本实用新型涉及触控技术领域，特别是涉及一种保护盖板固定装置。
背景技术：
触控电子产品的保护盖板(用于与手指接触的面板)通常需要经喷涂、丝印油墨等工艺处理，在对保护盖板进行喷涂、丝印油墨等工艺处理时，需要稳定固定保护盖板且需要避免油墨污染保护盖板。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种能固定保护盖板且能避免保护盖板被污染的保护盖板固定装置。
一种保护盖板固定装置，包括基座以及密封固定圈，所述基座上开设有用于放置所述保护盖板的卡位凹槽，所述密封固定圈的内侧及外侧用于分别与所述保护盖板的外侧壁及所述卡位凹槽的内侧壁抵接，以固定放置于所述卡位凹槽的所述保护盖板。
在上述固定装置中，密封固定圈使得保护盖板与基座牢固连接，实现对保护盖板的固定，从而便于对保护盖板进行喷涂、丝印等工艺。而且密封固定圈还能有效填充保护盖板的侧壁与卡位凹槽的内侧壁之间的边缝(也即容置槽)，保证在喷涂、丝印等工艺中，油墨不能从边缝渗入，有效避免了保护盖板靠近卡位凹槽的槽底的表面被污染。因此，上述固定装置能固定保护盖板且能有效避免保护盖板被污染。
在其中一个实施例中，所述密封固定圈固定于所述卡位凹槽内。将密封固定圈固定于基座上以形成一个整体，相对于分离的密封固定圈及基座，更方便后续固定保护盖板。
在其中一个实施例中，所述卡位凹槽的槽底下沉形成下沉结构。当保护盖板固定于卡位凹槽内时，只有边缘区域与卡位凹槽的槽底接触，而其他区域不与基座接触，从而可以有效避免保护盖板放置划伤。此外，设置下沉结构，使得上述固定装置不仅能够用于固定平面盖板，还能固定曲面盖板。
在其中一个实施例中，所述下沉结构的内侧壁与所述卡位凹槽的内侧壁构成的整体呈台阶状。如此，可以将不同尺寸的保护盖板设置在不同尺寸的台阶上，以适应不同尺寸保护盖板的固定，以完成喷涂、丝印等工艺。
在其中一个实施例中，所述基座上设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底上设有第二凹槽，所述第一凹槽即为所述卡位凹槽，所述基座构成所述第二凹槽的结构即为所述下沉结构。也即下沉结构的内侧壁与卡位凹槽的内侧壁构成的整体为一阶台阶结构，一阶台阶结构便于工艺成型。
在其中一个实施例中，所述基座上设有第一凹槽，所述第一凹槽的槽底上设有第二凹槽，所述第二凹槽的槽底上设有第三凹槽，所述第一凹槽即为所述卡位凹槽，所述基座构成所述第二凹槽及所述第三凹槽的结构即为所述下沉结构。也即下沉结构的内侧壁与卡位凹槽的内侧壁构成的整体为二阶台阶结构。二阶台阶结构非常适合固定曲面盖板，能使得曲面盖板与基座接触的区域相对较小。
在其中一个实施例中，当所述保护盖板固定于所述卡位凹槽内时，所述保护盖板与所述下沉结构配合形成中空腔体；所述基座具有相对的第一表面及第二表面，所述卡位凹槽开设于所述第一表面上，所述第二表面上开设有连通所述中空腔体的出气孔，所述出气孔用于与抽气装置连接。上述固定装置通过出气孔连接抽气装置，抽气装置工作时，抽真空，从而可以使得保护盖板吸附于卡位凹槽的槽底上，从而可以使得保护盖板与基座之间的连接更牢固。
在其中一个实施例中，所述第二表面上还开设有连通所述中空腔体的充气孔，所述充气孔用于充气装置连接。如此，可以通过充气孔快速向中空腔体充入空气，使得保护盖板与基座快速解吸附。
在其中一个实施例中，所述出气孔的孔径大于所述充气孔的孔径，所述出气孔还能用于供顶开件穿过以将所述保护盖板顶出所述卡位凹槽。如此，非常便于保护盖板与基座分离。
在其中一个实施例中，所述基座具有相对的第一表面及第二表面，所述卡位凹槽开设于所述第一表面上，所述第二表面为平面。第二表面为平面，从而便于基座稳定的立于工作台面上。
在其中一个实施例中，当所述密封固定圈的内侧及外侧分别与所述保护盖板的外侧壁及所述卡位凹槽的内侧壁抵接时，所述密封固定圈远离所述卡位凹槽的槽底的一侧与所述基座设有所述卡位凹槽的表面齐平。从而可以避免凸出的密封固定圈干扰喷涂、丝印等工艺的进行，又能便于快速将密封固定圈从容置槽内取出。
附图说明
图1为本实用新型中一实施方式的固定装置与保护盖板的组装图的剖面图；
图2为本实用新型中一实施方式的基座的立体图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对保护盖板固定装置进行进一步说明。
如图1及图2所示，一实施方式的固定装置10，用于固定保护盖板20，以对保护盖板20进行喷涂、丝印等工艺。其中，保护盖板20可以是玻璃、陶瓷、蓝宝石等无机保护盖板，也可以是聚甲基丙烯酸甲酯(PolymethylMethacrylate，PMMA)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚酰亚胺(Polyimide，PI)等有机保护盖板。
固定装置10包括基座100以及密封固定圈200。基座100上开设有用于放置保护盖板20的卡位凹槽110，密封固定圈200的内侧及外侧用于分别与保护盖板20的外侧壁及卡位凹槽110的内侧壁抵接，以固定放置于卡位凹槽110的保护盖板20。具体的，在本实施方式中，密封固定圈200固定于卡位凹槽110内。将密封固定圈200固定于基座100上以形成一个整体，相对于分离的密封固定圈200及基座100，更方便后续固定保护盖板20。
在上述固定装置10中，密封固定圈200使得保护盖板20与基座100牢固连接，实现对保护盖板20的固定，从而便于对保护盖板20进行喷涂、丝印等工艺。而且密封固定圈200还能有效填充保护盖板20的侧壁与卡位凹槽110的内侧壁之间的边缝(也即容置槽)，保证在喷涂、丝印等工艺中，油墨不能从边缝渗入，有效避免了保护盖板20靠近卡位凹槽110的槽底的表面被污染。因此，上述固定装置10能牢固固定保护盖板20且能有效避免保护盖板20被污染。
进一步，在本实施方式中，卡位凹槽110的槽底下沉形成下沉结构120。卡位凹槽110的槽底用于与保护盖板20的边缘区域搭接，下沉结构120用于与保护盖板20的中心区域间隔。也即，当保护盖板20固定于卡位凹槽110内时，只有边缘区域与卡位凹槽110的槽底接触，而其他区域不与基座100接触，从而可以有效避免保护盖板20放置划伤。此外，设置下沉结构120，使得上述固定装置10不仅能够用于固定平面盖板，还能固定曲面盖板。
进一步，在本实施方式中，下沉结构120的内侧壁与卡位凹槽110的内侧壁构成的整体呈台阶状。从而可以将不同尺寸的保护盖板设置在不同尺寸的台阶上，以适应不同尺寸保护盖板的固定，以完成喷涂、丝印等工艺。
具体的，在本实施方式中，基座100上设有第一凹槽100a，第一凹槽110a的槽底上设有第二凹槽100b，第二凹槽100b的槽底上设有第三凹槽100c，第一凹槽100a即为卡位凹槽110，基座100构成第二凹槽100b及第三凹槽100c的结构即为下沉结构120。也即下沉结构120的内侧壁与卡位凹槽110的内侧壁构成的整体为二阶台阶结构。可以理解，在其他实施方式中，第三凹槽100c可以省略，此时，第一凹槽100a即为卡位凹槽110，基座100构成第二凹槽100b的结构即为下沉结构120，下沉结构120的内侧壁与卡位凹槽110的内侧壁构成的整体为一阶台阶结构。二阶台阶结构非常适合固定曲面盖板，能使得曲面盖板与基座100接触的区域相对较小。
进一步，在本实施方式中，基座100具有相对的第一表面140及第二表面140，卡位凹槽110开设于第一表面140上。第二表面140为平面，从而便于基座100稳定的立于工作台面上。
进一步，在本实施方式中，当保护盖板20固定于卡位凹槽110内时，保护盖板20与下沉结构120配合形成中空腔体130。第二表面150上开设有连通中空腔体130的出气孔152。出气孔152用于与抽气装置连接。上述固定装置10通过出气孔152连接抽气装置，抽气装置工作时，抽真空，从而可以使得保护盖板20吸附于卡位凹槽110的槽底上，从而可以使得保护盖板20与基座100之间的连接更牢固。
进一步，在本实施方式中，为了使得保护盖板20与基座100快速解吸附，第二表面150上还开设有连通中空腔体130的充气孔154。充气孔154用于充气装置连接，当需要取下保护盖板20时，充气装置通过充气孔154快速地向中空腔体130充入空气，使得保护盖板20与基座100快速解吸附。。
进一步，在本实施方式中，出气孔152的孔径大于充气孔154的孔径，出气孔152还能用于供顶开件穿过以将保护盖板20顶出卡位凹槽110。从而可以便于保护盖板20与基座100分离。具体的，在本实施方式中，出气孔152的数目为一个，充气孔154的数目为两个，出气孔152位于两个充气孔154之间。顶开件可以为棍棒等五金件，也可以为操作者的手。具体的，在本实施方式中，顶开件为操作者的手。
进一步，在本实施方式中，卡位凹槽110的数目为多个，多个卡位凹槽110排列呈直线。
进一步，在本实施方式中，当密封固定圈200的内侧及外侧分别与保护盖板的外侧壁及卡位凹槽110的内侧壁抵接时，密封固定圈200远离卡位凹槽110的槽底的一侧与基座100设有卡位凹槽110的表面齐平。从而可以避免凸出的密封固定圈200干扰喷涂、丝印等工艺的进行，又能便于快速将密封固定圈200从容置槽内取出。
具体的，基座100可以为电木板、亚克力板、PC板、PI板、环氧树脂板、铝合金板或不锈钢板等常用板材。密封固定圈200为橡胶密封圈。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。