本实用新型涉及硅藻泥加工技术领域，具体而言，涉及硅藻泥搅拌装置及硅藻泥生产线。
背景技术：
硅藻泥是一种以硅藻土为主要原材料的内墙环保装饰壁材，具有消除甲醛、净化空气、调节湿度、释放负氧离子、防火阻燃、墙面自洁、杀菌除臭等功能。由于硅藻泥健康环保，不仅有很好装饰性，还具有功能性，是替代壁纸和乳胶漆的新一代室内装饰材料，目前在室内壁材装修中应用广泛。
硅藻泥通常为干粉体包装，在装修施工过程中，需要将硅藻泥干粉、色浆和水按一定比例混合，充分搅拌均匀后方可使用。目前，装修施工过程中主要使用白乳胶桶和手提电动搅拌器进行硅藻泥的混合搅拌，具体过程为：在干净的白乳胶桶按一定比例加入清水、硅藻泥干粉和色浆，将手提电动搅拌器的搅拌桨置于白乳胶桶内进行搅拌，可见，在目前硅藻泥装修施工的搅拌过程中，很容易出现差错，造成前后两次搅拌的硅藻泥不统一，存在色差，严重影响硅藻泥装修质量，而且，当硅藻泥搅拌不充分时，未混合均匀的颗粒团聚在墙面上形成球形凸起，影响施工人员完成后期的肌理图案制作。
因此，提供一种搅拌效果好的硅藻泥搅拌装置及硅藻泥生产线成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的第一目的在于提供一种硅藻泥搅拌装置，以缓解现有技术中搅拌效果差的技术问题。
本实用新型提供的一种硅藻泥搅拌装置，包括筒体、驱动轴、搅拌棒和与筒体连接的自动上料组件；
所述筒体上端设置有进口，所述筒体底部设置有出口；
所述驱动轴穿过所述筒体与设置在所述筒体内的所述搅拌棒连接；
所述搅拌棒内设置有第一通气通道，所述驱动轴内设置有与所述第一通气管道连接的第二通气管道，所述搅拌棒外壁设置有与所述第一通气通道连接的通气孔；
所述自动上料组件包括上料通道、第一动力源和设置在所述上料通道内的螺旋上料杆，所述螺旋上料杆与所述第一动力源连接。
进一步地，所述搅拌棒端部设置有刮板，所述刮板与所述筒体内壁接触。
进一步地，所述通气孔处设置有用于通气防泥的通气网。
进一步地，所述筒体内设置有用于进一步粉碎硅藻泥的切刀，所述切刀与所述驱动轴连接。
进一步地，所述切刀设置在两所述搅拌棒之间。
进一步地，所述筒体顶部设置有第二动力源，所述第二动力源与所述驱动轴顶连接。
进一步地，所述筒体外壁设置有控制器，所述第一动力源和所述第二动力源均与所述控制器连接。
进一步地，所述筒体通过所述出口与震荡分筛机一端连接，所述震荡分筛机另一端与所述自动上料组件连接。
进一步地，所述筒体内设置有用于过渡硅藻泥进料的进料板，所述进料板呈漏斗状；
所述进料板位于所述搅拌棒上方。
本实用新型的第二目的在于提供一种硅藻泥生产线，以缓解现有技术中搅拌效果差的技术问题。
本实用新型提供的一种硅藻泥生产线，包括硅藻土粉碎机和所述硅藻泥搅拌装置；
所述硅藻土粉碎机与所述硅藻泥搅拌装置连接。
有益效果：
本实用新型提供的一种硅藻泥搅拌装置，包括筒体、驱动轴、搅拌棒和与筒体连接的自动上料组件，筒体上端设置有进口，筒体底部设置有出口，硅藻泥原料通过进口进入到筒体内，然后经过加工从出口排出，其中，驱动轴穿过筒体上盖板设置在筒体上，并且驱动轴与设置在筒体内部的搅拌棒连接，搅拌棒通过驱动轴的带动进行工作，对硅藻泥进行搅拌工作，经过一定时间的搅拌击打后排出合格的硅藻泥，其中，为提高生产效率，在筒体的进口处设置自动上料组件，具体的，自动上料组件包括上料通道、第一动力源和设置在上料通道内的螺旋上料杆，其中上料通道与筒体的进口连接，并且上料通道顶部的高度高于进口的高度，便于硅藻泥原料到达进口，上料通道内设置螺旋上料杆，螺旋上料杆通过第一动力源的带动进行工作，硅藻泥会在螺旋上料杆的旋转过程中向上移动，直至硅藻泥从进口进入到筒体内，通过自动上料组件简单快捷的上料，提高工作效率；其中搅拌棒内设置有第一通气通道，驱动轴内设置有与第一通气管道连接的第二通气管道，第一通气通道和第二通气通道连通，且第二通气通道还与外界气泵等部件连接，同时搅拌棒外壁设置有与第一通气通道连接的通气孔，在搅拌棒转动时，空气能够从通气孔排出，在硅藻泥内部形成气泡，提高搅拌效果。
本实用新型提供的一种硅藻泥生产线，包括硅藻土粉碎机和硅藻泥搅拌装置；硅藻土粉碎机与硅藻泥搅拌装置连接，硅藻泥生产线与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘叙。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的硅藻泥搅拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的硅藻泥搅拌装置的局部示意图；
图3为图2的剖视图；
图4为本实用新型实施例提供的硅藻泥搅拌装置的局部示意图；
图5为图4的A－A剖视图；
图6为图4的B－B剖视图。
图标：100－筒体；200－驱动轴；201－第二通气管道；300－搅拌棒；301－第一通气通道；302－通气孔；303－切刀；304－刮板；400－自动上料组件；500－进料板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图1为本实用新型实施例提供的硅藻泥搅拌装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的硅藻泥搅拌装置的局部示意图；
图3为图2的剖视图；图4为本实用新型实施例提供的硅藻泥搅拌装置的局部示意图；图5为图4的A－A剖视图；图6为图4的B－B剖视图。
如图1－图6所示为本实用新型实施例提供的一种硅藻泥搅拌装置，包括筒体100、驱动轴200、搅拌棒300和与筒体100连接的自动上料组件400；筒体100上端设置有进口，筒体100底部设置有出口；驱动轴200穿过筒体100与设置在筒体100内的搅拌棒300连接；搅拌棒300内设置有第一通气通道301，驱动轴200内设置有与第一通气管道连接的第二通气管道201，搅拌棒300外壁设置有与第一通气通道301连接的通气孔302；自动上料组件400包括上料通道、第一动力源和设置在上料通道内的螺旋上料杆，螺旋上料杆与第一动力源连接。
本实用新型实施例提供的一种硅藻泥搅拌装置，包括筒体100、驱动轴200、搅拌棒300和与筒体100连接的自动上料组件400，筒体100上端设置有进口，筒体100底部设置有出口，硅藻泥原料通过进口进入到筒体100内，然后经过加工从出口排出，其中，驱动轴200穿过筒体100上盖板设置在筒体100上，并且驱动轴200与设置在筒体100内部的搅拌棒300连接，搅拌棒300通过驱动轴200的带动进行工作，对硅藻泥进行搅拌工作，经过一定时间的搅拌击打后排出合格的硅藻泥，其中，为提高生产效率，在筒体100的进口处设置自动上料组件400，具体的，自动上料组件400包括上料通道、第一动力源和设置在上料通道内的螺旋上料杆，其中上料通道与筒体100的进口连接，并且上料通道顶部的高度高于进口的高度，便于硅藻泥原料到达进口，上料通道内设置螺旋上料杆，螺旋上料杆通过第一动力源的带动进行工作，硅藻泥会在螺旋上料杆的旋转过程中向上移动，直至硅藻泥从进口进入到筒体100内，通过自动上料组件400简单快捷的上料，提高工作效率；其中搅拌棒300内设置有第一通气通道301，驱动轴200内设置有与第一通气管道连接的第二通气管道201，第一通气通道301和第二通气通道连通，且第二通气通道还与外界气泵等部件连接，同时搅拌棒300外壁设置有与第一通气通道301连接的通气孔302，在搅拌棒300转动时，空气能够从通气孔302排出，在硅藻泥内部形成气泡，提高搅拌效果。
其中，螺旋上料杆的顶部高度高于进口的高度。且螺旋上料杆外壁与上料通道内壁接触。
其中，驱动轴200带动搅拌棒300转到，且用户可以调节驱动轴200的输出动力，从而调节搅拌棒300的转速，进而对硅藻泥的搅拌进行调节，通过搅拌棒300以不同转速对硅藻泥进行搅拌，从而提高硅藻泥的质量。
第一动力源带动螺旋上料杆转动，具体的，上料通道上下两端设置有用于放置螺旋上料杆的通孔，且通孔处设置有轴承，螺旋上料杆通过轴承与上料通道连接。
其中，螺旋上料杆与第一动力源之间可以直接连接，也可以通过减速器连接，或者通过外向节连接。
同时，第一动力源与螺旋上料杆之间可以采用减速器与万向节的配合连接。
筒体100底部设置有出口，出口处设置有挡板，当硅藻泥经过搅拌完成后，会从出口出排除，其中，设置在出口处的挡板可以通过手动开启，也可以自动开启。当手动开启时，经过固定时间段后，用户可以手动搬动挡板，以达到下料的目的；当自动开启时，可以在挡板上连接弹力件或伸缩件，且弹力件或伸缩件上连接有动力件，在动力件的带动下可以使弹力件或伸缩件动作，形成一段位移，从而使得挡板打开，完成下料。
本实施例的可选方案中，搅拌棒300端部设置有刮板304，刮板304与筒体100内壁接触。
因为硅藻泥具有一定的粘性，因此在搅拌工作过程中硅藻泥会粘粘在同体的内壁上，因为目前现有技术中搅拌棒300与筒体100内壁留有一定的间隙，因此搅拌棒300无法对其进行搅拌，而且搅拌棒300的上下区域均存在这样的现象，长久下去，会在筒体100内壁粘粘越来越多的硅藻泥，导致硅藻泥搅拌装置无法正常工作。为解决之一问题，在搅拌棒300的端部设置有刮板304，刮板304与筒体100内壁接触，当搅拌棒300在第二动力源的带动转动时，设置搅拌棒300端部的刮板304能够对筒体100内壁进行刮取搅拌，使附着在筒体100内壁上的硅藻泥能够受到搅拌，提高硅藻泥的搅拌效果。
本实施例的可选方案中，通气孔302处设置有用于通气防泥的通气网。
因为筒体100内搅拌的为硅藻泥，硅藻泥较软，因此在搅拌过程中硅藻泥有可能会进入到第一通气通道301内，造成第一通气通道301的堵塞，为避免这一问题，在通气孔302处设置有用于通气防泥的通气网，通过设置通气网能够有效的减少硅藻泥进入第一通气通道301的机会的概率。
本实施例的可选方案中，筒体100内设置有用于进一步粉碎硅藻泥的切刀303，切刀303与驱动轴200连接。
在对硅藻泥进行搅拌时，因为原料目径过大，即使进行搅拌，对硅藻泥的质量也会产生较大影响，为解决这一问题，在筒体100内设置切刀303，切刀303与驱动轴200连接。
切刀303可以在驱动轴200的带动下对硅藻泥进行切割粉碎，使硅藻泥原料的目径缩小，提高搅拌后的质量。
其中，切刀303厚度小于搅拌棒300的厚度。
本实施例的可选方案中，切刀303设置在两搅拌棒300之间。
具体的，将切刀303设置在两两搅拌棒300之间，通过这样设置，经搅拌棒300搅拌均匀的硅藻泥会进入到切刀303的切割范围内，然后切刀303会对硅藻泥进行充分的切割，当硅藻泥通过这样的几个循环后，能够有效的降低硅藻泥的目径，减少结粒现象，提高硅藻泥的质量。
切刀303和搅拌棒300在筒体100内部按照搅拌棒300－切刀303－搅拌棒300的结构设置，由搅拌棒300作为最底层，当切刀303切割后会时硅藻泥较为杂乱，但通过这样的设置后，可以通过搅拌棒300进行最后一次的搅拌，使排除的硅藻泥质量进一步提高。
需要指出的，根据需求也可以将切刀303最为最底层或最顶层设置。
本实施例的可选方案中，筒体100顶部设置有第二动力源，第二动力源与驱动轴200顶连接。
在筒体100的顶部设置有第二动力源，第二动力源带动驱动轴200转动，从而带动搅拌棒300和切刀303的转动。
具体的，用户可以调节第二动力源的输出动力，从而调节驱动轴200的转速。
其中，驱动轴200杆与第二动力源之间可以直接连接，也可以通过减速器连接，或者通过外向节连接。
同时，第二动力源与驱动轴200之间可以采用减速器与万向节的配合连接。
本实施例的可选方案中，筒体100外壁设置有控制器，第一动力源和第二动力源均与控制器连接。
在筒体100外壁设置控制器，控制器上设置有显示屏，其中第一动力源和第二动力源均与控制器连接。
用户可以通过控制器方便的控制第一动力源和第二动力源的输出状态，其中用户可以在控制器内预设程序以控制第一动力源，因为硅藻泥原料的上料存在一定的间隔期，因此通过人工上料较为复杂，且工作效率低，而采用自动上料即可完美解决，只需在控制器内预设控制程序即可；用户还可以在控制器内预设程序以控制第二动力源，可以通过控制器快速、方便、准确的控制搅拌棒300和切刀303的转速，通过不同转速的组合，最高限度的提高硅藻泥的搅拌效果，从而挺好硅藻泥的质量。
本实施例的可选方案中，筒体100通过出口与震荡分筛机一端连接，震荡分筛机另一端与自动上料组件400连接。
当硅藻泥从出口排出后，会落入震荡分筛机内，震荡分筛机会根据目径对硅藻泥进行筛选，合格的会进入下一阶段，不合格的会通过转运通道传送至自动上料组件400内部，通过自动上料组件400再进入到筒体100内进行再次切割搅拌。
其中，震荡分筛机通过转运通道与自动上料组件400连接，其中转运通道的运动原理同自动上料组件400相似。
或者，转运通道可以采用传送带方式。
本实施例的可选方案中，筒体100内设置有用于过渡硅藻泥进料的进料板500，进料板500呈漏斗状；进料板500位于搅拌棒300上方。
当硅藻泥原材料通过自动上料组件400进入到筒体100内部时，会从进口处垂直下落，因此会造成局部硅藻泥堆积，导致搅拌效果不佳。为解决这一问题在筒体100内设置进料板500，进料板500位于搅拌棒300的上方，具体的，进料板500位于所有搅拌棒300和切刀303的上方。
具体的，进料板500成漏斗状，当硅藻泥原料从进口进入到筒体100内时，进料板500会将硅藻泥原料聚集在一起，然后通过设置在进料板500中心的孔洞落下，此时下落的硅藻泥原料会落在搅拌棒300的中心位置，利于搅拌。
本实施例的可选方案中，筒体100内设置有用于平衡气压的气压平衡管，气压平衡管穿过进料板500和筒体100顶部。
伴随这硅藻泥的搅拌过程，筒体100的气压会发生变化，然而一旦气压发生变化会对上料、下料等步骤造成影响。为避免次问题，在筒体100内设置气压平衡管。
具体的，气压平衡管穿过筒体100的顶板和进料板500，使外界空气能给进入到筒体100内。
本实施例的可选方案中，筒体100外壁覆盖有静音层。
搅拌设备在工作时，会产生较大的噪音，为降低噪音，在筒体100外壁设置一层静音层，其中静音层可以吸收噪音，为工作人员创造一个良好的工作环境，良好的工作环境有利于工作人员的工作，从而提高工作效率。
本实用新型实施例提供的一种硅藻泥生产线，包括硅藻土粉碎机和硅藻泥搅拌装置；硅藻土粉碎机与硅藻泥搅拌装置连接。
本实用新型实施例实施例实施例提供的一种硅藻泥生产线，包括硅藻土粉碎机和硅藻泥搅拌装置；硅藻土粉碎机与硅藻泥搅拌装置连接，硅藻泥生产线与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘叙。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。