本实用新型涉及建筑污水处理技术领域，尤其是涉及一种建筑污水处理领域的分离设备。
背景技术：
在建筑施工过程中会产生大量的固液混合物，如果直接将其排放则会造成环境污染，影响周围水质健康，并且会造成资源的浪费，因此需要对建筑污水进行分离处理。现有的建筑污水固液分离设备无法实现对固液充分的分离，分离效率低，并且分离的同时无法对固体物质进行初步处理，不方便对其回收利用。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的建筑污水处理领域的分离设备。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种建筑污水处理领域的分离设备，包括底板、位于所述底板上方的框体装置、设置于所述底板上的顶靠板装置、支撑板装置、设置于所述框体装置上的驱动装置，所述底板上设有位于其下方的若干万向轮、位于其上方的回收箱、位于所述回收箱左右两侧的定位块，所述框体装置包括框体、设置于所述框体右壁上的第一密封块、设置于所述框体左壁上的第二密封块、位于所述框体左侧的弹性杆、收容于所述框体内的封闭板、设置于所述封闭板上的过滤网，所述顶靠板装置包括第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的顶靠板、位于所述顶靠板下方的第三密封块、位于所述第一固定杆上下两侧的第一弹簧，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板下方的第二支撑杆、出料框、位于所述支撑板上方的固定块、设置于所述固定块上的第二弹簧，所述驱动装置包括第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的横板、设置于所述横板上方的电缸、设置于所述电缸上的推动杆、位于所述推动杆左侧的推板、位于所述推板下方的第四密封块、位于所述推动杆上下两侧的第三弹簧。
所述回收箱呈空心的长方体，所述定位块的下端与所述底板固定连接，所述定位块顶靠在所述回收箱的侧面上。
所述框体呈空心的长方体，所述框体上设有位于其右表面的第一通孔及位于其左表面的第二通孔，所述第一密封块收容于所述第一通孔内且与所述框体固定连接，所述第二密封块收容于所述第二通孔内且与所述框体固定连接，所述弹性杆的右端与所述框体的左表面固定连接，所述封闭板收容于所述框体内且与所述框体的内表面固定连接，所述封闭板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述过滤网收容于所述第三通孔内且与所述封闭板固定连接。
所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述弹性杆顶靠在所述第一支撑杆的上端上且与其滑动接触，所述第一固定杆的左端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一固定杆的右端与所述顶靠板固定连接，所述第一固定杆贯穿所述第二密封块的左右表面且与其滑动接触，所述顶靠板收容于所述框体内且与所述框体的内表面滑动接触，所述顶靠板的下端与所述第三密封块的上端固定连接，所述第三密封块的下表面顶靠在所述封闭板的上表面上且与其滑动接触，所述第一弹簧的左端与所述框体的内表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述顶靠板固定连接。
所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第四通孔，所述第四通孔位于所述回收箱的上方，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述支撑板固定连接，所述出料框的上端对准所述第四通孔且与所述支撑板的下表面固定连接，所述出料框位于所述回收箱的上方，所述固定块的下端与所述支撑板固定连接，所述第二弹簧的左端与所述固定块固定连接，所述第二弹簧的右端与所述框体固定连接。
所述第三支撑杆呈竖直状，所述第三支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述横板固定连接，所述电缸与所述横板固定连接，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆的左端与所述推板固定连接，所述推动杆贯穿所述第一密封块的左右表面且与其滑动接触。
所述推板收容于所述框体内且与所述框体的内表面滑动接触，所述推板的下端与所述第四密封块的上端固定连接，所述第四密封块收容于所述框体内且与所述框体的内表面滑动接触，所述第四密封块的下表面顶靠在所述框体的内表面上且与其滑动接触，所述第三弹簧设有两个，所述第三弹簧的左端与所述推板固定连接，所述第三弹簧的右端与所述框体的内表面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型建筑污水处理领域的分离设备能够快速的实现固液分离，分离效率高，操作简单，并且在分离的同时可以实现对固体物质进行压缩处理，以便缩小固体物质的体积，方便对其回收利用。
附图说明
图1为本实用新型建筑污水处理领域的分离设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型建筑污水处理领域的分离设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型建筑污水处理领域的分离设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、设置于所述底板1上的顶靠板装置3、支撑板装置4、设置于所述框体装置2上的驱动装置5。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其下方的若干万向轮11、位于其上方的回收箱13、位于所述回收箱13左右两侧的定位块12。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。所述回收箱13呈空心的长方体，所述回收箱13的上端设有开口使得所述回收箱13的纵截面呈凹字形，所述回收箱13放置在所述底板1上。所述定位块12设有两个，所述定位块12的下端与所述底板1固定连接，所述定位块12顶靠在所述回收箱13的侧面上，从而对所述回收箱13起到定位的作用。
如图1所示，所述框体装置2包括框体21、设置于所述框体21右壁上的第一密封块22、设置于所述框体21左壁上的第二密封块23、位于所述框体21左侧的弹性杆24、收容于所述框体21内的封闭板25、设置于所述封闭板25上的过滤网26。所述框体21呈空心的长方体，所述框体21的上下表面相通，所述框体21上设有位于其右表面的第一通孔211及位于其左表面的第二通孔212，所述第一通孔211及第二通孔212呈圆形。所述第一密封块22呈圆柱体，所述第一密封块22收容于所述第一通孔211内且与所述框体21固定连接。所述第二密封块23呈圆柱体，所述第二密封块23收容于所述第二通孔212内且与所述框体21固定连接，所述第一密封块22与所述第二密封块23采用密封材料制成。所述弹性杆24呈弯曲状，所述弹性杆24的右端与所述框体21的左表面固定连接，所述弹性杆24采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述封闭板25呈长方体，所述封闭板25收容于所述框体21内且与所述框体21的内表面固定连接，所述封闭板25上设有贯穿其上下表面的第三通孔251，所述第三通孔251呈方形。所述过滤网26呈长方体，所述过滤网26收容于所述第三通孔251内且与所述封闭板25固定连接。
如图1所示，所述顶靠板装置3包括第一支撑杆31、设置于所述第一支撑杆31上的第一固定杆32、位于所述第一固定杆32右侧的顶靠板33、位于所述顶靠板33下方的第三密封块34、位于所述第一固定杆32上下两侧的第一弹簧35。所述第一支撑杆31呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆31的下端与所述底板1固定连接，所述弹性杆24顶靠在所述第一支撑杆31的上端上且与其滑动接触。所述第一固定杆32呈水平状，所述第一固定杆32的左端与所述第一支撑杆31固定连接，所述第一固定杆32的右端与所述顶靠板33固定连接，所述第一固定杆32贯穿所述第二密封块23的左右表面且与其滑动接触。所述顶靠板33呈长方体，所述顶靠板33收容于所述框体21内且与所述框体21的内表面滑动接触，使得所述顶靠板33可以在所述框体21内相对于框体21移动，所述顶靠板33的下端与所述第三密封块34的上端固定连接。所述第三密封块34呈长方体，所述第三密封块34的下表面顶靠在所述封闭板25的上表面上且与其滑动接触，使得所述顶靠板33与所述第三密封块34可以在所述框体21内相对于框体21移动。所述第一弹簧35设有两个，所述第一弹簧35的左端与所述框体21的内表面固定连接，所述第一弹簧35的右端与所述顶靠板33固定连接。
如图1所示，所述支撑板装置4包括支撑板42、位于所述支撑板42下方的第二支撑杆41、出料框43、位于所述支撑板42上方的固定块44、设置于所述固定块44上的第二弹簧45。所述支撑板42呈长方体且水平放置，所述支撑板42上设有贯穿其上下表面的第四通孔421，所述第四通孔421呈方形且位于所述回收箱13的上方。所述第二支撑杆41的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆41的上端与所述支撑板42固定连接。所述出料框43的纵截面呈等腰梯形，所述出料框43的上下表面相通，所述出料框43的上端对准所述第四通孔421且与所述支撑板42的下表面固定连接，使得所述第四通孔421的内部与所述出料框43的内部相通，所述出料框43位于所述回收箱13的上方。所述固定块44呈长方体，所述固定块44的下端与所述支撑板42固定连接。所述第二弹簧45的左端与所述固定块44固定连接，所述第二弹簧45的右端与所述框体21固定连接。
如图1所示，所述驱动装置5包括第三支撑杆51、位于所述第三支撑杆51上方的横板52、设置于所述横板52上方的电缸53、设置于所述电缸53上的推动杆54、位于所述推动杆54左侧的推板55、位于所述推板55下方的第四密封块56、位于所述推动杆54上下两侧的第三弹簧57。所述第三支撑杆51呈竖直状，所述第三支撑杆51的下端与所述底板1固定连接，所述第三支撑杆51的上端与所述横板52固定连接。所述横板52呈长方体且水平放置。所述电缸53与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸53上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电缸53与所述横板52固定连接。所述推动杆54的右端与所述电缸53连接，使得所述电缸53可以带动所述推动杆53左右移动，所述推动杆54的左端与所述推板55固定连接，所述推动杆54贯穿所述第一密封块22的左右表面且与其滑动接触，使得所述推动杆54可以稳定的左右移动。所述推板55呈长方体，所述推板55收容于所述框体21内且与所述框体21的内表面滑动接触，使得所述推板55可以在所述框体21内左右移动，所述推板55的下端与所述第四密封块56的上端固定连接。所述第四密封块56呈长方体，所述第四密封块56收容于所述框体21内且与所述框体21的内表面滑动接触，所述第四密封块56的下表面顶靠在所述框体21的内表面上且与其滑动接触，使得所述推板55与所述第四密封块56可以在所述框体21内顺利的左右移动。所述第三弹簧57设有两个，所述第三弹簧57的左端与所述推板55固定连接，所述第三弹簧57的右端与所述框体21的内表面固定连接。
如图1所示，所述本实用新型建筑污水处理领域的分离设备使用时，首先将建筑施工产生的固液混合物倒入到所述框体21内，且处于所述顶靠板33与所述推板55之间，然后液体经过过滤网26的过滤后穿过第四通孔421及出料框43掉落在所述回收箱3内。为了提高分离的效率，此时打开电缸53的开关，使得所述推动杆54向左移动，进而使得所述推板55及第四密封块56向左移动，所述第三弹簧57被拉伸，所述第三弹簧57向左拉动所述框体21，使得所述框体21向左移动，所述第三弹簧57的弹力大于所述第一弹簧35及第二弹簧45的弹力，此时第二弹簧45被压缩，所述第一弹簧35被拉伸，所述框体21向左移动时带动其内部的混合物向左移动，从而可以加快分离的效率，所述顶靠板33及第三密封块34固定不动，直至所述推板55及第四密封块56将固体顶靠在顶靠板33及第三密封块34上，然后推板55及第四密封块56继续向左移动，从而可以对固体物质进行压缩，以便将液体充分的挤出，挤出的液体经过过滤网26的过滤后且穿过所述第四通孔421及出料框43集中在所述回收箱13内，方便对其进行收集，直至将液体充分挤出为止，进而可以实现充分的分离作用，并且分离的同时实现对固体物质挤压，缩小固体的体积，方便对其回收利用。至此，本实用新型建筑污水处理领域的分离设备使用过程描述完毕。