本实用新型涉及一种碳化硅原料破碎机。
背景技术：
碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料。以往的破碎机中用压辊来碾碎块状的碳化硅原料，这样碳化硅原料需要被碾碎到一定大小才能掉入底部，并且压辊的碾碎效率较低，需要等待较长时间，并且破碎效果也不理想，另外压辊需要定期进行检修，一旦压辊发生损坏，需要进行拆卸更换，作业量十分的大，不仅影响了工作效率，而且增加了企业的成本。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种更换检修便利的碳化硅原料破碎机。
为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种碳化硅原料破碎机，包括底座、破碎罐、电机、转轴、破碎支架；所述的破碎罐安装在底座上；所述的电机安装在破碎罐下方；所述的电机通过连接轴和转轴连接；所述的转轴安装在破碎罐内部；所述的转轴两侧至上而下设有多个螺纹孔；所述的螺纹孔内设有连接柱；所述的连接柱上套接有弹性体；所述的破碎支架设有多个；所述的破碎支架一端设有外螺纹；所述的破碎支架通过一端的外螺纹螺纹连接在转轴的螺纹孔内；所述的破碎支架的一端抵压弹性体并使弹性体处于弹性压缩状态。
进一步，所述的破碎支架的另一端设有浮动块；所述的浮动块活动连接在破碎支架的另一端。
进一步，所述的破碎支架另一端设有T形浮动槽；所述的浮动块一端设有T形浮动齿；所述的浮动块通过T形浮动齿安装在T形浮动槽内；所述的浮动块的T形浮动齿在T形浮动槽内滑动。
进一步，所述的转轴两侧至上而下分布的螺纹孔位置对应；所述的螺纹孔通过水平螺纹通道进行连通；所述的连接柱外侧中间设有连接外螺纹；所述的连接柱通过连接外螺纹连接在水平螺纹通道内；所述的连接柱的两端延伸至螺纹孔内。
进一步，所述的弹性体为弹簧。
进一步，所述的转轴上端呈向上隆起的弧形结构。
进一步，所述的破碎罐的上端呈上小下大的结构；所述的破碎罐的上端中间设有入料口。
本实用新型的有益效果
本实用新型改变了传统转轴和破碎支架的连接方式，通过螺纹的连接方式使得安装和拆卸都十分的便利，通过连接柱上套接弹性体的配合连接，使得破碎支架在转轴上得到一定弹性挤压，从而使得破碎支架和转轴连接的更加稳固。为了使整个结构安装更加的便利，本实用新型的的连接柱活动安装在水平螺纹通道内部，从而使得整个结构的拆卸尤为便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型转轴和破碎支架的拆分连接结构示意图。
图3为本实用新型图1中A的放大连接结构示意图。
图4为本实用新型连接柱和转轴的连接结构示意图。
图5为本实用新型连接柱和转轴的拆分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型内容作进一步详细说明。
如图1和2所示，一种碳化硅原料破碎机，包括底座1、破碎罐2、电机3、转轴4、破碎支架5。所述的破碎罐2安装在底座1上。所述的电机3安装在破碎罐2下方。所述的电机3通过连接轴7和转轴4连接。所述的转轴4安装在破碎罐2内部。所述的转轴4两侧至上而下设有多个螺纹孔42。所述的螺纹孔42内设有连接柱8。所述的连接柱8上套接有弹性体43。所述的破碎支架5设有多个。所述的破碎支架5一端设有外螺纹52。所述的破碎支架5通过一端的外螺纹52螺纹连接在转轴4的螺纹孔42内。所述的破碎支架5的一端抵压弹性体43并使弹性体43处于弹性压缩状态。如图3所示，进一步优选，所述的破碎支架5的另一端设有浮动块9。所述的浮动块9活动连接在破碎支架5的另一端。进一步优选，所述的破碎支架5另一端设有T形浮动槽51。所述的浮动块9一端设有T形浮动齿91。所述的浮动块9通过T形浮动齿91安装在T形浮动槽51内。所述的浮动块9的T形浮动齿91在T形浮动槽51内滑动。如图4和5所示，进一步优选，所述的转轴4两侧至上而下分布的螺纹孔42位置对应。所述的螺纹孔42通过水平螺纹通道44进行连通。所述的连接柱8外侧中间设有连接外螺纹81。所述的连接柱8通过连接外螺纹81连接在水平螺纹通道44内。所述的连接柱8的两端延伸至螺纹孔42内。进一步优选，所述的弹性体43为弹簧。如图1所示，进一步优选，所述的转轴4上端呈向上隆起的弧形结构41。进一步优选，所述的破碎罐2的上端呈上小下大的结构。所述的破碎罐2的上端中间设有入料口21。
本实用新型改变了传统转轴4和破碎支架5的连接方式，通过螺纹的连接方式使得安装和拆卸都十分的便利，通过连接柱8上套接弹性体43的配合连接，使得破碎支架5在转轴4上得到一定弹性挤压，从而使得破碎支架5和转轴4连接的更加稳固。为了使整个结构安装更加的便利，本实用新型的的连接柱8活动安装在水平螺纹通道44内部，从而使得整个结构的拆卸尤为便利。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。