本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种污水处理用的聚丙烯酰胺的溶解装置。
背景技术：
聚丙烯酰胺简称PAM、结构式为[－CH2－CH(CONH2)]n－，分子量为100～ 500万。当聚丙烯酰胺用于污泥脱水时，可有效在污泥进入压滤之前进行污泥脱水，脱水时，产生絮团大，不粘滤布，压滤时不散，流泥饼较厚，脱水效率高，泥饼含水率在80％以下。当聚丙烯酰胺用于生活污水和有机废水的处理时，其对污水中悬浮颗粒带阴电荷的污水进行絮凝沉淀，澄清很有效。聚丙烯酰胺 (PAM)是一种线状的有机高分子聚合物，同时也是一种高分子水处理絮凝剂产品，可以吸附水中的悬浮颗粒，在颗粒之间起链接架桥作用，使细颗粒形成比较大的絮团，并且加快了沉淀的速度。这一过程称之为絮凝，因其中良好的絮凝效果PAM作为水处理的絮凝剂并且被广泛用于污水处理。
聚丙烯酰胺在使用之前，需要将其溶解配置成聚丙烯酰胺溶液使用，由于污水处理时聚丙烯酰胺的用量很大，但是聚丙烯酰胺溶液的溶解速度很慢，并且聚丙烯酰胺溶液容易形成凝胶状的结构。如此会降低聚丙烯酰胺的絮凝效果，从而增加了聚丙烯酰胺的用量。在某些污水处理厂可能采用人工添加聚丙烯酰胺。
中国专利CN 203610055 U公开了一种聚丙烯酰胺溶解装置，包括并列相连的第一溶解箱和第二溶解箱，设置在第一溶解箱和所述第二溶解箱内的搅拌机，及设置在第一溶解箱上的给料机；第一溶解箱与所述第二溶解箱之间设置有溶解箱连通管，第一溶解箱上设置有进水管和进料口，第二溶解箱侧部设置有加药泵接口，虽然可以达到促进聚丙烯酰胺溶解的效果，但其仍未完全聚丙烯酰胺溶液的粘结的问题。
技术实现要素：
针对上述聚丙烯酰胺溶解的问题，本实用新型的目的是提供一种新的造价低的、溶解效果好的聚丙烯酰胺溶解装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种聚丙烯酰胺溶解装置，其包括：
罐体，所述罐体用于溶解聚丙烯酰胺；
传送皮带，所述传送皮带用于输送聚丙烯酰胺，所述传送皮带位于所述罐体的上方；在所述传送皮带的上方设置有抹板；
进水管；所述进水管用于添加水，所述进水管伸入所述罐体内部；以及
搅拌装置，所述搅拌装置设置在所述罐体中。
其中，所述抹板与所述传送皮带的垂直距离为1～6毫米。
其中，所述传送皮带倾斜设置，所述抹板与所述传送皮带的出料端的距离为10～30厘米。
其中，所述传送皮带的倾斜角度小于20度。
其中，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的桨叶；所述搅拌轴的上端与所述电机连接，所述搅拌轴的下端固定在所述罐体的底部。
其中，所述桨叶包括设置在所述搅拌轴的中间位置的第一桨叶和设置在所述搅拌轴的下端的第二桨叶。
其中，所述第二桨叶的直径小于所述第一桨叶的直径。
其中，所述罐体的底部为向下凸出的弧形，所述第二桨叶靠近所述罐体的底部的凸出部。
其中，所述罐体的侧壁上靠近所述罐体的弧形底部的位置设置有出液管。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的聚丙烯酰胺溶解装置的聚丙烯酰胺的输送装置采用了带有抹板的传送皮带，设置抹板后聚丙烯酰胺仅可以从抹板下方通过，通过调节抹板的高度就可以大致调节聚丙烯酰胺的加入量，同时可以保证聚丙烯酰胺的均匀加入。采用本实施例的带有抹板的传送皮带可以不用设置计量称，相对来说能够节省设备投资。传送皮带与搅拌装置相配合可以保证聚丙烯酰胺均匀溶解，避免聚丙烯酰胺发生凝结。
附图说明
图1为本实用新型的聚丙烯酰胺溶解装置的整体示意图；
图2为图1所示的传送皮带的整体示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的聚丙烯酰胺溶解装置的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
参见图1，本实施例提供一种聚丙烯酰胺溶解装置，其包括罐体100、传送皮带200、进水管300和搅拌装置400。
罐体100一般是圆柱形罐体，其材质可以是玻璃钢、不锈钢等材质。罐体是溶解装置的主要部分，聚丙烯酰胺的溶解是在罐体中完成的。罐体的大小可以根据实际需要设计。在罐体上设置有聚丙烯酰胺添加装置和溶质添加装置。本实施例的溶质为水。本实施例中在罐体的上方设置有进水管300，进水管300 的出水端最好伸入罐体的内部。
传送皮带200是用于输送聚丙烯酰胺至罐体中的。由于聚丙烯酰胺的用量很大，因此聚丙烯酰胺通常是成袋加入的。如果直接将整袋的聚丙烯酰胺直接加入罐体中通常会造成聚丙烯酰胺溶解的不完全的问题，因此一般需要控制其加入量。目前许多加药装置是通过计量称来控制聚丙烯酰胺的加入量的，但是由于聚丙烯酰胺的用量很大，且污水处理中聚丙烯酰胺的浓度要求较宽，采用计量称有工艺繁琐的问题。本实施例从实际出发，采用了传送皮带来输送聚丙烯酰胺；同时为了控制聚丙烯酰胺的加入量，在传送带200的上方设置了抹板 210，设置抹板后聚丙烯酰胺仅可以从抹板下方通过，抹板的高度可以调节，通过调节抹板的高度就可以大致调节聚丙烯酰胺的加入量，同时可以保证聚丙烯酰胺的均匀加入。采用本实施例的带有抹板的传送皮带可以不用设置计量称，相对来说能够节省设备投资。
本实施例的罐体中还设置有搅拌装置400，设置搅拌装置能够促进聚丙烯酰胺溶解，避免聚丙烯酰胺产生粘结。但是搅拌装置的转速应当限定在50～100 转/分。
请进一步参见图2，所述抹板210与所述传送皮带200的垂直距离h为1～6 毫米。本实施例中的抹板与传送皮带之间的距离可以移动。设置抹板后可以简单的调节聚丙烯酰胺的加入量，同时也不需要人工抹平的步骤。
进一步的，参见图1和图2，本实施例中的所述传送皮带200倾斜设置，所述抹板210与所述传送皮带200的出料端的距离m为10～30厘米。抹板210 与所述传送皮带200的出料端的距离m为10～30厘米不但可以控制聚丙烯酰胺的加入量，而且可以避免过多的聚丙烯酰胺集聚在抹板前。
更优的，所述传送皮带200的倾斜角度小于20度。这样设置避免对抹板产生较大的压力。
较佳的，作为另一种可实施方式，参见图1，本实施例中的所述搅拌装置 400包括电机410、搅拌轴420和设置在所述搅拌轴上的桨叶；所述搅拌轴的上端420与所述电机410连接，所述搅拌轴420的下端固定在所述罐体100的底部。本实施例中的搅拌轴的两端固定能够避免搅拌轴震动。
较优的，参见图1，所述桨叶包括设置在所述搅拌轴420的中间位置的第一桨叶430和设置在所述搅拌轴420的下端的第二桨叶440。设置第一桨叶和第二桨叶能够避免聚丙烯酰胺在罐体中发生粘结。
更优的，所述第二桨叶440的直径小于所述第一桨叶430的直径。这样设置在保证搅拌效果的同时能够适当降低电机的负荷。
作为一种更佳的实施方式，参见图1，本实施例中的所述罐体100的底部 110为向下凸出的弧形，所述第二桨叶430靠近所述罐体的底部110的凸出部。也就是说第二桨叶主要是用于搅拌沉积在罐体底部的聚丙烯酰胺的，将罐体设置呈弧形底部，可以使未溶解的聚丙烯酰胺集中沉积在罐体底部的凸出部中；而将第二桨叶设置在该处则可以促进这部分聚丙烯酰胺的溶解，从而提高聚丙烯酰胺的利用率。
进一步的，所述罐体100的侧壁上靠近所述罐体的弧形底部的位置设置有出液管102。在出液管上还可以设置计量泵。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。