的出液孔23流到集液通道26内，最后从出液管7排出，固体等杂质被拦截在上滤网16、滤膜17和下滤网18上；停机时，关闭出液管7的阀门，罐体1内剩余溶液从排净管6排出。
本实用新型结构设计巧妙，采用多层的滤芯结构，使得过滤精度进一步提升，同时可根据实际系统流量大小和过滤精度来调整滤芯结构的数量，灵活方便，同时滤膜的更换成本低廉，也降低了运行成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。