本实用新型涉及化妆品生产设备相关技术领域，具体是一种用于化妆品生产的均质混液设备。
背景技术：
一般为化妆品公司自生产和代生产的工厂，集原料初加工、包装检验、后期包装为一体，以机械、灌装、进行化妆产品完善的一体化工厂。具有完善的组织架构，高效专业的生产符合标准的化妆产品。组成为：研发部、生产供应链、综合管理部、事业部。
在化妆品的生产过程中，需要对生产中的各种液体进行均质混配，以满足生产的需要，但是传统的化妆品均质混液设备结构简单，设备往往容易因原液中含有较多杂质而造成的成品液质量较差的问题，传统方式处理效果较差，料液混合效果不好，容易存在处理死角，物料混合不够充分，故此，设计一种混液量大、混液效果好及混液效率高的用于化妆品生产的均质混液设备是十分必要的。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于化妆品生产的均质混液设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于化妆品生产的均质混液设备，包括混液桶体，所述混液桶体的顶部外侧壁左右两侧位置处还分别连通设置有结构相同的一号加料机构和二号加料机构，所述一号加料机构包括与混液桶体顶部内腔相互连通的导液短管，所述导液短管的管体上设置有电磁导通阀，所述导液短管的管体上方连通设置有原液过滤箱，所述原液过滤箱的箱体内侧壁之间从上到下依次呈左低右高的倾斜状态设置有一次过滤网和二次过滤网，所述一次过滤网的网板上均匀开设有若干个一次过滤网孔，所述二次过滤网的网板上均匀开设有若干个二次过滤网孔，所述一次过滤网孔的网孔直径大于过滤网孔的网孔直径，所述原液过滤箱的箱体左侧壁上、对应一次过滤网和二次过滤网的网板左端端部位置处还分别设置有第一杂质导出口和第二杂质导出口，所述原液过滤箱的箱体顶端连通设置有原液导入斗，所述混液桶体的桶体底部固定设置在可移动支座上，所述可移动支座的座体底端四角处分别设置有一个滚轮安装架，所述滚轮安装架的底端设置有滑动滚轮，所述混液桶体的下方地面上还呈水平状态设置有两组互相平行设置的直线导向轨道，所述滑动滚轮的轮体适配安装在直线导向轨道的轨槽中，所述可移动支座的座体左端端面上还固定设置有拖动块，所述拖动块的左壁面一体固定设置有门形拉动杆，所述门形拉动杆的竖直段杆体外部适配套设有一个转动外筒套，所述转动外筒套的左侧圆周筒壁中部位置处还呈水平状态一体固定设置有一个施力拉杆板，所述施力拉杆板的板体左端端部位置处开设有通孔且该通孔适配穿过防脱凸柱设置，所述防脱凸柱的柱体呈竖直状态固定设置在旋转转盘的上端面圆周周边位置处，所述旋转转盘的盘体水平设置且其盘体中心安装孔安装在动力转动电机的输出端轴上。
作为本实用新型进一步的方案：所述混液桶体的顶部外侧壁面中心位置处设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端通过联轴器连接有旋转混液轴，所述旋转混液轴的底端轴体圆周侧壁上设置有搅拌叶片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一杂质导出口和第二杂质导出口的端口处均设置有排杂挡板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述动力转动电机的机体底端面固定设置在地面上。
作为本实用新型再进一步的方案：所述直线导向轨道的轨道左右两端端部还设置有防脱落挡沿。
作为本实用新型再进一步的方案：所述混液桶体的底端设置有排料斗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统均质混液设备的进料斗进行改进，在原来的基础上增设有原液过滤箱、一次过滤网和二次过滤网，实际进行混液处理时，工人师傅只需将待处理料液从原液导入斗进入原液过滤箱，料液会在上层一次过滤网的作用下进行初步净化，料液中含有的较大颗粒物被过滤掉，打开第一杂质导出口上的排杂挡板排出即可，初步过滤的料液向下在二次过滤网作用下进行再次过滤，以将原料液中的颗粒杂质进行充分拦截，为后续直接均质混液处理提供基础，很好的解决了传统设备因原液中含有较多杂质而造成的成品液质量较差的问题，相比于传统方式最终处理效果更好；同时实现了可移动支座上的混液桶体“左右摆动”效果，使得混液桶体中的混合液在搅拌的同时能够来回晃动，致使物料混合更为充分，下方增设的滚轮安装架、滑动滚轮和直线导向轨道保证了混液桶体在动作过程中的稳定性，料液混合效果更好，不存在处理死角弊端，满足现代化化妆品生产更高的应用要求。
附图说明
图1为一种用于化妆品生产的均质混液设备的主视结构示意图。
图2为一种用于化妆品生产的均质混液设备中旋转转盘的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种用于化妆品生产的均质混液设备，包括混液桶体1，所述混液桶体1的顶部外侧壁面中心位置处设置有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴端通过联轴器连接有旋转混液轴3，所述旋转混液轴3的底端轴体圆周侧壁上设置有搅拌叶片4，所述混液桶体1的顶部外侧壁左右两侧位置处还分别连通设置有结构相同的一号加料机构5和二号加料机构6，所述一号加料机构5包括与混液桶体1顶部内腔相互连通的导液短管506，所述导液短管506的管体上设置有电磁导通阀507，所述导液短管506的管体上方连通设置有原液过滤箱501，所述原液过滤箱501的箱体内侧壁之间从上到下依次呈左低右高的倾斜状态设置有一次过滤网502和二次过滤网503，所述一次过滤网502的网板上均匀开设有若干个一次过滤网孔，所述二次过滤网503的网板上均匀开设有若干个二次过滤网孔，所述一次过滤网孔的网孔直径大于过滤网孔的网孔直径，所述原液过滤箱501的箱体左侧壁上、对应一次过滤网502和二次过滤网503的网板左端端部位置处还分别设置有第一杂质导出口504和第二杂质导出口505，所述第一杂质导出口504和第二杂质导出口505的端口处均设置有排杂挡板，所述原液过滤箱501的箱体顶端连通设置有原液导入斗508，通过对传统均质混液设备的进料斗进行改进，在原来的基础上增设有原液过滤箱501、一次过滤网502和二次过滤网503，实际进行混液处理时，工人师傅只需将待处理料液从原液导入斗508进入原液过滤箱501，料液会在上层一次过滤网502的作用下进行初步净化，料液中含有的较大颗粒物被过滤掉，打开第一杂质导出口504上的排杂挡板排出即可，初步过滤的料液向下在二次过滤网503作用下进行再次过滤，以将原料液中的颗粒杂质进行充分拦截，为后续直接均质混液处理提供基础，很好的解决了传统设备因原液中含有较多杂质而造成的成品液质量较差的问题，相比于传统方式最终处理效果更好，混合液品质更高。
所述混液桶体1的桶体底部固定设置在可移动支座14上，所述可移动支座14的座体底端四角处分别设置有一个滚轮安装架16，所述滚轮安装架16的底端设置有滑动滚轮17，所述混液桶体1的下方地面上还呈水平状态设置有两组互相平行设置的直线导向轨道15，所述滑动滚轮17的轮体适配安装在直线导向轨道15的轨槽中，所述可移动支座14的座体左端端面上还固定设置有拖动块7，所述拖动块7的左壁面一体固定设置有门形拉动杆8，所述门形拉动杆8的竖直段杆体外部适配套设有一个转动外筒套9，所述转动外筒套9的左侧圆周筒壁中部位置处还呈水平状态一体固定设置有一个施力拉杆板10，所述施力拉杆板10的板体左端端部位置处开设有通孔且该通孔适配穿过防脱凸柱11设置，所述防脱凸柱11的柱体呈竖直状态固定设置在旋转转盘12的上端面圆周周边位置处，所述旋转转盘12的盘体水平设置且其盘体中心安装孔安装在动力转动电机13的输出端轴上，所述动力转动电机13的机体底端面固定设置在地面上，所述直线导向轨道15的轨道左右两端端部还设置有防脱落挡沿，所述混液桶体1的底端设置有排料斗，这样通过对传统固定形式的混液设备进行改进，当料液在混液桶体1中进行搅拌操作的同时，开启动力转动电机13，动力转动电机13带动端部的旋转转盘12进行快速旋转，由于防脱凸柱11设置在旋转转盘12上端面圆周周边位置处，从而带动防脱凸柱11进行圆周方向上的运动，施力拉杆板10左端的通孔穿过防脱凸柱11、施力拉杆板10的右端与转动外筒套9固定设置且转动外筒套9套设在门形拉动杆8上，由机械原理可知，拖动块7和门形拉动杆8即可在施力拉杆板10的作用下实现短距离的左右动作现象，进而实现了可移动支座14上的混液桶体1“左右摆动”效果，使得混液桶体1中的混合液在搅拌的同时能够来回晃动，致使物料混合更为充分，下方增设的滚轮安装架16、滑动滚轮17和直线导向轨道15保证了混液桶体1在动作过程中的稳定性，料液混合效果更好，不存在处理死角弊端，满足现代化化妆品生产更高的应用要求。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。