一种生物质颗粒燃料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种生物质颗粒燃料粉碎装置。

背景技术：

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，解放了生产劳动力，提高了生产的效率。

目前，粉碎机一般有电动机驱动，电动机是典型的热机，在运行过程种会产生较多的热量，这些热量如果不及时散发，会导致电动机发生故障，电动机在工作时通常使用风扇对其进行降温，单采用风扇进行冷却降温效果不明显，且经常出现电动机被烧毁的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃料粉碎装置，可将生物质颗粒粉碎至要求的尺寸，能够降低电动机在使用过程中散发的热量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料粉碎装置，包括定位基板，所述定位基板上表面固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱左侧上部固定安装有进料管，所述进料管一端固定安装有进料斗，所述粉碎箱表面中部固定安装有轴承，所述轴承套接再轴外侧，所述轴承外侧套接有滚筒，所述滚筒表面固定安装有刀片，所述粉碎箱底部固定安装有出料口，所述定位基板的右侧固定安装有电动机基座，所述电动机基座上部固定安装有电动机，所述电动机后侧设置有冷却液储液罐，所述冷却液储液罐顶端固定安装有高压泵，所述冷却液储液罐下端连接有冷却管，所述电动机机身外侧缠绕有冷却管，所述冷却液储液罐内部固定安装有冷却液。

优选的，所述定位基板底部两侧固定安装有支架。

优选的，所述电动机输出轴通过链条与轴承相连接。

优选的，所述刀片为双刃刀片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，结构简单、可靠、成本低廉且高效；

2、冷却管围绕电动机机身可全面冷却电动机；

3、冷却液更换方便，成本低廉，易于获得；

4、电动机不宜过热，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型冷却装置的结构示意图；

图3为本实用新型粉碎箱内部结构示意图。

图中：1定位基板、2进料管、3进料斗、4粉碎箱、5轴承、6链条、7冷却装置、8电动机、9电动机基座、10出料口、11支架、12轴、13滚筒、14刀片、71冷却管、72高压泵、73冷却液储液罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质颗粒燃料粉碎装置，包括定位基板1，所述定位基板1上表面固定安装有粉碎箱4，所述粉碎箱4左侧上部固定安装有进料管2，所述进料管2一端固定安装有进料斗3，所述粉碎箱4表面中部固定安装有轴承5，所述轴承5套接再轴12外侧，所述轴承5外侧套接有滚筒13，所述滚筒13表面固定安装有刀片14，所述粉碎箱4底部固定安装有出料口10，所述定位基板1的右侧固定安装有电动机基座9，所述电动机基座9上部固定安装有电动机8，所述电动机8后侧设置有冷却液储液罐73，所述冷却液储液罐73顶端固定安装有高压泵72，所述冷却液储液罐73下端连接有冷却管71，所述电动机8机身外侧缠绕有冷却管71，所述冷却液储液罐73内部固定安装有冷却液。

具体的，所述定位基板1底部两侧固定安装有支架，支架由横杆和竖杆组成。

具体的，所述电动机8输出轴通过链条6与轴承5相连接。

具体的，所述刀片14为双刃刀片，粉碎能力比一般刀片更强。

具体的，所述冷却液储液罐73内部固定安装有冷却液，冷却液的量为冷却液储液罐73体积的2/3。

工作原理：使用时，生物颗粒燃料经进料斗3、进料管2进入粉碎箱4，电动机8转动使链条6运动，链条6带动轴承5旋转，使轴承5带动轴12转动，滚筒13随着轴12一起转动，滚筒表面的刀片14对生物颗粒燃料进行粉碎，经粉碎的生物颗粒燃料经出料口10生成，电动机8在使用过程中，高压泵72对冷却液储液罐73进行加压，使冷却液向冷却管71运动，使电动机能够有效的冷却。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。