高效脱硫节能装置的制作方法

本实用新型属于化工废气处理技术领域，具体涉及一种脱硫装置。

背景技术：

脱硫装置用于将燃煤工业锅炉或窑炉等产生的烟气中的含硫氧化物进行化学吸收，脱硫塔是脱硫装置中应用最为广泛的设备之一。目前多采用湿法脱硫技术进行脱硫处理，湿法脱硫工艺具有工艺成熟、运转稳定、处理能力大，不易造成二次污染等优点。世界上普遍使用的湿法脱硫首先在脱硫塔中使烟气溶解于水雾中形成一种稀酸溶液，然后再将稀酸溶液与碱性物质发生中和反应生成沉淀从水溶液中析出，从而达到脱硫的目的。其中，如何使烟气中的含硫氧化物充分溶解于水溶液中、以及如何降低系统能耗工艺设计中最为关注的重点之一。

技术实现要素：

本实用新型首先提供一种高效脱硫节能装置，能够使烟气中的含硫氧化物充分溶解于水溶液中，SO2残留少，环境污染小。

本实用新型的高效脱硫节能装置，包括本体，所述本体内自顶部向下竖直设有一间隔壁，将所述本体内上方的空间间隔分为大空间部和小空间部两个部分；所述小空间部顶部设有烟气进气口，所述大空间部顶部设有净烟气出气口；所述小空间部内设有第一喷淋管组，所述大空间部内设有第二喷淋管组；所述本体底部设有出液口。

其中，所述第一喷淋管组设有竖直分布的若干喷淋嘴、以及向上方喷淋设置的若干喷淋嘴。

其中，所述第二喷淋管组设有若干层交错分布的向下方喷淋设置的若干喷淋嘴。

其中，所述第二喷淋管组上方设有除雾层。

其中，所述本体内大空间部和小空间部的体积比为(3-10)：1，更优选为(4-6)：1。

其中，所述间隔壁下方设有孔板，所述孔板下方为本体的集液区。

本实用新型的高效脱硫节能装置能够通过对空间的合理划分，使得烟气能够通过两轮溶解充分与水雾接触，能够使得SO2和SO3充分被吸收，减少排出的净烟气中含硫物的残留。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为高效脱硫节能装置的结构示意图；

图2为图1在A-A方向的截面图；

图3为低能耗烟气脱硫装置的结构示意图；

图4为吸附箱的结构示意图。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

本实用新型提供的高效脱硫节能装置100如图1所示，包括本体110，所述本体110内自顶部向下竖直设有一间隔壁120，将所述本体110内上方的空间间隔分为大空间部121和小空间部122两个部分；所述小空间部122顶部设有烟气进气口130，所述大空间部121顶部设有净烟气出气口140；所述小空间部122内设有第一喷淋管组150，所述大空间部121内设有第二喷淋管组160；所述本体110底部设有出液口170。

本实用新型通过大空间部121和小空间部122的划分，使含硫烟气进入时能够在一个相对较窄的密集空间内(小空间部122)与空间分布密度更大的水雾进行第一轮充分接触，在进入过程中就能够排除相当大的一部分SO2和SO3形成酸液。剩余气体再进入大空间部121经过多次交换对流与第二喷淋管组160喷出的水雾进行第二轮充分接触，能够使得SO2和SO3充分被吸收，减少排出的净烟气中含硫物的残留。

其中，所述第一喷淋管组150设有竖直分布的若干喷淋嘴、以及向上方喷淋设置的若干喷淋嘴(图1、2)，能够在小空间部122形成与烟气对流以及密集度高的水雾。

其中，所述第二喷淋管组160设有若干层交错分布的向下方喷淋设置的若干喷淋嘴(图1、2)。

其中，所述第二喷淋管组160上方设有除雾层180，能够去除净烟气中的水雾形成液滴，防止减少排出的净烟气中的含水量。

其中，所述本体110内大空间部121和小空间部122的体积比为(3-10)：1，更优选为(4-6)：1，合理的空间配比使得烟气的溶解效率更高。

其中，所述间隔壁120下方设有孔板190，所述孔板190下方为本体110的集液区(图1中虚线以下部分，虚线示例液面)，所述孔板190一方面能够提供气液两相逆流的通道促进烟气均布，另一方面也能够防止集液区内液体飞溅至喷淋部分。

本实用新型还提供了一种低能耗烟气脱硫装置，如图3所示，包括脱硫塔装置100(即上述高效脱硫节能装置100)，所述脱硫塔装置100的净烟气出气口140依次连接有气液分离器300以及烟囱500，所述脱硫塔装置100的出液口170依次连接有再生池600、沉降池700以及澄清池800，所述气液分离器300的气体出口与所述烟囱500直接或间接(通过下文所述的吸附箱400)连通，所述气液分离器300的液体出口与所述再生池600连通，所述澄清池800通过泵900与所述脱硫塔装置100中的喷淋管组连通。

当烟气在脱硫塔装置100被雾化吸收后，传统工艺中净烟气被直接送入烟囱中排放，但是此时净烟气中仍然含有大量的水蒸气以及少量SO2残留，SO2残留导致环境污染增加，水蒸气的存在将导致净烟气在烟囱中燃烧困难、排放能耗增大，通过气液分离器300的处理能够有效去除其中的水分，节约烟囱部分的处理能耗，同时将分离出的水分作为原料与石灰混合投入再生池600，有利于资源的合理利用。再生池600内制浆后的石灰水与脱硫塔装置100中排放出的稀酸液充分混合，并在沉降池700内发生沉降，脱硫渣自沉降池700排出，澄清水进入澄清池800，能够经由泵900送入脱硫塔装置100进行循环利用，当澄清池800水分过多时，可以形成部分外排水排出。

其中，所述脱硫塔装置100的净烟气出气口140和气液分离器300之间连接有引风机200，能够为净烟气运动提供动力。

其中，所述气液分离器300和烟囱500之间连接有吸附箱400，所述吸附箱400内具有由交错设置的挡板410形成的弯折通道，所述弯折通道内设有吸附层420，能够对气体中残留的SO2进行有效吸收。

进一步，所述吸附层420内的吸附物质可以为活性炭。

其中，所述再生池600、沉降池700和澄清池800自下而上竖直连通设置，节约占地面积并且处理效率提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。