本实用新型涉及布水器技术领域，具体涉及一种用于混床的新型布水器。
背景技术：
在果糖工艺流程中混床过滤作为CCP（critical control point）关键控制点是必不可少的环节。在CCP混床过滤中所用的设备包含混床柱、管道、自控阀、混床树脂、布水器、水帽及自控程序等。传统的布水器为不锈钢材质，支撑框架为细小的不锈钢条，缺点是当混床运行时由于压力高极易变形；且布水器缝隙多，使得再生时酸碱接触面较大，酸碱对布水器的腐蚀破坏程度大，导致布水器更换周期较短，设备采购成本较高、严重影响正常生产。因此，研究出一种新型耐用的布水器具有重要的意义。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提供一种耐压性强、耐腐蚀性强，可大大减少设备的故障率及更换周期，使生产运行稳定，大大降低生产成本的新型布水器。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于混床的新型布水器，其特征在于：包括金属内管和耐腐蚀外管，金属内管承重耐压性强，两层管设计，可大大增加布水器耐压性；所述耐腐蚀外管包覆在金属内管的外表面，所述金属内管的管壁上均匀设置有出水孔,所述耐腐蚀外管的外壁上设有出水缝和加强肋，所述耐腐蚀外管起过滤截留树脂作用，且耐腐蚀性强，可以有效避免酸碱对金属内管的腐蚀，延长了使用寿命。
作为优选，所述出水缝竖向设置，所述加强肋横向设置，且所述加强肋环绕耐腐蚀外管一周，加强肋可以大大增强耐腐蚀外管的耐压性，延长了使用寿命。
作为优选，所述加强肋包括交替设置的宽加强肋和窄加强肋，加强效果更好。
作为优选，所述出水缝的缝隙宽度为0.45μm，截留精度高，减少了树脂的流失率，延长了树脂使用寿命，提高了周期内的树脂利用率。
作为优选，所述出水孔为圆形，且斜向下30°设置，使得出水孔排出的水流能有效形成涡流。
作为优选，所述金属内管是不锈钢管，所述耐腐蚀外管是UPVC耐腐蚀管。
作为优选，所述耐腐蚀外管上下两端与金属内管之间设置有密封橡胶垫片，可以较好的实现内、外管之间的连接，而且拆卸方便，可方便的进行替换。
作为优选，所述金属内管的内壁和外壁上均涂覆有耐酸碱腐蚀层，耐腐蚀效果更好。
作为优选，所述金属内管的内壁上设置有向一侧倾斜设置的导流板，使得出水孔排出的水流能有效形成涡流。
经过实际施工证明，本实用新型所述用于混床的新型布水器耐压性强、耐腐蚀性强，降低了设备故障率，降低了生产停机率，减少了树脂的流失率，延长了树脂使用寿命，提高了周期内的树脂利用率，稳定了产品质量，降低了生产成本，减少了设备维修率，降低劳动力成本，稳定了生产运行。本实用新型所述新型布水器可根据具体的混床尺寸和截留精度进行制作，可操作性强，本实用新型专利可在所有的发酵行业和水处理行业用于离交或混床时推广使用，具有较强的推广性。本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的横截面结构示意图。
图中：1: 金属内管 2: 耐腐蚀外管 3: 导流板 4：出水缝 5: 加强肋 6：密封橡胶垫片 。
具体实施方式
下面结合实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步具体说明。
实施例
如图1所示，一种用于混床的新型布水器，其特征在于：包括金属内管1和耐腐蚀外管2，所述耐腐蚀外管2包覆在金属内管1的外表面，所述金属内管1的管壁上均匀设置有出水孔,所述耐腐蚀外管2的外壁上设有出水缝4和加强肋5。
作为优选，所述出水缝4竖向设置，所述加强肋5横向设置，且所述加强肋5环绕耐腐蚀外管2一周。
作为优选，所述加强肋5包括交替设置的宽加强肋和窄加强肋。
作为优选，所述出水缝4的缝隙宽度为0.45μm。
作为优选，所述出水孔为圆形，且斜向下30°设置。
作为优选，所述金属内管1是不锈钢管，所述耐腐蚀外管2是UPVC耐腐蚀管。
作为优选，所述耐腐蚀外管2上下两端与金属内管1之间设置有密封橡胶垫片6。
作为优选，所述金属内管1的内壁和外壁上均涂覆有耐酸碱腐蚀层。
作为优选，所述金属内管1的内壁上设置有向一侧倾斜设置的导流板3。