本实用新型涉及采油技术领域，特别涉及一种油田调堵剂配制系统。
背景技术：
目前，三次采油技术已成为我国大多数老油田提高采收率、减缓产量递减速度、保持原油稳产的重要技术。但是随着三次采油技术在我国大部分油田的大规模推广，导致油藏非均质性加剧，大孔道或高渗透条带导致水窜、汽窜严重，从而使体积波及系数和最终采收率大大降低，开发成本越来越高。针对上述问题，通过堵水调剖调驱等增产措施技术可以有效控制和封堵水窜、汽窜通道，提高体积波及系数和最终采收率，改善三次采油的开发效果。
目前的调剖调驱设备没有水处理系统或者对药剂所需水处理不达标，造成调堵剂溶液的性能下降，进而影响措施效果。并且目前的调剖调驱设备无法时时监测调堵剂溶液的粘度情况，同时，目前的设备自动化程度低，各装置无法实现智能管理，造成运行成本高，劳动强度大。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种油田调堵剂配制系统，以能够改善调堵剂溶液的性能。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种油田调堵剂配制系统，包括：
水处理装置，其能够对来水进行净化处理；
与所述水处理装置连通的聚合物熟化装置；所述聚合物熟化装置用于对聚合物进行熟化；
与所述水处理装置连通的表活剂配制装置；所述表活剂配制装置能够配制复合表面活性剂溶液；
与所述水处理装置连通的碱混配装置；所述碱混配装置能够配制碱液；
与所述聚合物熟化装置、所述表活剂配制装置、所述碱混配装置相连通的混合配料装置；所述混合配料装置能够将熟化后的聚合物、复合表面活性剂、碱液相混合配制形成调堵剂溶液。
作为一种优选的实施方式，还包括；过滤装置；所述过滤装置连接于所述混合配料装置与所述聚合物熟化装置、所述表活剂配制装置、所述碱混配装置之间；所述过滤装置能够对所述熟化后的聚合物、复合表面活性剂、碱液进行过滤。
作为一种优选的实施方式，还包括取样装置；所述取样装置能够对所述调堵剂溶液进行取样。
作为一种优选的实施方式，还包括：与所述聚合物熟化装置、所述表活剂配制装置、所述碱混配装置、所述过滤装置、所述混合配料装置、所述取样装置相连接的控制装置。
作为一种优选的实施方式，所述水处理装置包括污水储罐、过滤机构、杀菌机构；所述污水储罐与所述过滤机构相连通以对来水过滤；所述过滤机构连通所述杀菌机构，以对过滤后的水进行杀菌；所述杀菌机构与所述聚合物熟化装置、所述表活剂配制装置、所述碱混配装置相连通。
作为一种优选的实施方式，所述聚合物熟化装置包括第一输水管线、管道泵、熟化机构、加料机构、分散机构、输送机构；所述第一输水管线与所述水处理装置相连通；所述加料机构能够向所述分散机构输送聚合物；所述分散机构能将所述聚合物分散；所述第一输水管线上串联有混合机构；所述混合机构与所述分散机构相连通，以将所述聚合物与来水混合形成聚合物溶液；
所述第一输水管线在所述混合机构的下游依次连通有所述管道泵和所述熟化机构；所述熟化机构与所述输送机构相连通，所述输送机构与所述过滤装置相连通。
作为一种优选的实施方式，所述熟化机构包括并联的两个熟化罐；所述熟化罐中设有第一搅拌器。
作为一种优选的实施方式，所述加料机构与所述分散机构通过上料机构进行物料传送。
作为一种优选的实施方式，所述上料机构包括传送带；所述熟化罐的底部通过管道与所述输送机构相连通。
作为一种优选的实施方式，所述表活剂配制装置包括储液罐、第二搅拌器；所述储液罐与所述水处理装置相连通；所述储液罐的顶部还设有第一加料口；所述第二搅拌器用于在所述储液罐内搅拌物料；所述储液罐的底部通过管道与所述过滤装置相连通。
作为一种优选的实施方式，所述碱混配装置包括混配罐、第三搅拌器、混配器、第二输水管线；所述混配器位于所述混配罐外且与所述混配罐内部相通；所述混配器设有第二加料口；所述第二输水管线与所述混配器相连通；所述第二搅拌器能够在所述混配罐进行搅拌物料；所述混配罐的底部通过管道与所述过滤机构相连通。
作为一种优选的实施方式，所述混配器与所述第二加料口之间还设有除尘器。
作为一种优选的实施方式，所述过滤装置包括对所述聚合物溶液过滤的第一过滤机构、对所述复合表面活性剂溶液过滤的第二过滤机构、以及对所述碱液过滤的第三过滤机构；所述第一过滤机构包括第一壳体、以及位于第一壳体内的第一过滤网；所述第二过滤机构包括第二壳体、以及位于第二壳体内的第二过滤网；所述第三过滤机构包括第三壳体、以及位于第三壳体内的第三过滤网。
作为一种优选的实施方式，所述取样装置包括连接所述混合配料装置的取样管道、串联于所述取样管道上的取样腔体；所述取样腔体连通有放空阀。
作为一种优选的实施方式，所述混合配料装置包括混配罐体、第三搅拌器、输出管线；所述混配罐体的顶部设有与所述过滤装置相连通的进料口；所述输出管线与所述混配罐体的底部相连通；所述输出管线上设有调堵剂溶液过滤机构。
有益效果：
本实施方式所提供的油田调堵剂配制系统通过设有水处理装置、聚合物熟化装置、表活剂配制装置、碱混配装置、混合配料装置实现油田调堵剂溶液的配制，并通过设有水处理装置对于油田调堵剂溶液所需用水进行净化，保证调堵剂溶液用水水质达标，从而，该油田调堵剂配制系统可以有效改善油田调堵剂溶液的水质，进而能够改善调堵剂溶液的性能。
参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。
应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的实施方式所提供的一种油田调堵剂配制系统结构示意图；
图2是图1的水处理装置结构示意图；
图3是图1的聚合物熟化装置结构示意图；
图4是图1的表活剂配制装置结构示意图；
图5是图1的碱混配装置结构示意图；
图6是图1的过滤装置结构示意图；
图7是图1的取样装置结构示意图；
图8是图1的混合配料装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1，为本实用新型的实施方式所提供的一种油田调堵剂配制系统1，包括：水处理装置40、聚合物熟化装置10、表活剂配制装置20、碱混配装置30、混合配料装置70。
其中，所述水处理装置40能够对来水进行净化处理。所述聚合物熟化装置10与所述水处理装置40连通；所述聚合物熟化装置10用于对聚合物进行熟化。
所述表活剂配制装置20与所述水处理装置40连通。所述表活剂配制装置20能够配制复合表面活性剂溶液。所述碱混配装置30与所述水处理装置40连通。所述碱混配装置30能够配制碱液。
所述混合配料装置70与所述聚合物熟化装置10、所述表活剂配制装置20、所述碱混配装置30相连通。所述混合配料装置70能够将熟化后的聚合物、复合表面活性剂、碱液相混合配制形成调堵剂溶液。
本实施方式所提供的油田调堵剂配制系统1通过设有水处理装置40、聚合物熟化装置10、表活剂配制装置20、碱混配装置30、混合配料装置70实现油田调堵剂溶液的配制，并通过设有水处理装置40对于油田调堵剂溶液所需用水进行净化，保证调堵剂溶液用水水质达标，从而，该油田调堵剂配制系统1可以有效改善油田调堵剂溶液的水质，进而能够改善调堵剂溶液的性能。
如图2所示，所述水处理装置40包括污水储罐41、过滤机构42、杀菌机构43；所述污水储罐41与所述过滤机构42相连通以对来水过滤；所述过滤机构42连通所述杀菌机构43，以对过滤后的水进行杀菌；所述杀菌机构43与所述聚合物熟化装置10、所述表活剂配制装置20、所述碱混配装置30相连通。
具体的，该水处理装置40所处理的水可以为油田现场的污水，从而提升油田现场污水的利用率。该水处理装置40可以对调堵剂所需污水进行充分处理，使其满足调堵剂溶液对水质指标的要求。其中，过滤机构42可以具有多级过滤构造，从而实现对污水的多级过滤，保障水质。污水储罐41可以为多个，多个污水储罐41通过管道与过滤机构42相连通，该管道上设有电动阀门。过滤机构42通过管道与杀菌机构43相连通，该管道上也设有电动阀门。
进一步地，杀菌机构43通过互相独立的三个管道一一对应连接所述聚合物熟化装置10、表活剂配制装置20、碱混配装置30，以为所述聚合物熟化装置10、表活剂配制装置20、碱混配装置30提供配制溶液所需的水。该三个管道上均可以设有电动阀门44。
如图3所示，所述聚合物熟化装置10包括第一输水管线11、管道泵15、熟化机构16、加料机构12、分散机构14、输送机构17。所述第一输水管线11与所述水处理装置40相连通；所述加料机构12能够向所述分散机构14输送聚合物(母料)；所述分散机构14能将所述聚合物分散；所述第一输水管线11上串联有混合机构(未标号)；所述混合机构与所述分散机构14相连通，以将所述聚合物与来水混合将聚合物溶解形成聚合物溶液。
所述第一输水管线11在所述混合机构的下游依次连通有所述管道泵15和所述熟化机构16。所述熟化机构16与所述输送机构17相连通，所述输送机构17与所述过滤装置50相连通。具体的，所述熟化机构16包括并联的两个熟化罐16；所述熟化罐16中设有第一搅拌器(未标号)。所述输送机构17用于将熟化后的聚合物溶液输送至过滤装置50中进行过滤。第一搅拌器包括电机、以及被电机带动的搅拌叶片，搅拌叶片位于熟化罐16内。
所述加料机构12与所述分散机构14通过上料机构13进行物料传送。其中，所述上料机构13可以包括传送带。另外，所述上料机构13也可以为升降斗等等。所述熟化罐16的底部通过管道与所述输送机构17相连通。该管道上同样设有电动阀门18。
其中，该聚合物熟化装置10能够对聚合物进行分散溶解熟化和输送聚合物溶液。加料机构12可以将所需的聚合物母料(配制聚合物溶液所需的各种聚合物)通过上料机构13的传送带向高处运输至分散机构14，分散机构14将聚合物母料搅拌分散均匀，并通过管道输入混合机构中。混合机构将分散均匀的聚合物母料与第一输水管线11输送的净化后的来水进行混合将聚合物溶解在水中形成未熟化的聚合物溶液，并在管道泵15的驱动下进入熟化罐16中进行搅拌熟化。
如图4所示，所述表活剂配制装置20包括储液罐22、第二搅拌器23；所述储液罐22与所述水处理装置40相连通；所述储液罐22的顶部还设有第一加料口21；所述第二搅拌器23用于在所述储液罐内搅拌物料；所述储液罐22的底部通过管道与所述过滤装置50相连通。其中，第一加料口21可以用于添加调堵剂所需的复合表面活性剂。储液罐22的底部所连接管道上设有电动阀门24。该表活剂配制装置20可以完成对多种复合表面活性剂的混合配制。
如图5所示，所述碱混配装置30包括混配罐35、第三搅拌器36、混配器33、第二输水管线34；所述混配器33位于所述混配罐35外且与所述混配罐35内部相通。所述混配器33设有第二加料口31。该第二加料口31用于所需各类碱料的添加。所述第二输水管线34与所述混配器33相连通。第二输水管线34上设有输送泵38，通过输送泵38驱动来水进入混配器33中。第二输水管线34在输送泵38的上游设有电动阀门。所述第二搅拌器36能够在所述混配罐35内进行搅拌物料。
该碱混配装置30能够实现对碱液(碱剂)的自动化配制和输送。所述混配罐35的底部通过管道与所述过滤装置50相连通。该管道上串联有流量计37，并在流量计37的下游设有驱动泵38以及在流量计37的上游设有电控阀门39。该管道连通过滤装置50，从而向过滤装置50输送碱液。进一步地，所述混配器33与所述第二加料口31之间还设有除尘器32。该除尘器32能够对碱料进行除尘，保证所配制碱液的洁净度。
如图8所示，所述混合配料装置70包括混配罐体71、第三搅拌器72、输出管线；所述混配罐体71的顶部设有与所述过滤装置50相连通的进料口74；所述输出管线与所述混配罐体71的底部相连通；所述输出管线上设有调堵剂溶液过滤机构73。其中，所述进料口74能与所述过滤装置50相连通，以输入经过滤装置50过滤后的熟化后的聚合物、复合表面活性剂(溶液)、碱液。
具体的，调堵剂溶液过滤机构73可以具有滤网或滤芯结构，以进一步对调堵剂溶液进行过滤，保证调堵剂的性能达标。该调堵剂溶液过滤机构73的上游设有电控阀门75。如图1所示，碱液配料装置通过设有调堵剂溶液过滤机构73的管道连接有注入装置80，该注入装置80与井口连通，从而将配制好的调堵剂溶液输入至井中进行调驱调剖。
如图6所示，为进一步改善调堵剂溶液的性能，避免内部存在过多的杂质，该调堵剂配制系统1还可以包括；过滤装置50；所述过滤装置50连接于所述混合配料装置70与所述聚合物熟化装置10、所述表活剂配制装置20、所述碱混配装置30之间；所述过滤装置50能够对所述熟化后的聚合物、复合表面活性剂、碱液进行过滤。
具体的，所述过滤装置50包括对所述聚合物溶液过滤的第一过滤机构51、对所述复合表面活性剂溶液过滤的第二过滤机构52、以及对所述碱液过滤的第三过滤机构53；所述第一过滤机构51包括第一壳体、以及位于第一壳体内的第一过滤网；所述第二过滤机构52包括第二壳体、以及位于第二壳体内的第二过滤网；所述第三过滤机构53包括第三壳体、以及位于第三壳体内的第三过滤网。该过滤装置50可以对对调堵剂的各个组分进行过滤，保证整个系统的顺利安全运行。该过滤装置50的第一过滤机构51、第二过滤机构52、第三过滤机构53各自通过管道与混合配料装置70(的进料口74)连通，且管道上可以设有电控阀门54，以便实现自动控制。
如图7所示，为方便监测所配制调堵剂溶液是否满足所需溶液性能，实时掌握配制的溶液参数，该调堵剂配制系统1还可以包括取样装置60；所述取样装置60能够对所述调堵剂溶液进行取样。具体的，所述取样装置60包括连接所述混合配料装置70的取样管道、串联于所述取样管道上的取样腔体63；所述取样腔体连通有放空阀64。
混合配料装置70的混配罐体71通过管线连通井口，所述取样管道可以与井口连通(间接与混合配料装置70相连通)，也可以直接与该管线相连通，从而直接取样。该取样管道在取样腔体63的上下游均设有电控阀门61、62。放空阀64设置于取样腔体63的顶部，通过放空阀64将取样装置60中采集的样本进行释放。
为提升该调堵剂配制系统1的自动化程度，降低工人劳动强度，简化设备操作和运行成本，该调堵剂配制系统1还可以包括：与所述聚合物熟化装置10、所述表活剂配制装置20、所述碱混配装置30、所述过滤装置50、所述混合配料装置70、所述取样装置60相连接的控制装置(未图示)。该控制装置可以与上述各个电控阀门进行连接，以控制各个电控阀门的开关，实现自动控制。该控制装置还可以对各单元的数据进行采集和监控，实现智能化。
本实施方式的油田调堵剂配制系统1在配制调堵剂溶液时，污水经水处理装置40处理达标后分别进入聚合物熟化装置10、表活剂配制装置20、碱混配装置30，所配制的熟化后的聚合物、复合表面活性剂、碱液经过滤装置50过滤后，在混合配料装置70混配成调堵剂溶液，通过注入装置80注入到措施井中，通过高压取样装置60对井口的调堵剂溶液取样后，送到实验室化验，同时控制装置对整套油田调堵剂配制系统1进行智能监控，实现了操作的自动化。
如此，本实施方式田调堵剂配制系统1通过优化设计和各组成单元协调作用，保证了调堵剂溶液的性能指标，提高措施的成功率和有效率，同时经过处理的污水可以作为调剖调堵剂水原料配制调堵剂溶液，实现了污水资源的再利用和经济效益的最大化。同时，该田调堵剂配制系统1自动化程度高，操作简单，运行成本低。
本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。
除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。
披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。
多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。
应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的实用新型主题的一部分。