本实用新型属于废气处理领域，具体涉及一种有机废气回收处理装置。
背景技术：
苯系物在涂胶生产线中会产生大量的蒸发损耗，蒸发产生的蒸汽直接排放到大气中，会造成大量能源浪费同时也会给人体造成毒害；另一方面，可燃的挥发性气体形成后不但具有严重的安全隐患，而且在紫外线照射下能够形成光化学烟雾，造成环境污染。
根据涂胶生产工艺，其排放的有害废气主要集中在涂胶生产线上，废气排放的主要成分为甲苯或二甲苯，其中甲苯沸点110.6℃, 溶点-95℃，密度0.8667，爆炸极限1.2～7.0％，不溶于水，溶于多种有机溶剂；甲苯有一定毒性，其蒸汽对人体皮肤、黏膜有刺激作用，同时对中枢神经系统有麻醉作用，长期作用可影响肝肾功能。二甲苯是一种无色透明液体，有类似甲苯的气味。沸点144.4℃， 熔点-25.5℃，相对水的密度0.88，爆炸极限1.0～7.0％，不溶于水，可混溶于多种有机溶剂；二甲苯具有中等毒性，其蒸气除损害人体黏膜、呼吸道外，还呈现兴奋、麻醉作用。
苯类挥发度低，因此在涂胶过程中的排放气有机组分浓度也较低，为适应有机废气综合治理的发展趋势，需要开发出适应低浓度VOCs气体特性的治理工艺，在满足日益严格的排放标准的前提下，降低处理装置的运行能耗，提高装置的稳定可靠性。
有机废气的处理方法主要有吸收法、活性炭吸附法、燃烧法、冷凝法、低温等离子法和光催化法。但从吸收剂的选择、处理气体浓度、成本、处理效果等方面考虑，应用于涂胶生产线的废气的环保治理，以上方法单独使用时均有一定的局限性。 各种处理方法的合理化结合，能够弥补单一处理方法存在的不足，更好地满足涂胶生产线废气的处理要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对涂胶生产线废气的特点，采用微正压吸附，负压解析（脱附）结合深冷回收的运行工艺，为活性炭营造有利吸附及脱附条件，从而提高有机废气回收处理装置的处理效果，降低运行成本。弥补单独使用现有处理技术的不足，具体技术方案如下：
一种有机废气回收处理装置，包括过滤器1、冷却器2、真空泵3、吸附阀门4、脱附阀门5、吸/脱附罐7、排风机8和PLC控制系统9；溶剂废气经收集送入回收系统集风箱，通过过滤器1和冷却器2预处理后，再由高压离心风机抽送进入装有活性炭的吸/脱附罐7内进行吸附，吸附后达到排放要求的尾气由吸/脱附罐7顶部排放口通过排风机8排至大气；吸附一定时间后，当吸/脱附罐7顶部即将穿透时，系统自动启动真空泵3进行抽吸脱附，使活性炭得到再生，吸附和脱附通过PLC控制系统9控制吸附阀门4和脱附阀门5自动完成；然后真空泵3抽出高浓度溶剂废气，依次通过三级冷凝机组进行处理，然后通过热气除霜的方式溶化成液体由溶剂储槽回收。
进一步，对于三级冷凝机组均各配备了两个板式换热器10切换使用，两个板式换热器10之间的管路切换通过冷却管路切换阀11实现。
进一步，所述吸/脱附罐7包括至少两个罐，吸附、脱附交替进行，循环往复，以保证溶剂废气的连续回收。
进一步，所述有机废气回收处理装置还包括热电偶6，所述吸/脱附罐7活性炭床层设有测温点，通过热电偶6在测温点进行测温，以确保回收处理装置运行安全。
进一步，所述有机废气回收处理装置还加装离心风机电机变频器，以根据不同废气排放量进行调频变速。
进一步，所述有机废气为甲苯或二甲苯。
进一步，真空泵3抽出的高浓度废气经过气液分离器后进入一级冷凝机组的板式换热器10，在这里由常温被冷却至0℃左右同时析出部分甲苯或二甲苯，然后废气进入二级冷凝机组，进一步被冷却至-30℃，接着进入三级冷凝机组，被冷却至-70℃，此时废气中甲苯或二甲苯的浓度低于20mg/m3，达到排放标准。。
进一步，所述有机废气回收处理装置设置溶剂废气过滤网压损监测功能，当过滤网因堵塞或破裂引起溶剂废气压力差变化时，系统自动发出报警。
进一步，在排风机8的一定高度设置VOCs在线检测仪，检测口内安装取样装置，所取得的气体样品进入VOCs在线检测仪进行实时监测VOCs浓度，从而监控废气处理效果，及时改进废气处理措施。
本申请的有益效果：
1、根据用户所用的溶剂特性，即化学性质稳定、不聚合。采用煤基颗粒活性炭非常适合这些溶剂挥发气反复吸脱附场合，脱附性能非常好，自然耐温高达450℃，既能有效地保证系统的再生效果，又大大降低了出现热点的频数，具有工业应用的最佳安全性。
2、根据活性炭吸附特性，采用微正压吸附，负压解析（脱附）结合深冷回收的运行工艺，为活性炭营造有利吸附及脱附条件，从而提高有机废气回收处理装置的处理效果，降低运行成本。
3、整个回收处理装置运行过程由PLC控制系统进行智能控制，所有温度、压力、流量等参数均实行实时监控，并提供实时趋势及历史趋势查询功能；装置在运行过程中产生的报警和运行信息存储，用来监督管理各种生产运营故障。
附图说明
1.图1是有机废气回收处理装置结构示意图。
图中：过滤器1；冷却器2；真空泵3；吸附阀门4；脱附阀门5；热电偶6；吸/脱附罐7； 排风机8；PLC控制系统9；板式换热器10；冷却管路切换阀11。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明本实用新型的有机废气回收处理装置及其工艺流程。
根据用户所用的溶剂特性，即化学性质稳定、不聚合。采用煤基颗粒活性炭非常适合这些溶剂挥发气反复吸脱附场合，脱附性能非常好，自然耐温高达450℃，既能有效地保证系统的再生效果，又大大降低了出现热点的频数，具有工业应用的最佳安全性。根据活性炭吸附特性，采用微正压吸附，负压解析（脱附）结合深冷回收的运行工艺，为活性炭营造有利吸附及脱附条件，从而提高有机废气回收处理装置的处理效果，降低运行成本。
本专利提供一种有机废气回收处理装置，包括过滤器1、冷却器2、真空泵3、吸附阀门4、脱附阀门5、热电偶6、吸/脱附罐7、排风机8和PLC控制系统9；溶剂废气经收集送入回收系统集风箱，通过过滤器1和冷却器2预处理后，再由高压离心风机抽送进入装有活性炭的吸/脱附罐7内进行吸附，吸附后达到排放要求的尾气由吸/脱附罐7顶部排放口通过排风机8排至大气；吸附一定时间后，当吸/脱附罐7顶部即将穿透时，系统自动启动真空泵3进行抽吸脱附，使活性炭得到再生，吸附和脱附通过PLC控制系统9控制吸附阀门4和脱附阀门5自动完成；然后真空泵3抽出高浓度溶剂废气，依次通过三级冷凝机组进行处理，然后通过热气除霜的方式将甲苯或二甲苯溶化成液体由溶剂储槽回收；对于三级冷凝机组均各配备了两个板式换热器10切换使用，两个板式换热器10之间的管路切换通过冷却管路切换阀11实现。
所述吸/脱附罐7包括至少两个罐，吸附、脱附交替进行，循环往复，以保证溶剂废气的连续回收。吸/脱附罐7活性炭床层设有测温点，通过热电偶6在测温点进行测温，以确保回收处理装置运行安全。其中一个罐用于脱附和再生，其它罐并联用于吸附。脱附再生后自动切换更换掉吸附罐吸附时间最长的罐，并把吸附时间最长的罐切换到脱附再生，切换到吸附的脱附罐首先串接到吸附时间最短的吸附罐后面，利用该罐的尾气吹干刚脱附完的活性炭上面残留的水份，吹干后的罐再和其它吸附罐并联。吸附罐中包括活性炭吸附层，利用活性炭对甲苯或二甲苯的吸附能力进行吸附，吸附过的净化气体有机溶剂含量达到排放标准要求直接排放大气中；用于吸附的吸附罐优选两个以上，因都是由脱附罐切换过来，所以每个吸附罐吸附有机溶剂的时间不一样，达到饱和的时间存在时间差，先达到饱和的吸附罐首先切换到脱附罐，另一个脱附罐再切换到吸附罐经上述的串接吹干后和其它吸附罐并联一起吸附，吸附和脱附的相互切换都是通过PLC控制系统9控制吸附阀门4和脱附阀门5自动完成，保证系统运行的连续性。
具体的有机废气回收处理工艺流程详细介绍如下：
生产线排放出来溶剂废气经收集送入回收系统集风箱，通过过滤器1和冷却器2预处理，从冷却器2出来的废气温度降至40～45℃，再由高压离心风机抽送进入装有活性炭的吸/脱附罐7内。为了达到系统节能，可加装离心风机电机变频器，以根据不同废气排放量进行调频变速。溶剂废气在通过活性炭层时，被活性炭吸附在孔隙中，空气则透过炭层。达到排放要求的尾气由吸/脱附罐7顶部排放口通过排风机排至大气。吸附一定时间，当吸/脱附罐7顶部即将穿透时，系统自动启动真空泵3进行抽吸脱附，使活性炭得到再生，真空泵3抽出高浓度溶剂（甲苯或二甲苯）废气，依次通过三级冷凝处理，然后通过热气除霜的方式将甲苯或二甲苯溶化成液体由溶剂储槽回收。
脱附时，真空泵3抽出的高浓度废气经过气液分离器后进入一级冷凝机组的板式换热器10，在这里由常温被冷却至0℃左右同时析出部分甲苯或二甲苯。然后废气进入二级冷凝机组，进一步被冷却至-30℃，接着进入三级冷凝机组，被冷却至-70℃，此时废气中甲苯或二甲苯的浓度已低于20mg/m3，达到排放标准。由于甲苯或二甲苯吸附在冷凝机组换热器表面会影响换热，使得析出效果变差，因此对于三级冷凝机组均各配备了两个板式换热器10切换使用，两个板式换热器10之间的管路切换通过冷却管路切换阀11实现，具体的，冷却管路切换阀11可以是气动蝶阀3。
最后，各级冷凝机组通过热气除霜将甲苯或二甲苯溶化成液体，通过导流收集重新利用。
整个回收处理装置运行过程由PLC控制系统9进行智能控制，PLC 采用DVP 系列可编程控制器，通过RS232 口与触摸屏COM1连接进行通讯，实现人机交互，完成所有的操作及显示功能；同时通过PLC 的RS485 接口与变频器通讯。触摸屏软件对PLC中的实时数据进行显示、记录、存储、处理，从而满足各种监控要求。所有温度、压力、流量等参数均实行实时实行实时监控，并提供实时趋势及历史趋势查询功能；装置在运行过程中产生的报警和运行信息存储，用来监督管理各种生产运营故障。具体包括：
（1）、吸附罐活性炭床层温度监测功能及超高温消防洒水系统
活性炭床层设置温度报警、联锁。由于活性炭在吸附时温度升高，脱附时温度下降，当吸附时活性炭温度升高进入危险范围以前，控制系统就会自动报警并联锁切换进入脱附状态，必要时进行超高温消防洒水，确保活性炭温度不会继续升高而危及安全。
（2）、空气压力系统监测功能
为了使回收装置能实现自动化控制所有阀门采用气动控制，当压缩空气压力不足时，无法开机运行；如果运行过程中压缩空气压力低于6kg/cm2，控制系统会自动报警。
（3）回收气过滤网压损监测功能及离心风机过载保护功能
为了保护高压离心风机电机安全运行，设置溶剂废气过滤网压损监测功能。当过滤网因堵塞或破裂引起溶剂废气压力差变化时，系统自动发出报警，操作人员必须及时更换过滤网。当高压离心风机因其它原因引起过载时，系统自动发出报警，必要时自动关闭系统，溶剂废气通过紧急排气阀排气。
（4）冷却水系统水压不足警告及超温度监测功能。
为了确保系统换热负荷，以至能达到回收效果，设置冷却水系统水压不足警告及超温度监测报警功能。
（5）、真空泵超压保护装置
真空泵设有安全附件（负压变送器和真空表），保证吸附槽脱附过程运行安全。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。